一种金华猪益生菌饲料配制系统的制作方法

1.本发明涉及猪饲料配制领域，具体涉及一种金华猪益生菌饲料配制系统。


背景技术：

2.金华猪是中国著名的地方品种。又称两头乌，产于浙江东阳、义乌、金华等地。据金华县古方出土的西晋（公元265-316年）陶猪和陶猪圈考证，早在1600年前这一带的养猪业已相当发达。相传在古代就有“家乡肉”的腌制品，尔后演变成火腿。随着火腿远销，金华猪也随之扬名。金华猪体型中等，耳下垂，颈短粗，背微凹，臀倾斜、蹄质坚实。全身被毛中间白，头颈、臀尾黑。以早熟易肥 、皮薄骨细、肉质优良、适于腌制火腿著称。目前，地方在饲养金华猪方面，发酵饲料已成为发展趋势，发酵饲料较普通饲料而言具有营养价值高和适口性好等优点。在饲养猪时，通常使用固体发酵饲料进行饲料，其饲料能够存储较长的时间。
3.对于农户而言，红薯藤易获取，可由自行种植或者采购，其价格便宜，能大大降低饲养成本，在制作发酵饲料时，通常将红薯藤搅碎，并加入豆粕、益生菌和水等一同混合，再将混合后的饲料密封装袋进行发酵。
4.但是，在将混合后的含有红薯藤的茎叶的混合饲料进行发酵时，由于饲料内各处的间隙基本处于一致状态，饲料的发酵会产生热量，使得袋状饲料内的位于内侧的部分和位于外侧的部分出现较大的温差，其位于内侧的饲料的温度会高于位于外侧的饲料温度，使得饲料在发酵过程中出现发酵不均匀的情况，易出现局部饲料发酵程度不足或者局部饲料发酵过度的情况，进而影响发酵饲料的品质。
5.所以，基于上述问题，目前继续设计一种金华猪益生菌饲料配制系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前发酵饲料在实际制备过程中存在的不足，提供了一种金华猪益生菌饲料配制系统。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种金华猪益生菌饲料配制系统，包括搅碎装置，所述搅碎装置用于将红薯藤进行搅碎；筛分装置，所述筛分装置用于对搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离；搅拌装置，所述搅拌装置用于对分离后的红薯藤的茎和叶分类搅拌，且在搅拌时，操作者能向所述搅拌装置内添加副饲料、益生菌和水，使其一同混合搅拌，且与茎混合后的饲料和与叶混合后的饲料能分别从所述搅拌装置中卸下；打包装置，所述打包装置用于盛装从所述搅拌装置中卸下的饲料，且所述打包装置包括打包桶，从所述搅拌装置中卸下的与叶混合后的饲料能落入所述打包桶内的内侧，从所述搅拌装置中卸下的与茎混合后的饲料能落入所述打包桶内的外侧，且与茎混合后的饲料环绕与叶混合后的饲料分布。
8.作为本技术优先的技术方案，所述打包装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所
述打包桶相适配，使所述打包桶能绕其自身中心轴线转动。
9.作为本技术优先的技术方案，所述打包桶为圆桶结构。
10.作为本技术优先的技术方案，所述打包桶内的底部边缘设置有斜坡，使得饲料掉落至所述斜坡处能沿着所述斜坡滑落至所述打包桶内的底部的中间区域。
11.作为本技术优先的技术方案，所述打包桶的上沿呈敞口状。
12.作为本技术优先的技术方案，所述打包装置还包括移动平台，所述移动平台用于驱动所述打包桶并使所述打包桶平移。
13.作为本技术优先的技术方案，所述搅碎装置包括搅碎桶和搅碎刀片，红薯藤能投入所述搅碎桶内，电机驱动所述搅碎刀片转动，转动的所述搅碎刀片用于搅碎红薯藤。
