一种挤压式污泥脱水装置的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种挤压式污泥脱水装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理后的产物,是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体，若将污泥随意排放，容易污染环境，危害人体健康，出于环境保护考虑，要对污泥进行清理处理。
3.中国专利cn109775954b公开了一种挤压式污泥脱水装置包括圆桶，圆桶内有转轴，转轴上有第一转块，第一转块上有第一挤压板，转轴上有第二转块，第二转块上有第二挤压板。解决现有技术中无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高的问题，能实现污泥的高效脱水。
4.现有技术中的脱水装置一般通过压滤进行脱水，但是压滤过程中的工作压力不稳定，单独凭操作人员的经验实现输送泵的启停、阀门启闭，这样既不利于节能降耗，同时无法确保泥饼的含水率，通过人工上料，压滤的效率较低，工作强度较大。


技术实现要素：

5.本发明提供一种挤压式污泥脱水装置，以解决现有技术中的脱水装置无法确保泥饼含水量，压滤效率低，工作强度大，耗能高，水污染处理效率低，环境保护效果差的问题。本发明的一种挤压式污泥脱水装置采用如下技术方案：一种挤压式污泥脱水装置包括支架、挤压机构、传动机构和调节机构。挤压机构包括挤压下板、挤压上板、固定环和多个滤板。
6.挤压下板转动地设置于支架上，挤压下板内侧壁上固接有第一挤压块和第二挤压块。挤压上板转动地设置于挤压下板上方，挤压上板下表面固接有第三挤压块和第四挤压块。固定环设置于支架上，挤压下板和固定环组成出料口，多个滤板沿固定环的外周壁均布，且转动地设置。初始状态时，多个滤板封堵出料口。第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块和第四挤压块设置于滤板上方。固定环周壁均布有多个第一进料口。
7.传动机构包括第一单向端面轮、第二单向端面轮、电机轮、至少两个齿轮和转动环。第一单向端面轮转动地设置于支架上，第二单向端面轮转动地设置于支架上，电机轮与第一单向端面轮和第二单向端面轮齿轮配合。转动环转动地设置于支架上，齿轮设置于转动环的内周壁上，齿轮与挤压下板和挤压上板齿轮配合，电机轮通过电机轮轴与其中一个齿轮连接。调节机构用于当挤压下板或挤压上板旋转预设角度后使滤板转动，将出料口打开。
8.进一步地，调节机构包括多个活塞组、第一推板、第二推板、第一弹性件和不对称卡块。每组活塞组包括第一气缸、第二气缸和活塞。第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块和第四挤压块的一侧设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸连通。第一挤压块、第二挤压块、第三挤压块和第四挤压块的另一侧设置有活塞。活塞插入相邻的第一气缸内。第
一推板能够上下移动地设置于第二气缸内。第二推板能够上下移动地设置于第二气缸，且通过第一弹性件与第一推板连接。不对称卡块通过第二弹性件能够移动地设置于第二气缸。不对称卡块的上端与第二推板的下表面相抵。
9.进一步地，一种挤压式污泥脱水装置还包括进料仓，进料仓设置于支架上，进料仓周壁设置有多个第二进料口，第二进料口和第一进料口一一连通。
10.进一步地，一种挤压式污泥脱水装置还包括驱动机构，驱动机构包括螺旋轴和电机，螺旋轴转动地设置于进料仓内，电机的输出轴与螺旋轴连接，螺旋轴上设置有螺旋板。
11.进一步地，进料仓上设置有竖槽，竖槽与第二进料口连通。第二进料口处设置有单向阀，单向阀一端插入竖槽内，单向阀另一端距进料仓的轴线的距离逐渐增大。
12.进一步地，固定环周壁上还设置有多个固定轴，滤板上设置有涡卷弹簧，固定轴和涡卷弹簧固接。
13.进一步地，转动环上设置有通孔，电机轮轴穿过通孔与其中一个齿轮连接。
14.进一步地，不对称卡块的周长从上到下逐渐减小。
15.进一步地，调节机构还包括挡板，挡板固定设置于第二气缸内，且处于第一推板和第二推板之间。
16.进一步地，滤板上设置有多个滤孔。
