一种线扫光源的制作方法

1.本申请属于光源制造技术领域，具体为一种线扫光源。


背景技术：

2.光源在发光时，会产生热量，例如电灯、led灯等，因此在光源长时间工作便需要进行散热，而散热器的散热效率一般与散热器的体积和数量有关；例如说沟槽的，沟槽多则散热的速率就大，散热就快；如果是风扇，风扇的体积大，就可以设置大的扇叶，这样散热速度也会提高；或者就是增加散热器的数量，这样也能够提高散热速度；但是由于光源的体积有限，所以在有限的光源上就安装不了体积大的散热装置，也安装不了多个散热装置，从而导致了散热效率低。


技术实现要素：

3.本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用设置铜板配合散热器的方式，设计了一种线扫光源，能够将灯管的热量传导到铜板上，从而增加热量分散所在的面，然后再铜板进行散热，解决了现有的光源由于体积有限，安装不了较大的散热装置和多个散热装置导致散热效率低的问题。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种线扫光源，包括壳体，所述壳体内设有灯管，所述壳体上在所述灯管相对的两侧分别设有导光板和铜板，所述铜板的长度至少与所述壳体的长度相等，所述壳体上在所述铜板背向所述灯管的一侧沿铜板的长度方向排列设有若干散热器。
5.优选的，所述铜板上设有若干通孔，所述通孔的两端分别贯穿所述铜板朝向所述灯管的一侧和背向所述灯管的一侧。
6.优选的，所述壳体上在所述灯管背向所述铜板的一侧设有开口，所述壳体上在垂直于所述端面的两个侧壁上各设有一个安装槽，所述安装槽的两端延伸到所述壳体外，所述导光板上相对的两边位于所述安装槽内。
7.优选的，所述散热器为风扇。
8.优选的，所述壳体上在所述铜板背向所述灯管的一侧设有型材，所述型材上在背向所述铜板的一侧设有沟槽，所述沟槽的轴线平行于所述壳体的轴线，所述沟槽上平行于所述壳体的轴线的内侧壁上设有若干副槽，所述副槽平行于所述沟槽，所述风扇通过伸入所述沟槽的螺栓与所述壳体锁合。
9.优选的，所述型材上在设有所述沟槽的一面上还设有若干散热翅片，所述散热翅片位于所述风扇与所述型材之间。
10.优选的，所述壳体上垂直于壳体的轴线的两个端面为可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本申请的有益效果是：1、本申请采用设置铜板配合散热器的方式，设计了一种线扫光源，能够将灯管的热量传导到铜板上，从而增加热量分散所在的面，然后再铜板进行散热，解决了现有的光源
由于体积有限，安装不了较大的散热装置和多个散热装置导致散热效率低的问题。
12.2、本申请通过设置通孔的方式，增加了热量与铜板的接触面积，因为灯管上的热量还会经过通孔，而通孔的圆周壁具有面积。
13.3、本申请采用风扇作为散热器使用，相较于其他的散热器或冷凝器能够节约制造成本。
14.4、本申请通过设置型材来安装风扇，沟槽和副槽是用来与螺栓配合的，这样便不用再型材上打螺孔了，螺栓上的螺纹与副槽啮合便实现了螺栓的固定；同时，如图所示，沟槽和副槽的设置还方便根据实际情况调整风扇之间的距离，如果采用在型材上凿螺孔来配合螺栓，则不方便据实际情况调整风扇之间的距离。
附图说明
15.图1为本申请的结构示意图；图2为图1左侧的结构示意图；图3为图2的端部拆卸了壳体的一块端板后的结构示意图；图4为本申请的爆炸图；图5为型材的零件图；图6为图5中a处的放大图；图7为风扇通过螺栓锁合在壳体上的示意图。
16.其中，1、壳体；2、灯管；3、导光板；4、铜板；5、通孔；6、风扇；7、型材；8、沟槽；9、副槽；10、安装槽；11、螺栓；12、翅片。
具体实施方式
17.参见图1-7，一种线扫光源，包括壳体1，所述壳体1内设有灯管2，所述壳体1上在所述灯管2相对的两侧分别设有导光板3和铜板4，所述铜板4的长度至少与所述壳体1的长度相等，所述壳体1上在所述铜板4背向所述灯管2的一侧沿铜板4的长度方向排列设有若干散热器。
18.在本实施方式中，灯管2用于发光（光源），在发光的过程中会产生热量，但是，由于灯管2的长度和直径有限，现实中光源不会设计太大；因此，在为灯管2进行散热时，在灯管2的周围安装的散热器的大小有限，就是散热器太大了，灯管2在散热器上的投影的面积是固定的，从而使得散热面积有限，当然也就不能说增加散热器的数量来散热了，而本申请中设置了一个铜板4，也可以理解为铜条，由于铜的导热性能极好，这样铜板4便会吸收到灯管2的热量，从而将铜板4吸收到的热量分散到铜板4上，然后便可以沿着铜板4的表面设置若干个散热器同时将铜板4上的热量带走，或者将铜板4设计的面积很大，这样便可以设计一个大的散热器对铜板4进行散热，铜板4的热量被扇热器带走后，又继续吸收灯管2的热量，从而提高了散热的效率。
19.作为一种优选的方式，如图4所示，所述铜板4上设有若干通孔5，所述通孔5的两端分别贯穿所述铜板4朝向所述灯管2的一侧和背向所述灯管2的一侧。通过设置通孔5的方式，增加了热量与铜板4的接触面积，因为灯管2上的热量还会经过通孔5，而通孔5的圆周壁具有面积。
20.作为一种优选的方式，所述散热器为风扇6。采用风扇6作为散热器使用，相较于其他的散热器或冷凝器能够节约制造成本。
21.作为一种优选的方式，所述壳体1上在所述铜板4背向所述灯管2的一侧设有型材7，所述型材7上在背向所述铜板4的一侧设有沟槽8，所述沟槽8的轴线平行于所述壳体1的轴线，所述沟槽8上平行于所述壳体1的轴线的内侧壁上设有若干副槽9，所述副槽9平行于所述沟槽8，所述风扇6通过伸入所述沟槽8的螺栓11与所述壳体1锁合。通过设置型材7来安装风扇，沟槽8和副槽9是用来与螺栓11配合的，这样便不用再型材7上打螺孔了，螺栓11上的螺纹与副槽9啮合便实现了螺栓11的固定；同时，如图2所示，沟槽8和副槽9的设置还方便根据实际情况调整风扇6之间的距离，如果采用在型材7上凿螺孔来配合螺栓11，则不方便据实际情况调整风扇6之间的距离。
22.作为一种优选的方式，所述壳体1上垂直于壳体1的轴线的两个端面为可拆卸结构。可拆卸结构也就是侧板通过螺栓锁合的方式安装，方便将灯管2以及铜板4安装在壳体1内。
23.作为一种优选的方式，所述壳体1上在所述灯管2背向所述铜板4的一侧设有开口，所述壳体1上在垂直于所述端面的两个侧壁上各设有一个安装槽10，所述安装槽10的两端延伸到所述壳体1外，所述导光板3上相对的两边位于所述安装槽10内。通过设置安装槽10，方便安装导光板3，并且由于将可拆卸结构拆除后，导光板3能够沿着安装槽10的长度方向滑动，因此方便更换导光板3 。
24.作为一种优选的方式，所述型材7上在设有所述沟槽8的一面上还设有若干散热翅片12，所述散热翅片12位于所述风扇6与所述型材7之间，这样能够通过散热翅片12和风扇6共同作用，增强散热效果。


