磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法与流程

1.本发明属于磷化工中磷石膏处理技术领域，具体涉及一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法。


背景技术：

2.磷石膏是磷化工企业采用湿法工艺生产磷酸排出的固体废渣，主要成分为二水硫酸钙，此外还含有未分解完的磷矿、有机质、二氧化硅、氟化物、磷酸根、硫酸、少量的金属(钾、钠、铁、铝)和重金属等杂质。通常情况下，采用湿法工艺生产1t磷酸会产生4.5～5.5.t磷石膏。绝大部分的磷石膏以建库堆存的方式进行处置，不但占用大量土地，同时由于磷石膏中的有害物质的渗漏转移更给周围环境带来了严重环境问题。磷石膏中含有丰富的钙、硫，又是宝贵的资源，改性后的磷石膏可用来替代日益紧张的天然石膏资源。因此，从环境保护和资源利用的角度，磷石膏废渣的处理与利用已迫在眉睫。
3.现有技术中，申请号为200410021766.4的中国专利公开了用磷石膏生产建筑装饰材料和墙体材料的方法，申请号为200410081601.6的中国专利公开了用磷石膏生产的型材及其制法，申请号为200410060727.5的中国专利公开了石灰在磷石膏无害化处理上的应用，申请号为200910272772.x的中国专利公开了将石灰与磷石膏按照质量比0.5-1.5:100混合后，使得磷石膏中的有害成分转化，申请号为201110188922.6的中国专利公开了将磷石膏进行清洗、中和、脱水、煅烧、包装等步骤实现无害化处理；这些处理磷石膏的技术方案，投资高，实施比较困难，所得产品也仅能用于建筑材料。
4.硫酸钙晶须是无水硫酸钙的纤维状单晶体，又称石膏晶须，是一种针状白色纤维。硫酸钙晶须具有高强度、抗化学腐蚀、耐高温、韧性好、和橡胶等聚合物的亲和力强等优点，可广泛应用于橡胶、塑料、摩擦材料、涂料、油漆、造纸、催化、导电粉等新型材料领域。但目前国内外的生产方法不仅生产成本高、程序复杂，而且污染重，因此，利用工业废渣磷石膏制备石膏晶须，研究石膏晶须的廉价且简易的制备方法不仅环境友好，同时具有极好的社会经济效益。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法。
6.根据本发明的一个方面，提出了一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法，包括以下步骤：
7.s1：将磷石膏与水混合制浆，并加碱调节浆料ph，固液分离得到滤渣；
8.s2：所述滤渣经干燥和煅烧，得到煅烧料；
9.s3：将所述煅烧料加入到含乙二胺四乙酸盐的水溶液中，加热浸出，再固液分离，得到滤液；
10.s4：将所述滤液、纳米碳酸钙、表面活性剂和硫酸混合，进行水热反应；
11.s5：步骤s4所述水热反应后的物料经降温后分层，取底层固体即得所述硫酸钙晶须。
12.在本发明的一些实施方式中，步骤s1中，所述磷石膏与水的质量比为1：(1-2)。
13.在本发明的一些实施方式中，步骤s1中，所述碱为氢氧化钠或氨水中的至少一种。
14.在本发明的一些实施方式中，步骤s1中，所述浆料ph调节至7-8。
15.在本发明的一些实施方式中，步骤s2中，所述干燥采用气流干燥，控制进气温度为400-450℃，出气温度为150-180℃，进气速度为15-20m/s，停留时间为5-10s。
16.在本发明的一些实施方式中，步骤s2中，所述煅烧的过程为：鼓入热风，控制进气温度为600-800℃，出气温度为400-450℃，进气速度为15-20m/s，停留时间为5-10s。
17.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，所述水溶液中乙二胺四乙酸盐的浓度为0.5-1.0mol/l，所述煅烧料与水溶液的固液比为100-180g/l。
18.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，所述乙二胺四乙酸盐选自乙二胺四乙酸四钠。
19.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，所述加热浸出的温度为80-95℃。