14.作为本技术优先的技术方案，所述配制系统还包括送料装置，所述送料装置上设置有传送带和送料电机，所述送料电机驱动所述传送带移动，所述传动带用于将红薯藤输送至所述搅碎桶内。
15.作为本技术优先的技术方案，所述筛分装置包括鼓风机和筛分室，在所述搅碎桶内搅碎的红薯藤能落入所述筛分室内，且红薯藤能经过所述筛分室从所述筛分室的下方掉落，所述鼓风机用于吹动掉落的红薯藤的茎和叶，使红薯藤的茎叶分离。
16.作为本技术优先的技术方案，所述搅拌装置内设置有第一搅拌室和第二搅拌室，所述第二搅拌室呈柱形，所述第一搅拌室呈环绕所述第二搅拌室的环形，红薯藤的茎经所述鼓风机吹动能落入所述第一搅拌室内，红薯藤的叶经所述鼓风机吹动后能落入第二搅拌室内，且所述第一搅拌室和所述第二搅拌室内均设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片用于混合饲料。
17.作为本技术优先的技术方案，所述鼓风机的风力可调。
18.作为本技术优先的技术方案，所述筛分室上设置有倾斜的筛网，所述筛网位于所述筛分室的下方且靠近所述鼓风机处，所述筛网用于使搅碎后的红薯藤的茎穿过并使穿过的红薯藤的茎落入第一搅拌室，且红薯藤的叶掉落在所述筛网上能沿所述筛网滑落至所述第二搅拌室内。
19.作为本技术优先的技术方案，单个所述搅拌叶片包括多个叶片单元，所述叶片单元倾斜设置，且在沿着所述搅拌叶片的转动方向上，若干所述叶片单元倾斜排列其不在同一高度，使得在所述搅拌叶片转动时，所述叶片单元能将位于下方的饲料搅拌至上方，且单个所述搅拌叶片上的相邻两个叶片单元之间存在空隙并能使饲料通过此空隙。
20.作为本技术优先的技术方案，所述搅拌装置上还设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述第一搅拌室相适配，所述第二出料口与所述第二搅拌室相适配，所述第一搅拌室内的饲料搅拌后能经所述第一出料口落入所述打包桶内的外侧，所述第二搅拌室内的饲料搅拌后能经所述第二出料口落入所述打包桶内的内侧。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本技术的方案中，在本技术中，通过将红薯藤经过该饲料配制系统进行加工处理，使搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离，在搅拌装置内分别对红薯藤的茎和叶进行混合搅拌时，所添加的副饲料为玉米粉或者麦麸或者豆粕，经搅拌装置处理后，得到含有红薯藤的茎的混合饲料和含有红薯藤的叶的混合饲料，继而在对饲料打包时，在打包桶内先套入发酵袋，以便将混合后的饲料装入发酵袋中进行密封发酵，在混合饲料卸入打包桶内时，与
叶混合后的饲料落入打包桶的内侧，与茎混合后的饲料落入打包桶的外侧，并且与茎混合后的饲料环绕与叶混合后的饲料分布，如此，使得在对饲料装袋压实后，发酵袋中的位于内侧的为与叶混合后的饲料，发酵袋中的位于外侧的为与茎混合后的饲料，由于与叶混合后的饲料内的空隙比与茎混合后的饲料内的空隙，利于发酵袋中的处于内侧的饲料在发酵过程中的气体的排出，本技术中所使用的发酵袋可为现有技术中常用的单向排气的发酵袋，并且在发酵过程中会产生热量，其发酵袋内位于内侧的饲料较为疏松其散热性较好，从而能降低发酵袋内的内侧和外侧的饲料的温度差，进而利于发酵程度的一致化，同时外侧饲料经压实后较密，在装袋后便于维持形状，便于饲料的码放；同时，由于外侧饲料较密，使得其保温效果优于内侧饲料，如此，在降低内外饲料的温差时，外侧饲料能起到保温作用，能减少热量的散失，进一步利于饲料的发酵，从而提高发酵饲料的品质和适口感；对混合后的饲料进行打包装袋时，驱动电机与打包桶相