技术特征：
1.一种线扫光源，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有灯管（2），所述壳体（1）上在所述灯管（2）相对的两侧分别设有导光板（3）和铜板（4），所述铜板（4）的长度至少与所述壳体（1）的长度相等，所述壳体（1）上在所述铜板（4）背向所述灯管（2）的一侧沿铜板（4）的长度方向排列设有若干散热器。2.根据权利要求1所述的一种线扫光源，其特征在于，所述铜板（4）上设有若干通孔（5），所述通孔（5）的两端分别贯穿所述铜板（4）朝向所述灯管（2）的一侧和背向所述灯管（2）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种线扫光源，其特征在于，所述壳体（1）上在所述灯管（2）背向所述铜板（4）的一侧设有开口，所述壳体（1）上在垂直于所述端面的两个侧壁上各设有一个安装槽（10），所述安装槽（10）的两端延伸到所述壳体（1）外，所述导光板（3）上相对的两边位于所述安装槽（10）内。4.根据权利要求1所述的一种线扫光源，其特征在于，所述散热器为风扇（6）。5.根据权利要求4所述的一种线扫光源，其特征在于，所述壳体（1）上在所述铜板（4）背向所述灯管（2）的一侧设有型材（7），所述型材（7）上在背向所述铜板（4）的一侧设有沟槽（8），所述沟槽（8）的轴线平行于所述壳体（1）的轴线，所述沟槽（8）上平行于所述壳体（1）的轴线的内侧壁上设有若干副槽（9），所述副槽（9）平行于所述沟槽（8），所述风扇（6）通过伸入所述沟槽（8）的螺栓（11）与所述壳体（1）锁合。6.根据权利要求5所述的一种线扫光源，其特征在于，所述型材（7）上在设有所述沟槽（8）的一面上还设有若干散热翅片（12），所述散热翅片（12）位于所述风扇（6）与所述型材（7）之间。7.根据权利要求1所述的一种线扫光源，其特征在于，所述壳体（1）上垂直于壳体（1）的轴线的两个端面为可拆卸结构。

技术总结
本申请属于光源制造技术领域，具体为一种线扫光源，包括壳体，壳体内设有灯管，壳体上在灯管相对的两侧分别设有导光板和铜板，铜板的长度至少与壳体的长度相等，壳体上在铜板背向灯管的一侧沿铜板的长度方向排列设有若干散热器，本申请采用设置铜板配合散热器的方式，设计的一种线扫光源，能够将灯管的热量传导到铜板上，从而增加热量分散所在的面，然后再铜板进行散热，解决了现有的光源由于体积有限，安装不了较大的散热装置和多个散热装置导致散热效率低的问题。散热效率低的问题。散热效率低的问题。


技术研发人员：夏辉 魏永兴 周贤良
受保护的技术使用者：苏州法雷尔自动化科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11