125
℃
无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料
技术领域
1.本发明涉及聚烯烃材料技术领域，具体为一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料。
背景技术：
2.聚烯烃塑料是通用塑料的一种，它主要包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和poe、eva、mma等高级烯烃聚合物。聚乙烯(pe)又分为高密度聚乙烯(hdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)。聚烯烃塑料即烯烃的聚合物，是一类产量最大、应用最多的高分子材料；其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。由于原料丰富、价格低廉、容易加工成型、综合性能优良等特点，在现实生活中应用最为广泛，其在汽车上应用也越来越重要，并有逐步扩大之趋势。
3.现有技术中的阻燃聚烯烃材料，其使用的过程中存在一定的卤素物质在其中，在高温环境下，阻燃聚烯烃材料中的卤素物质会有一定的散发，导致阻燃聚烯烃材料存在的毒性，从而导致阻燃聚烯烃材料存在的一定的污染；鉴于此，我们提出了一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，所述聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
8.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
9.优选的，所述抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度。
10.优选的，所述相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1。
11.优选的，所述润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。
12.优选的，所述阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。
13.优选的，所述乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-4g的氯化钠。
14.优选的，所述磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。
15.优选的，所述三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。
16.优选的，所述基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料。具备以下有益效果：
19.(1)、该125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，通过在燃聚烯烃材料中添加抗氧化剂，能够有效的提升整体材料的抗氧化性能，以提升燃聚烯烃材料的稳定性能，使得该材料在125摄氏度的高温下也能正常的进行使用，使其不会散发污染物，以保证材料的稳定性，使用者可以安心使用。
20.(2)、该125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，通过添加有无卤的阻燃剂，能够解决现有技术中阻燃聚烯烃材料在使用时会外溢卤族元素，更加符合绿色环保的发展理念。
21.(3)、该125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，通过添加无卤的阻燃剂，能够实现整体聚烯烃材料拥有良好的阻燃效果，确保生产出来的成品拥有优异的阻燃效果，其能够达到大于b1级的阻燃性能。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
25.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
26.为了提升整个燃聚烯烃材料的抗氧化性能，以提升燃聚烯烃材料的稳定效果，本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1，通过在燃聚烯烃材料中添加抗氧化剂，能够有效的提升整体材料的抗氧化性能，以提升燃聚烯烃材料的稳定性能，使得该材料在125摄氏度的高温下也能正常的进行使用，使其不会散发污染物，以保证材料的稳定性，使用者可以安心使用。
27.进一步的，润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2，通过添加有无卤的阻燃剂，能够解决现有技术中阻燃聚烯烃材料在使用时会外溢卤族
元素，更加符合绿色环保的发展理念，且通过添加无卤的阻燃剂，能够实现整体聚烯烃材料拥有良好的阻燃效果，确保生产出来的成品拥有优异的阻燃效果，其能够达到大于b1级的阻燃性能。
28.值得注意的是，乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-3.5g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热，能够有效的对混合物中的水分进行蒸发，使得材料在制备的过程中可能正常进行。
29.基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
30.实施例2：
31.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
32.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
33.本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1。
34.进一步的，润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。
35.值得注意的是，乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3.5-4g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。
36.基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行15分钟搅拌混合，且搅拌速度为825r/min。
37.实施例3：
38.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
39.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-5份；
40.本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟
基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度。润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。
41.进一步的，阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-4g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。
42.值得注意的是，三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
43.实施例4：
44.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
45.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
46.本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度。相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1。
47.进一步的，阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-4g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。
48.值得注意的是，三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。
49.基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料
技术领域
1.本发明涉及聚烯烃材料技术领域，具体为一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料。
背景技术：