适配，打包桶能绕其自身中心轴线转动，以便混合饲料从搅拌装置内卸下时，可使饲料从搅拌装置上的固定位置卸下，以便在打包桶的自转下，与叶混合后的饲料落入打包桶的内侧，与茎混合后的饲料落入打包桶的外侧，进一步的，通过调节驱动电机的转速，其调节方式可设置调速旋钮，以控制打包桶的自转速度，使得在饲料斜入打包桶内时，饲料能受到离心力的作用，以便处于打包桶内的靠近桶壁的饲料分布更密，远离桶壁的饲料分布更松，如此能进一步提高外侧饲料的保温效果，同时利于饲料内部的热量交换；打包桶的上沿呈敞口状，使得在饲料装袋过程中，能降低饲料落入打包桶外的可能性，同时呈敞口状的上沿能容纳更多的与茎混合后的饲料，在对饲料密封时，可使上沿处的与茎混合后的饲料覆盖在发酵袋内的饲料的顶部，如此，在呈敞口状的上沿和斜坡的配合下，能使与茎混合后的饲料将与叶混合后的饲料进行包裹，如此进一步提高了发酵袋内的饲料的保温效果。
附图说明
22.图1为本技术一种金华猪益生菌饲料配制系统其中一种实施方式的结构示意图；图2为本技术一种金华猪益生菌饲料配制系统其中一种实施方式的结构示意图；图3为本技术一种金华猪益生菌饲料配制系统其中一种实施方式的局部结构示意图；图4为本技术一种金华猪益生菌饲料配制系统其中一种实施方式中的搅拌叶片的结构示意图；图中标示：1-搅碎装置，2-筛分装置，3-搅拌装置，4-打包装置，5-打包桶，6-驱动电机，7-斜坡，8-移动平台，9-搅碎桶，10-搅碎刀片，11-送料装置，12-传送带，13-送料电机，14-鼓风机，15-筛分室，16-第一搅拌室，17-第二搅拌室，18-搅拌叶片，19-筛网，20-叶片单元，21-第一出料口，22-第二出料口。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例一：参见图1-3所示，本实施例提供的一种金华猪益生菌饲料配制系统，包括搅碎装置1，所述搅碎装置1用于将红薯藤进行搅碎；筛分装置2，所述筛分装置2用于对搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离；搅拌装置3，所述搅拌装置3用于对分离后的红薯藤的茎和叶分类搅拌，且在搅拌时，操作者能向所述搅拌装置3内添加副饲料、益生菌和水，使其一同混合搅拌，且与茎混合后的饲料和与叶混合后的饲料能分别从所述搅拌装置3中卸下；打包装置4，所述打包装置4用于盛装从所述搅拌装置3中卸下的饲料，且所述打包装置4包括打包桶5，从所述搅拌装置3中卸下的与叶混合后的饲料能落入所述打包桶5内的内侧，从所述搅拌装置3中卸下的与茎混合后的饲料能落入所述打包桶5内的外侧，且与茎混合后的饲料环绕与叶混合后的饲料分布。
29.在本技术中，通过将红薯藤经过该饲料配制系统进行加工处理，使搅碎后的红薯藤的茎和叶进行分离，在搅拌装置3内分别对红薯藤的茎和叶进行混合搅拌时，所添加的副饲料为玉米粉或者麦麸或者豆粕，经搅拌装置3处理后，得到含有红薯藤的茎的混合饲料和含有红薯藤的叶的混合饲料，继而在对饲料打包时，在打包桶5内先套入发酵袋，以便将混合后的饲料装入发酵袋中进行密封发酵，在混合饲料卸入打包桶5内时，与叶混合后的饲料落入打包桶5的内侧，与茎混合后的饲料落入打包桶5的外侧，并且与茎混合后的饲料环绕与叶混合后的饲料分布，如此，使得在对饲料装袋压实后，发酵袋中的位于内侧的为与叶混合后的饲料，发酵袋中的位于外侧的为与茎混合后的饲料，由于与叶混合后的饲料内的空隙比与茎混合后的饲料内的空隙，利于发酵袋中的处于内侧的饲料在发酵过程中的气体的排出，本技术中所使用的发酵袋可为现有技术中常用的单向排气的发酵袋，并且在发酵过程中会产生热量，其发酵袋内位于内侧的饲料较为疏松其散热性较好，从而能降低发酵袋内的内侧和外侧的饲料的温度差，进而利于发酵程度的一致化，同时外侧饲料经压实后较密，在装袋后便于维持形状，便于饲料的码放；同时，由于外侧饲料较密，使得其保温效果优于内侧饲料，如此，在降低内外饲料的温差时，外侧饲料能起到保温作用，能减少热量的散失，进一步利于饲料的发酵，从而提高发酵饲料的品质和适口感。