17.本发明的有益效果是：本发明的电机轮的正反转，由于第一单向端面轮与第二单向端面轮为单向轮且转向都为只能逆时针转动，所以使电机轮绕着所以电机轮会绕着进料仓逆时针转动。电机轮的正反转同步带动齿轮的正反转，当齿轮顺时针转动时，挤压上板逆时针转动，挤压下板相对于挤压上板不转动，第三挤压块与第一挤压块，第四挤压块与第二挤压块的空间被压缩。当齿轮逆时针转动时，挤压下板逆时针转动挤压上板相对于挤压下板不转动。第一挤压块与第四挤压块，第二挤压块与第三挤压块的空间被压缩。从而可以循环挤压四个腔体的污泥，当两个腔体挤压使，另两个腔体体积增大，产生负压，辅助进料避免了行程的浪费，增加了工作效率。
18.挤压下板和挤压上板均每转动45度后打开挤污泥腔的滤板，使污泥流出，多个出料口均有机会打开，多个出料口往复出料，防止了出料口堵塞后无法工作，水污染处理效率高，环境保护效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的主视图；图3为图2中a-a处的剖视图；图4为图3中b处的放大图；图5为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的挤压机构和转动环的结构示意图；
图6为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的挤压机构的部分结构示意图；图7为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的挤压机构的部分结构爆炸图；图8为图7中c处的放大图；图9为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的滤板的结构示意图；图10为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的滤板的端面齿挤压腔上端面的结构示意图；图11为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的挤压块的结构示意图；图12为图11中d处的放大图；图13为图12中e处的放大图；图14为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的第三挤压块的结构示意图；图15为本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例的滤板的位置示意图。
21.图中：110、进料仓；111、螺旋轴；112、电机；113、单向阀；114、第二进料口；200、传动机构；201、第一单向端面轮；202、电机轮；203、第二单向端面轮；204、齿轮；205、转动环；206、齿轮轴；207、通孔；300、支架；400、挤压机构；410、第一端面齿；411、挤压下板；412、滤板；413、固定环；414、第一进料口；415、出料口；416、固定轴；417、涡卷弹簧；418、第一挤压块；419、第二挤压块；421、第三挤压块；422、第四挤压块；423、挤压上板；424、第二端面齿；425、第一气缸；426、活塞；427、第二气缸；431、第一推板；432、第二推板；433、第一弹性件；434、挡板；435、不对称卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明的一种挤压式污泥脱水装置的实施例，如图1至图15所示，一种挤压式污泥脱水装置包括支架300、挤压机构400、传动机构200和调节机构。挤压机构400包括挤压下板411、挤压上板423、固定环413和多个滤板412。挤压下板411转动地设置于支架300上，挤压下板411内侧壁上固接有第一挤压块418和第二挤压块419。挤压上板423转动地设置于挤压下板411上方，挤压上板423下表面固接有第三挤压块421和第四挤压块422。挤压上板423和挤压下板411组成空腔。固定环413设置于支架300上，挤压下板411和固定环413组成出料口415，多个滤板412沿固定环413的外周壁均布，且转动地设置。初始状态时，多个滤板412封堵出料口415。第一挤压块418、第二挤压块419、第三挤压块421和第四挤压块422设置于滤板412上方。固定环413周壁均布有多个第一进料口414。
24.传动机构200包括第一单向端面轮201、第二单向端面轮203、电机轮202、至少两个齿轮204和转动环205。第一单向端面轮201转动地设置于支架300上，第二单向端面轮203转动地设置于支架300上，电机轮202与第一单向端面轮201和第二单向端面轮203齿轮配合。转动环205转动地设置于支架300上，齿轮204通过齿轮轴206设置于转动环205的内周壁上，