20.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，所述加热浸出在转速为100-300r/min的搅拌下进行。
21.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，所述加热浸出的时间为4-8h。
22.在本发明的一些实施方式中，步骤s4中，所述纳米碳酸钙的加入量为15-30g/l滤液。
23.在本发明的一些实施方式中，步骤s4中，所述纳米碳酸钙的粒径为1-100nm。
24.在本发明的一些实施方式中，步骤s4中，所述表面活性剂的加入量为3-8g/l滤液。
25.在本发明的一些实施方式中，步骤s4中，所述表面活性剂为硫酸酯盐和/或磺酸盐。进一步地，所述硫酸酯盐选自脂肪醇硫酸盐、仲烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐或脂肪酸衍生物的硫酸酯盐中的至少一种；所述磺酸盐选自烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基磺酸盐、石油磺酸盐或木质素磺酸盐中的至少一种。
26.在本发明的一些实施方式中，步骤s4中，所述硫酸的加入量为乙二胺四乙酸盐摩尔量的4.2-4.5倍。
27.在本发明的一些实施方。式中，步骤s4中，所述水热反应的温度为120-150℃。进一步地，所述水热反应的时间为3-6h。
28.在本发明的一些实施方式中，步骤s4中，所述降温后的温度为20-40℃。优选的，所述降温后的温度为20-28℃。
29.在本发明的一些实施方式中，步骤s5中，所述分层共分为三层，上层为泡沫与乙二胺四乙酸固体的混合物，将上层的混合物固液分离得到乙二胺四乙酸，再将乙二胺四乙酸与碱混合配制成乙二胺四乙酸盐，回用于步骤s3中。进一步地，所述碱选自氢氧化钠。
30.在本发明的一些实施方式中，步骤s5中，还包括：将所述底层固体用水洗涤，在100-120℃下干燥1-2h，得所述硫酸钙晶须。
31.根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
32.1、本发明首先通过碱液调浆中和磷石膏中的酸性物质，然后经干燥、煅烧脱水，同时使其中的金属杂质以难溶的氧化物形式存在，避免后续浸出过程引入杂质金属。部分反
应如下：
33.fe
3
3oh-→
fe(oh)3；
34.al
3
3oh-→
al(oh)3；
35.2fe(oh)3→
fe2o3 3h2o；
36.2al(oh)3→
al2o3 3h2o。
37.2、利用钙离子与edta的螯合作用，采用乙二胺四乙酸盐与磷石膏中的硫酸钙反应，生成可溶性的螯合钙，再与硫酸进行水热反应，使硫酸钙进行重结晶，并生成乙二胺四乙酸和硫酸盐。反应原理如下(以乙二胺四乙酸四钠为例)：
38.caso4·
2h2o na4edta
→
cana2edta na2so4 2h2o；
39.cana2edta 2h2so4 2h2o
→
na2so4 caso4·
2h2o edta。
40.3、在水热过程中，利用纳米碳酸钙作为诱导晶种，在硫酸的作用下，不断生成硫酸钙晶须的同时，诱导晶种纳米碳酸钙不断溶解，并产生二氧化碳，在表面活性剂的作用下，使二氧化碳形成气泡，并负载新生成且密度较低的乙二胺四乙酸上浮，较重的硫酸钙则沉在底部，中层为硫酸盐溶液，由此实现硫酸钙、edta、硫酸盐溶液三者的分离，从而得到较为纯净的硫酸钙晶须，其纯度达到99％以上。
41.4、作为优选的，反应最后产生的edta经与碱反应，重新作为浸出剂进行磷石膏的浸出，避免了edta的消耗。
42.5、本发明通过对磷石膏进行浸出并重新结晶的方式，获得价值较高的硫酸钙晶须，使固废磷石膏得到了进一步的开发和利用，实现了环境的保护，提高了价值。
附图说明
43.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
44.图1为本发明实施例1的工艺流程图；
45.图2为本发明实施例1制备的硫酸钙晶须sem图。
具体实施方式