30.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述打包装置4还包括驱动电机6，所述驱动电机6与所述打包桶5相适配，使所述打包桶5能绕其自身中心轴线转动。
31.在对混合后的饲料进行打包装袋时，驱动电机6与打包桶5相适配，具体的，驱动电机6的转轴与打包打包桶5相连，使得打包桶5能绕其自身中心轴线转动，以便混合饲料从搅拌装置3内卸下时，可使饲料从搅拌装置3上的固定位置卸下，以便在打包桶5的自转下，与叶混合后的饲料落入打包桶5的内侧，与茎混合后的饲料落入打包桶5的外侧，进一步的，通过调节驱动电机6的转速，其调节方式可设置调速旋钮，以控制打包桶5的自转速度，使得在饲料斜入打包桶5内时，饲料能受到离心力的作用，以便处于打包桶5内的靠近桶壁的饲料分布更密，远离桶壁的饲料分布更松，如此能进一步提高外侧饲料的保温效果，同时利于饲料内部的热量交换。
32.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述打包桶5为圆桶结构。
33.在饲料混合时同时圆桶结构的打包桶5，降低了饲料在混合搅拌时的死角区域，利于饲料的混合。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述打包桶5内的底部边缘设置有斜坡7，使得饲料掉落至所述斜坡7处能沿着所述斜坡7滑落至所述打包桶5内的底部的中间区域。
35.斜坡7的设置，使得在对饲料装袋密封时，与茎混合后的饲料从打包桶5内的外侧落入打包桶5内后，与茎混合后的饲料能沿着斜坡7滑落至打包桶5内的底部的中间区域，以便在饲料装袋后，发酵袋内的底部和外侧均为与茎混合后的饲料，如此，能进一步提高发酵袋内的饲料的保温效果，进而利于饲料的发酵。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述打包桶5的上沿呈敞口状。
37.打包桶5的上沿呈敞口状，使得在饲料装袋过程中，能降低饲料落入打包桶5外的可能性，同时呈敞口状的上沿能容纳更多的与茎混合后的饲料，在对饲料密封时，可使上沿处的与茎混合后的饲料覆盖在发酵袋内的饲料的顶部，如此，在呈敞口状的上沿和斜坡7的配合下，能使与茎混合后的饲料将与叶混合后的饲料进行包裹，如此进一步提高了发酵袋内的饲料的保温效果。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述打包装置4还包括移动平台8，所述移动平台8用于驱动所述打包桶5并使所述打包桶5平移。
39.进一步的，打包装置4还包括移动平台8，移动平台8用于驱动打包桶5并使打包桶5平移，在对混合饲料进行装袋时，打包桶5通常位于搅拌装置3的下方，移动平台8的设置，便于将打包桶5及打包桶5内的发酵袋平移，以便将打包桶5移至无遮挡或较少遮挡的区域，便于对发酵袋进行压实密封处理；具体的，移动平台8可包括移动底座和滑轨，移动底座能沿着滑轨移动，并且打包桶5设置在移动底座上且打包桶5能相对移动底座转动，打包桶5与移动底座间为滑动配合，同时驱动电机6可设置在移动底座上，使得驱动电机6驱动打包桶5自转。
