一种混凝土外观缺陷修补方法与流程

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土外观缺陷修补方法。


背景技术：

2.混凝土结构在浇筑过程中由于漏浆、振捣不充分、过早拆模、养护不及时等原因，容易产生起砂、蜂窝麻面、裂缝、气孔等质量缺陷，对于影响结构强度的缺陷，需要部分凿除修补，严重时甚至拆除重建。对于不影响结构强度和使用功能的外观缺陷，只需要对其表面进行处理，修复混凝土外观即可。但是，由于施工现场混凝土配合比、浇筑批次和养护时间各有不同，不同部位混凝土外观颜色存在差异，如果按统一的修补方法，修补部位与相邻混凝土区域会产生较大色差，影响整体外观。


技术实现要素：

3.本技术提供一种混凝土外观缺陷修补方法，能够减小修补部位与周边混凝土的色差，提高修补后结构的整体外观。
4.本技术的实施例提供了一种混凝土外观缺陷修补方法，包括以下步骤：制作养护试块。调制多组修补剂，各修补剂的颜色不同。将各修补剂均涂刷在养护试块，并将养护试块静置，直至各修补剂凝固，修补剂的颜色不再发生变化。采用各修补剂的最终颜色制作色卡。混凝土结构出现外观缺陷时，从色卡中挑选与混凝土结构的外观颜色最接近的色卡颜色，根据色卡颜色调制修补剂对所述外观缺陷进行修补。
5.在其中一些实施例中，制作养护试块时，养护试块与混凝土结构在相同条件下制作而成。
6.在其中一些实施例中，制作养护试块时，制作多块养护试块，各养护试块在相同条件下制作而成。将各修补剂均涂刷在养护试块时，将各修补剂分别涂刷在各块养护试块。
7.在其中一些实施例中，调制多组修补剂时，各修补剂的颜色的深度呈逐步过渡。
8.在其中一些实施例中，将养护试块静置时，将养护试块放置在与混凝土结构相同的条件下静置。
9.在其中一些实施例中，采用各修补剂的最终颜色制作色卡时，拍摄各修补剂的最终颜色，从拍摄得到的图片中取色制作色卡。
10.在其中一些实施例中，从色卡中挑选与混凝土结构的外观颜色最接近的色卡颜色前，将色卡放置在混凝土结构的表面。
11.在其中一些实施例中，各修补剂均由硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、水和黏合剂混合均匀而成。
12.在其中一些实施例中，硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥的强度等级均不低于混凝土结构的混凝土的强度等级。
13.在其中一些实施例中，根据色卡颜色调制修补剂对外观缺陷进行修补时，若外观颜色为色卡中两种色卡颜色的中间色，则采用插值法估算硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥的
比例，并调制与比例对应的修补剂对外观缺陷进行修补。
14.根据本技术实施例提供的一种混凝土外观缺陷修补方法，包括以下步骤：制作养护试块。调制多组修补剂，各修补剂的颜色不同。将各修补剂均涂刷在养护试块，并将养护试块静置，直至各修补剂凝固，修补剂的颜色不再发生变化。采用各修补剂的最终颜色制作色卡。混凝土结构出现外观缺陷时，从色卡中挑选与混凝土结构的外观颜色最接近的色卡颜色，根据色卡颜色调制修补剂对所述外观缺陷进行修补。本技术的方法可以使混凝土结构上修补完成的区域与周围区域的混凝土颜色尽可能接近，减小修补部位与周边混凝土的色差，提高修补后结构的整体外观。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中的方法的流程图；
17.图2是本技术实施例中的色卡的示意图。
具体实施方式
18.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.参阅图1-2，本技术的实施例提供了一种混凝土外观缺陷修补方法，包括以下步骤：
20.步骤一、制作养护试块。
21.上述步骤中，制作养护试块时，养护试块与混凝土结构在相同条件下制作而成。
22.制作养护试块时，制作多块养护试块，各养护试块在相同条件下制作而成。
23.上述步骤可以概括为：制作混凝土结构同条件养护试块。
24.步骤二、调制多组修补剂，各修补剂的颜色不同。
25.上述步骤中，调制多组修补剂时，各修补剂的颜色的深度呈逐步过渡。