齿轮204与挤压下板411和挤压上板423齿轮配合，挤压下板411上表面设置有第一端面齿410，挤压上板423下表面设置有第二端面齿424。齿轮204与第一端面齿410和第二端面齿424齿轮配合。电机轮202通过电机轮轴与其中一个齿轮204连接。调节机构用于当挤压下板411或挤压上板423旋转预设角度后使滤板412转动，将出料口415打开。
25.在本实施例中，如图12和图14所示，调节机构包括多个活塞组、第一推板431、第二推板432、第一弹性件433和不对称卡块435。每组活塞组包括第一气缸425、第二气缸427和活塞426。第一挤压块418、第二挤压块419、第三挤压块421和第四挤压块422的一侧设置有第一气缸425和第二气缸427。第一气缸425和第二气缸427连通。第一挤压块418、第二挤压块419、第三挤压块421和第四挤压块422的另一侧设置有活塞426。活塞426插入相邻的第一气缸425内。第一推板431能够上下移动地设置于第二气缸427内。第二推板432能够上下移动地设置于第二气缸427，且通过第一弹性件433与第一推板431连接。不对称卡块435通过第二弹性件能够移动地设置于第二气缸427。不对称卡块435的上端与第二推板432的下表面相抵。当活塞426逐渐压缩第一气缸425的空气，进一步第二气缸427内的空气被压缩，使第一推板431向下移动，因为不对称卡块435的作用，第二推板432无法下移，第一弹性件433被压缩，第一弹性件433蓄力，当第一推板431下移到一定量后，第一弹性件433的弹力大于不对称卡块435对第二推板432的推力，第二推板432在第一弹性件433的作用下迅速下移，对此时与第二气缸427正对应的滤板412产生冲击力，从而使滤板412旋转，并打开与出料口415，使被挤压好的污泥从出料口415被排出。
26.在本实施例中，如图2图4所示，一种挤压式污泥脱水装置还包括进料仓110，进料仓110设置于支架300上，进料仓110周壁设置有多个第二进料口114，第二进料口114和第一进料口414一一连通。污泥投入进料仓110内，通过第二进料口114和第一进料口414进入挤压上板423和挤压下板411组成空腔中。
27.在本实施例中，如图3所示，一种挤压式污泥脱水装置还包括驱动机构，驱动机构包括螺旋轴111和电机112，螺旋轴111转动地设置于进料仓110内，电机112的输出轴与螺旋轴111连接，螺旋轴111上设置有螺旋板。电机112使螺旋轴111转动，搅拌进料仓110内的污泥，防止污泥沉淀。
28.在本实施例中，如图4所示，进料仓110上设置有竖槽，竖槽与第二进料口114连通。第二进料口114处设置有单向阀113，单向阀113一端插入竖槽内，单向阀113另一端距进料仓110的轴线的距离逐渐增大。单向阀113使污泥在挤压使无法反流到进料仓110内。
29.在本实施例中，如图8和图9所示，固定环413周壁上还设置有多个固定轴416，滤板412上设置有涡卷弹簧417，固定轴416和涡卷弹簧417固接，以使滤板412不会因为污泥的重力而旋转，当第二推板432对滤板412产生冲击力时，使滤板412克服与固定环413之间的阻力，从而使滤板412旋转。
30.在本实施例中，如图3和图5所示，转动环205上设置有通孔207，电机轮轴穿过通孔207与其中一个齿轮204连接。电机轮202转动时带动齿轮204同步转动。
31.在本实施例中，如图13所示，不对称卡块435的周长从上到下逐渐减小。
32.在本实施例中，如图12所示，调节机构还包括挡板434，挡板434固定设置于第二气缸427内，且处于第一推板431和第二推板432之间。挡板434防止第一推板431和第二推板432滑出第二气缸427内。
33.在本实施例中，滤板412上设置有多个滤孔。污泥在被挤压时，污水从滤孔中流出。
34.工作过程：第一挤压块418、第二挤压块419、第三挤压块421和第四挤压块422将挤压上板423和挤压下板411组成的空腔分为挤压腔，电机112使螺旋轴111转动，搅拌进料仓110内的污泥，防止污泥沉淀。外接电机驱动电机轮202自转，电机轮202自转带动齿轮204自转，齿轮204自转时以使挤压上板423和挤压下板411转动且转向相反。电机轮202自转以使电机轮202在第一单向端面轮201或第二单向端面轮203的作用下围绕进料仓110公转。由于第一单向端面轮201与第二单向端面轮203为单向轮且转向都为只能逆时针转动，所以电机轮202会绕着进料仓110沿逆时针公转。电机轮202绕进料仓110的转速与齿轮204驱动的挤压上板423和挤压下板411绕进料仓110的转速设定为相同。设定电机轮202在转动一定圈数之后反转，循环往复。