46.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
47.实施例1
48.一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法，参照图1，具体过程为：
49.步骤1，将磷石膏与一次水按照质量比1:2混合后，加入氢氧化钠进行调浆，控制浆料ph为8；
50.步骤2，固液分离，所得滤液进入废水处理系统，所得滤饼置于脉冲气流式干燥机中进行干燥，控制进气温度为450℃，出气温度为180℃，进气速度为20m/s，停留时间为5s；
51.步骤3，将干燥后的物料置于煅烧炉内煅烧，鼓入高温热风，控制进气温度为800℃，出气温度为450℃，进气速度为20m/s，停留时间为5s；
52.步骤4，按照固液比170g/l将煅烧后的磷石膏加入到1.0mol/l的乙二胺四乙酸四
钠的水溶液中进行浸出，浸出过程控制反应温度为95℃，搅拌转速为300r/min，浸出时间为4h；
53.步骤5，趁热抽滤，固液分离，得到滤液；
54.步骤6，将滤液置于反应釜内，按照固液比30g/l加入粒径为1-100nm的纳米碳酸钙以及8g/l的十二烷基硫酸钠，并加入乙二胺四乙酸四钠4.5倍摩尔量的硫酸，密封，控制釜内温度为150℃，反应时间为3h；
55.步骤7，反应结束后，将反应釜冷却至室温，釜内物料分为三层，固液分离，得到的滤液为硫酸钠溶液，得到上层为泡沫和固体混合物，经固液分离得到固体为乙二胺四乙酸，加入4倍摩尔量的氢氧化钠配制成乙二胺四乙酸四钠，重新用于步骤4中，得到的底层固体经去离子水洗涤后在120℃下干燥1h即得硫酸钙晶须，其形貌如图2所见。
56.实施例2
57.一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法，具体过程为：
58.步骤1，将磷石膏与一次水按照质量比1:1.5混合后，并加入氨水进行调浆，控制浆料ph为7.5；
59.步骤2，固液分离，所得滤液进入废水处理系统，所得滤饼置于脉冲气流式干燥机中进行干燥，控制进气温度为430℃，出气温度为165℃，进气速度为18m/s，停留时间为8s；
60.步骤3，将干燥后的物料置于煅烧炉内煅烧，鼓入高温热风，控制进气温度为600℃，出气温度为430℃，进气速度为18m/s，停留时间为8s；
61.步骤4，按照固液比80g/l将煅烧后的磷石膏加入到0.5mol/l的乙二胺四乙酸四钠的水溶液中进行浸出，浸出过程控制反应温度为90℃，搅拌转速为200r/min，浸出时间为6h；
62.步骤5，趁热抽滤，固液分离，得到滤液；
63.步骤6，将滤液置于反应釜内，按照固液比20g/l加入粒径为1-100nm的纳米碳酸钙以及5g/l的十六烷基磺酸钠，并加入乙二胺四乙酸四钠4.3倍摩尔量的硫酸，密封，控制釜内温度为135℃，反应时间为5h；
64.步骤7，反应结束后，将反应釜冷却至室温，釜内物料分为三层，固液分离，得到的滤液为硫酸钠溶液，得到上层为泡沫和固体混合物，经固液分离得到固体为乙二胺四乙酸，加入4倍摩尔量的氢氧化钠配制成乙二胺四乙酸四钠，重新用于步骤4中，得到的底层固体经去离子水洗涤后在110℃下干燥1.5h即得硫酸钙晶须。
65.实施例3
66.一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法，具体过程为：
67.步骤1，将磷石膏与一次水按照质量比1:1混合后，并加入氨水进行调浆，控制浆料ph为7；
68.步骤2，固液分离，所得滤液进入废水处理系统，所得滤饼置于脉冲气流式干燥机中进行干燥，控制进气温度为400℃，出气温度为150℃，进气速度为15m/s，停留时间为10s；
69.步骤3，将干燥后的物料置于煅烧炉内煅烧，鼓入高温热风，控制进气温度为600℃，出气温度为400℃，进气速度为15m/s，停留时间为10s；
70.步骤4，按照固液比17g/l将煅烧后的磷石膏加入到0.1mol/l的乙二胺四乙酸四钠的水溶液中进行浸出，浸出过程控制反应温度为80℃，搅拌转速为100r/min，浸出时间为
8h；
71.步骤5，趁热抽滤，固液分离，得到滤液；