2.聚烯烃塑料是通用塑料的一种，它主要包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)和poe、eva、mma等高级烯烃聚合物。聚乙烯(pe)又分为高密度聚乙烯(hdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)。聚烯烃塑料即烯烃的聚合物，是一类产量最大、应用最多的高分子材料；其中以聚乙烯、聚丙烯最为重要。由于原料丰富、价格低廉、容易加工成型、综合性能优良等特点，在现实生活中应用最为广泛，其在汽车上应用也越来越重要，并有逐步扩大之趋势。
3.现有技术中的阻燃聚烯烃材料，其使用的过程中存在一定的卤素物质在其中，在高温环境下，阻燃聚烯烃材料中的卤素物质会有一定的散发，导致阻燃聚烯烃材料存在的毒性，从而导致阻燃聚烯烃材料存在的一定的污染；鉴于此，我们提出了一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，所述聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
8.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
9.优选的，所述抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度。
10.优选的，所述相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1。
11.优选的，所述润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。
12.优选的，所述阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。
13.优选的，所述乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-4g的氯化钠。
14.优选的，所述磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。
15.优选的，所述三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。
16.优选的，所述基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料。具备以下有益效果：
19.(1)、该125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，通过在燃聚烯烃材料中添加抗氧化剂，能够有效的提升整体材料的抗氧化性能，以提升燃聚烯烃材料的稳定性能，使得该材料在125摄氏度的高温下也能正常的进行使用，使其不会散发污染物，以保证材料的稳定性，使用者可以安心使用。
20.(2)、该125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，通过添加有无卤的阻燃剂，能够解决现有技术中阻燃聚烯烃材料在使用时会外溢卤族元素，更加符合绿色环保的发展理念。
21.(3)、该125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，通过添加无卤的阻燃剂，能够实现整体聚烯烃材料拥有良好的阻燃效果，确保生产出来的成品拥有优异的阻燃效果，其能够达到大于b1级的阻燃性能。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1：
24.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
25.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
26.为了提升整个燃聚烯烃材料的抗氧化性能，以提升燃聚烯烃材料的稳定效果，本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1，通过在燃聚烯烃材料中添加抗氧化剂，能够有效的提升整体材料的抗氧化性能，以提升燃聚烯烃材料的稳定性能，使得该材料在125摄氏度的高温下也能正常的进行使用，使其不会散发污染物，以保证材料的稳定性，使用者可以安心使用。
27.进一步的，润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2，通过添加有无卤的阻燃剂，能够解决现有技术中阻燃聚烯烃材料在使用时会外溢卤族
元素，更加符合绿色环保的发展理念，且通过添加无卤的阻燃剂，能够实现整体聚烯烃材料拥有良好的阻燃效果，确保生产出来的成品拥有优异的阻燃效果，其能够达到大于b1级的阻燃性能。
28.值得注意的是，乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-3.5g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热，能够有效的对混合物中的水分进行蒸发，使得材料在制备的过程中可能正常进行。
29.基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
30.实施例2：
31.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
32.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
33.本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1。
34.进一步的，润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。
35.值得注意的是，乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3.5-4g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。
36.基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行15分钟搅拌混合，且搅拌速度为825r/min。
37.实施例3：
38.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
39.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；润滑剂1-2份；抗氧化剂2-5份；
40.本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟
基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度。润滑剂由高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂混合而成，且高油酸豆油、白石油和聚氯乙烯树脂的质量占比为1:1:2。
41.进一步的，阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-4g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。
42.值得注意的是，三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
43.实施例4：
44.本发明提供一种技术方案：一种125℃无卤无毒超b1级阻燃聚烯烃材料，包括聚烯烃原材料，聚烯烃原材料由如下质量份配比来实现的：
45.基础树脂35-42份；三氧化二锑0.1-1份；磷酸二氢铝0.1-2份；乙二醇丁醚0.1-2份；石英0.1-3份；阻燃剂35-40份；抗氧化剂2-3份；相溶剂1-2份。
46.本实施例中，抗氧化剂由如下质量份配比来实现的：乙氧基喹33-65份、叔丁基羟基茴香醚2.1-3.2份和纯净水20-30份，且抗氧化剂存储的温度低于30摄氏度。相溶剂由聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物混合制成，且聚烯烃共聚物、马来酸酐和有机锡化合物的质量占比为1:2:1。
47.进一步的，阻燃剂由柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚混合制成，且柠檬酸、硫酸铵、渗透剂、氯化镁和间苯二酚的质量占比为15:1:1:1:2。乙二醇丁醚中混合有氯化钠，且1kg中的乙二醇丁醚中添加有3-4g的氯化钠。磷酸二氢铝中混合有氯化铝，且磷酸二氢铝和氯化铝在油温65-75摄氏度的油温下进行混合加热处理。
48.值得注意的是，三氧化二锑中混合有碳酸钙和二氧化矽，且三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物的粒径低于120微米，在聚烯烃原材料制备的过程中，三氧化二锑、碳酸钙和二氧化矽的混合物需加热20-30min，加热温度为125-135摄氏度，加热方式为油浴加热。
49.基础树脂为有机硅树脂，且有机硅树脂中添加有线性低密度聚乙烯，且有机硅树脂和线性低密度聚乙烯在混合时，需进行10分钟以上的搅拌混合，且搅拌速度大于750r/min。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些
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