35.当电机轮202顺时针自转时，第一单向端面轮201有逆时针转动的趋势，第二单向端面轮203有顺时针转动的趋势，又因为第一单向端面轮201与第二单向端面轮203为单向轮且只能逆时针转动，此时第二单向端面轮203无法顺时针转动，第一单向端面轮201正常逆时针转动，电机轮202绕进料仓110逆时针公转，进而带动齿轮204绕进料仓110逆时针公转。
36.电机轮202顺时针自转时带动齿轮204顺时针自转，齿轮204顺时针自转时驱动挤压上板423有逆时针的趋势，挤压下板411有顺时针转动的趋势。由于齿轮204绕进料仓110逆时针公转，因为齿轮204公转的转速与挤压上板423和挤压下板411绕进料仓110的转速相同，所以挤压上板423逆时针转动，挤压下板411相对于挤压上板423不转动。第三挤压块421与第一挤压块418，第四挤压块422与第二挤压块419的空间被压缩，使在此空间的污泥被压缩。第一挤压块418与第四挤压块422，第二挤压块419与第三挤压块421的空间增大，使污泥进入此空间。
37.第三挤压块421与第一挤压块418，第四挤压块422与第二挤压块419之间的活塞426逐渐压缩第一气缸425的空气，进一步第二气缸427内的空气被压缩，使第一推板431向下移动，因为不对称卡块435的作用，第二推板432无法下移，第一弹性件433被压缩，第一弹性件433蓄力，当第一推板431下移到一定量后，第一弹性件433的弹力大于不对称卡块435对第二推板432的推力，第二推板432在第一弹性件433的作用下迅速下移，对此时与第二气缸427正对应的滤板412产生冲击力，使滤板412克服与固定环413之间的阻力，从而使滤板412旋转，并打开与出料口415，使被挤压好的污泥从出料口415被排出。
38.然后一段时间后电机轮202逆时针自转，第一气缸425和第二气缸427内的空气被恢复，第一推板431和第二推板432复位。
39.当电机轮202逆时针自转时，第一单向端面轮201有顺时针转动的趋势，第二单向端面轮203有逆时针转动的趋势，又因为第一单向端面轮201与第二单向端面轮203为单向轮且只能逆时针转动，此时第一单向端面轮201无法顺时针转动，第二单向端面轮203正常逆时针转动，电机轮202绕进料仓110逆时针公转，进而带动齿轮204绕进料仓110逆时针公转。
40.电机轮202逆时针自转时带动齿轮204逆时针自转，齿轮204逆时针自转时驱动挤压上板423有顺时针的趋势，挤压下板411有逆时针转动的趋势。由于齿轮204绕进料仓110逆时针公转，因为齿轮204公转的转速与挤压上板423和挤压下板411绕进料仓110的转速相
同，所以挤压下板411逆时针转动，挤压上板423相对于挤压下板411不转动。第一挤压块418与第四挤压块422，第二挤压块419与第三挤压块421的空间被压缩，第三挤压块421与第一挤压块418，第四挤压块422与第二挤压块419的空间增大。
41.第一挤压块418与第四挤压块422，第二挤压块419与第三挤压块421之间的活塞426，逐渐压缩第一气缸425的空气，进一步第二气缸427内的空气被压缩，使第一推板431向下移动，因为不对称卡块435的作用，第二推板432无法下移，第一弹性件433被压缩，第一弹性件433蓄力，当第一推板431下移到一定量后，第一弹性件433的弹力大于不对称卡块435对第二推板432的推力，第二推板432在第一弹性件433的作用下迅速下移，对此时与第二气缸427正对应的滤板412产生冲击力，使滤板412克服与固定环413之间的阻力，从而使滤板412旋转，打开与出料口415，使被挤压好的污泥从出料口415被排出。
42.第一挤压块418、第二挤压块419、第三挤压块421与第四挤压块422均能阻挡两个出料口415。如图15所示，初始状态时，第三挤压块421阻挡q和a出料口415，第二挤压块419阻挡e和f出料口415，第三挤压块421第二挤压块419间隔三个出料口415，第二挤压块419转动到与第三挤压块421间隔一个出料口415后打开间隔的出料口415，使其出料。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。