26.各修补剂分别由硅酸盐水泥(或称普通硅酸盐水泥)、白色硅酸盐水泥、水和黏合剂按照不同配合比混合后充分搅拌均匀而成。其中，硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥的强度等级均不低于混凝土结构的混凝土的强度等级。
27.为使得各修补剂的颜色的深度呈逐步过渡，硅酸盐水泥(或普通硅酸盐水泥)和白色硅酸盐水泥比例从小到大逐渐增加，使混合后的修补剂颜色由浅到深，覆盖可能需要修补的混凝土颜色。水和黏合剂根据修补剂的和易性、凝固时间等施工实际需求进行增减。
28.各修补剂包括第一修补剂、第二修补剂、第三修补剂、第四修补剂和第五修补剂。第一修补剂由配比为0.5:1:0.75:0.25的硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、水和黏合剂混合后充分搅拌均匀而成。第二修补剂由配比为1:1:1:0.5的硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、水和黏合剂混合后充分搅拌均匀而成。第三修补剂由配比为1.5:1:1.25:0.625的硅酸盐水泥、
白色硅酸盐水泥、水和黏合剂混合后充分搅拌均匀而成。第四修补剂由配比为2:1:1.5:0.75的硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、水和黏合剂混合后充分搅拌均匀而成。第五修补剂由配比为3:1:2:1的硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、水和黏合剂混合后充分搅拌均匀而成。
29.上述条件可以概括为：调制不同配合比的修补剂样品对组。
30.步骤三、将各修补剂均涂刷在养护试块上，并将养护试块静置，直至各修补剂凝固，修补剂的颜色不再发生变化。
31.上述步骤中，将各修补剂均涂刷在养护试块时，将各修补剂分别涂刷在各块养护试块上。
32.将养护试块静置时，将养护试块放置在与混凝土结构相同的条件下静置。其中的条件，除了温度、湿度之外，还包括观面的设置方式，对于养护试块，观面为涂刷修补剂的表面，对于混凝土结构，观面为显露在外的表面，即可能形成需要修补的外观缺陷的表面。例如，混凝土结构的观面向上设置时，则养护试块的观面也向上设置，混凝土结构的观面向下设置时，则养护试块的观面也向下设置，混凝土结构的观面朝向一侧设置时，则养护试块的观面也朝向上述的一侧设置。
33.上述步骤可以概括为：将修补剂样品涂刷在混凝土结构同条件养护试块上，静置养护直至修补剂颜色不再变化。
34.步骤四、采用各修补剂的最终颜色制作色卡(或称标准色卡)。
35.上述步骤中，采用各修补剂的最终颜色制作色卡时，拍摄各修补剂的最终颜色，在计算机上从拍摄得到的图片中取色制作色卡。
36.上述步骤中，色卡的颜色个数不少于5个，对应不同的修补剂。
37.上述步骤可以概括为：拍照、取色、制作标准色卡。
38.步骤五、混凝土结构出现外观缺陷时，从色卡中挑选与混凝土结构的外观颜色最接近的色卡颜色，根据色卡颜色调制修补剂对所述外观缺陷进行修补。
39.上述步骤中，从色卡中挑选与混凝土结构的外观颜色最接近的色卡颜色前，将色卡放置在混凝土结构的表面。
40.根据色卡颜色调制修补剂对外观缺陷进行修补时，若外观颜色为色卡中两种色卡颜色的中间色，则采用插值法估算硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥的比例，并调制与比例对应的修补剂对外观缺陷进行修补。
41.上述步骤可以概括为：将标准色卡与待修补混凝土颜色比较，取颜色最接近的配合比制作修补剂，用修补剂修补混凝土外观缺陷。
42.本技术的方法可以使混凝土结构上修补完成的区域与周围区域的混凝土颜色尽可能接近，减小修补部位与周边混凝土的色差，提高修补后结构的整体外观。
43.此外，可以针对不同的施工环境制作多张不同的色卡，例如地下室和上部结构由于温度和湿度不同，同配比的修补剂最终颜色可能产生较大差异，因此针对不同的施工环境制作多张不同的色卡，出现混凝土外观缺陷时可以针对性的进行修补，提高修补质量。
44.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用
语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。