40.实施例二：参见图1-3所示，在实施例一技术方案的基础上，进一步的，所述搅碎装置1包括搅碎桶9和搅碎刀片10，红薯藤能投入所述搅碎桶9内，电机驱动所述搅碎刀片10转动，转动的所述搅碎刀片
10用于搅碎红薯藤。
41.在本技术中，通过将红薯藤投入搅碎桶9内，搅碎桶9内的搅碎刀片10对红薯藤进行搅碎，以便后续对经搅碎装置1加工后的红薯藤的茎和叶进行分离；同时可在搅碎桶9的出口处设置可活动的挡板，以便在搅碎红薯藤时防止饲料漏出，同时在卸料时，将挡板移开即可。
42.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述配制系统还包括送料装置11，所述送料装置11上设置有传送带12和送料电机13，所述送料电机13驱动所述传送带12移动，所述传送带12用于将红薯藤输送至所述搅碎桶9内。
43.通过将红薯藤放在传送带12上，在传送袋的带动下，使红薯藤输送至搅碎桶9内，如此提高了将红薯藤投入搅碎桶9内的效率，使红薯藤投入至搅碎桶9内更加方便。
44.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述筛分装置2包括鼓风机14和筛分室15，在所述搅碎桶9内搅碎的红薯藤能落入所述筛分室15内，且红薯藤能经过所述筛分室15从所述筛分室15的下方掉落，所述鼓风机14用于吹动掉落的红薯藤的茎和叶，使红薯藤的茎叶分离。
45.经搅碎桶9搅碎后的红薯藤为含有茎和叶的混合物，在红薯藤的茎和叶经过筛分室15并从筛分室15的下方掉落时，鼓风机14对掉落中的红薯藤的茎和叶进行吹动，由于切碎后的红薯藤的茎和红薯藤的叶的质量和受风面积不同，使得红薯藤的叶被吹动时的偏转角度大于红薯藤的茎被吹动时的偏转角度，进而使得红薯藤的茎和红薯藤的叶所掉落的区域不同，从而便于对红薯藤的茎和红薯藤的叶进行分离，具体的，搅拌装置3内的用于分别盛装红薯藤的茎和红薯藤的叶的区域可按照红薯藤的茎和叶掉落的区域来进行设置，如此，提高了对红薯藤的茎和叶进行筛分和分离的效率，进而提高了对红薯藤的茎和叶分别混合的效率；同时所筛分出的红薯藤的茎中可含少许红薯藤的叶，所筛分的红薯藤的叶中可含少许红薯藤的茎。
46.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述搅拌装置3内设置有第一搅拌室16和第二搅拌室17，所述第二搅拌室17呈柱形，所述第一搅拌室16呈环绕所述第二搅拌室17的环形，红薯藤的茎经所述鼓风机14吹动能落入所述第一搅拌室16内，红薯藤的叶经所述鼓风机14吹动后能落入第二搅拌室17内，且所述第一搅拌室16和所述第二搅拌室17内均设置有搅拌叶片18，所述搅拌叶片18用于混合饲料。
47.在搅拌装置3内设置第一搅拌室16和第二搅拌室17，并且第二搅拌室17呈柱形，第一搅拌室16呈环绕第二搅拌室17的环形，第一搅拌室16和第二搅拌室17内均设置搅拌叶片18，可使搅拌叶片18绕第一搅拌室16的中心轴线方向转动，使得搅拌叶片18能对第一搅拌室16内的饲料进行混合以及对第二搅拌室17内的饲料进行混合，如此，提高了对红薯藤的茎和叶分类混合搅拌的便利性；具体的，驱动搅拌叶片18转动的驱动力可由电机驱动，其驱动方式为现有技术，故不在此赘述。
48.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述鼓风机14的风力可调。
49.鼓风机14的风力可调，以便调节吹动后的红薯藤的茎和叶的下落位置，由于红薯藤含水量不同，可在实际筛分操作中对鼓风机14的风力进行调节，以便红薯藤的茎掉入第一搅拌室16内，红薯藤的叶掉入第二搅拌室17内，提高了对红薯藤的茎叶进行筛分的灵活