72.步骤6，将滤液置于反应釜内，按照固液比15g/l加入粒径为1-100nm的纳米碳酸钙以及3g/l的十二烷基苯磺酸钠，并加入乙二胺四乙酸四钠4.2倍摩尔量的硫酸，密封，控制釜内温度为120℃，反应时间为6h；
73.步骤7，反应结束后，将反应釜冷却至室温，釜内物料分为三层，固液分离，得到的滤液为硫酸钠溶液，得到上层为泡沫和固体混合物，经固液分离得到固体为乙二胺四乙酸，加入4倍摩尔量的氢氧化钠配制成乙二胺四乙酸四钠，重新用于步骤4中，得到的底层固体经去离子水洗涤后在100℃下干燥2h即得硫酸钙晶须。
74.对比例1
75.一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法，与实施例1的区别在于，步骤4乙二胺四乙酸四钠替换成醋酸铵，具体过程为：
76.步骤1，将磷石膏与一次水按照质量比1:2混合后，并加入氢氧化钠进行调浆，控制浆料ph为8；
77.步骤2，固液分离，所得滤液进入废水处理系统，所得滤饼置于脉冲气流式干燥机中进行干燥，控制进气温度为450℃，出气温度为180℃，进气速度为20m/s，停留时间为5s；
78.步骤3，将干燥后的物料置于煅烧炉内煅烧，鼓入高温热风，控制进气温度为800℃，出气温度为450℃，进气速度为20m/s，停留时间为5s；
79.步骤4，按照固液比170g/l将煅烧后的磷石膏加入到1.0mol/l的醋酸铵的水溶液中进行浸出，浸出过程控制反应温度为95℃，搅拌转速为300r/min，浸出时间为4h；
80.步骤5，趁热抽滤，固液分离，得到滤液；
81.步骤6，将滤液置于反应釜内，加入醋酸铵4.5倍摩尔量的硫酸，密封，控制釜内温度为150℃，反应时间为3h；
82.步骤7，反应结束后，将反应釜冷却至室温，釜内物料分为两层，固液分离，得到的滤液为硫酸铵和醋酸的混合溶液，得到的底层固体经去离子水洗涤后在120℃下干燥1h即得硫酸钙晶须。
83.对比例2
84.一种磷石膏净化提纯制备硫酸钙晶须的方法，与实施例1的区别在于，不使用纳米碳酸钙和表面活性剂，具体过程为：
85.步骤1，将磷石膏与一次水按照质量比1:2混合后，加入氢氧化钠进行调浆，控制浆料ph为8；
86.步骤2，固液分离，所得滤液进入废水处理系统，所得滤饼置于脉冲气流式干燥机中进行干燥，控制进气温度为450℃，出气温度为180℃，进气速度为20m/s，停留时间为5s；
87.步骤3，将干燥后的物料置于煅烧炉内煅烧，鼓入高温热风，控制进气温度为800℃，出气温度为450℃，进气速度为20m/s，停留时间为5s；
88.步骤4，按照固液比170g/l将煅烧后的磷石膏加入到1.0mol/l的乙二胺四乙酸四钠的水溶液中进行浸出，浸出过程控制反应温度为95℃，搅拌转速为300r/min，浸出时间为4h；
89.步骤5，趁热抽滤，固液分离，得到滤液；
90.步骤6，将滤液置于反应釜内，加入乙二胺四乙酸四钠4.5倍摩尔量的硫酸，密封，控制釜内温度为150℃，反应时间为3h；
91.步骤7，反应结束后，将反应釜冷却至室温，静置后，釜内物料悬浊，固液分离，得到的滤液为硫酸钠溶液，得到固体为乙二胺四乙酸与硫酸钙晶须的混合物，向固体中加入4倍摩尔量的氢氧化钠溶解生成乙二胺四乙酸四钠，重新用于步骤4中，残留的底层固体经去离子水洗涤后在120℃下干燥1h即得硫酸钙晶须。
92.表1实施例及对比例所得硫酸钙晶须的纯度及收率
[0093] 纯度收率实施例199.27％95.76％实施例299.36％94.37％实施例399.39％93.22％对比例198.79％81.73％对比例297.31％88.61％
[0094]
由表1可见，对比例1的浸出剂为醋酸铵，利用了盐效应提高硫酸钙的溶解度，但对比例1的收率仍然比实施例低得多，而且浸出剂无法重复利用，试剂耗量较多。对比例2所得硫酸钙晶须纯度较低，无法完全去除残留的乙二胺四乙酸，且采用碱液浸泡，不仅会引入钠离子，新生成的乙二胺四乙酸四钠还会造成硫酸钙晶须少量溶出，导致收率降低；由此表明，本发明利用纳米碳酸钙产生的二氧化碳与表面活性剂的共同作用实现产物的高效分离，通过简单的操作即可获得高纯度和高收率的硫酸钙晶须。
[0095]
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。