性；具体的，可在鼓风机14上设置调节旋钮，通过控制调节旋钮以控制鼓风机14的风力，其调节旋钮的设置方式为现有技术，故不在此赘述。
50.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述筛分室15上设置有倾斜的筛网19，所述筛网19位于所述筛分室15的下方且靠近所述鼓风机14处，所述筛网19用于使搅碎后的红薯藤的茎穿过并使穿过的红薯藤的茎落入第一搅拌室16，且红薯藤的叶掉落在所述筛网19上能沿所述筛网19滑落至所述第二搅拌室17内。
51.在筛分室15上设置倾斜的筛网19，筛网19位于筛分室15的下方且靠近鼓风机14处，并且筛网19用于使搅碎后的红薯藤的茎穿过，同时在筛分过程中，在红薯藤的叶掉落在筛网19上时，红薯藤的叶难以穿过筛网19，使得红薯藤的叶能沿着筛网19滑落至第二搅拌室17内，如此，进一步利于将红薯藤的茎和叶进行分离，提高了红薯藤的茎叶进行分离的纯度。
52.实施例三：参见图1-4所示，在实施例二技术方案的基础上，进一步的，单个所述搅拌叶片18包括多个叶片单元20，所述叶片单元20倾斜设置，且在沿着所述搅拌叶片18的转动方向上，若干所述叶片单元20倾斜排列其不在同一高度，使得在所述搅拌叶片18转动时，所述叶片单元20能将位于下方的饲料搅拌至上方，且单个所述搅拌叶片18上的相邻两个叶片单元20之间存在空隙并能使饲料通过此空隙。
53.单个搅拌叶片18包括若干叶片单元20，叶片单元20倾斜设置，并且在沿着搅拌叶片18的转动方向上，若干叶片单元20倾斜排列且不在同一高度，同时在搅拌叶片18转动时，叶片单元20能将位于下方的饲料搅拌至上方，并且单个搅拌叶片18上的相邻两个叶片单元20之间存在空隙并且能使饲料通过此空隙，在沿水平方向的饲料进行混合时，能使沿高度方向的饲料进行混合，如此，提高了饲料的混合程度，能避免出现混合不充分的情况，利于饲料的发酵。
54.作为本技术优先的技术方案，所述搅拌装置3上还设置有第一出料口21和第二出料口22，所述第一出料口21与所述第一搅拌室16相适配，所述第二出料口22与所述第二搅拌室17相适配，所述第一搅拌室16内的饲料搅拌后能经所述第一出料口21落入所述打包桶5内的外侧，所述第二搅拌室17内的饲料搅拌后能经所述第二出料口22落入所述打包桶5内的内侧。
55.搅拌装置3上还设置由第一出料口21和第二出料口22，第一出料口21与第一搅拌室16相适配，第二出料口22与第二搅拌室17相适配，在具体的实施过程中，第一出料口21与第一搅拌室16相连通，第二出料口22与第二搅拌室17相连通，同时第一出料口21和第二出料口22上均设置可滑动的挡板，使得在搅拌饲料时，挡板将第一出料口21和第二出料口22封堵，待饲料混合完成后，通过滑动挡板，使饲料从第一出料口21或从第二出料口22卸下，并且在饲料卸下的过程中，第一搅拌室16内的饲料经第一出料口21落入打包桶5内的外侧，第二搅拌室17内的饲料经第二出料口22落入打包桶5的内侧，如此提高了对饲料进行装袋密封的便利性，并且可将第一出料口21和第二出料口22设置在打包桶5的上方，同时第二出料口22距打包桶5的转动轴线的距离近于第一出料口21距打包桶5的转动轴线的距离，如此便于饲料落入打包桶5内的指定位置。
56.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明
书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。