一种采购策略组合及修正的方法和系统与流程

1.本技术涉及采购方案技术领域，更具体地，涉及一种采购策略组合及修正的方法和系统。


背景技术：

2.卡拉杰克矩阵：最早出现于彼得
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卡拉杰克的《采购必须纳入供应管理》一文，这篇文章发表在1983年9-10月号的《哈佛商业评论》上。作为资产投资管理工具，投资组合模型这一概念最初是由哈里
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马科维茨1950年代提出。1983年，卡拉杰克率先将此组合概念引入采购领域。该矩阵被用作为公司采购组合的分析工具。通常做法是围绕供应复杂性和采购重要性将采购对象按照分类划分为杠杆、瓶颈、一般、战略等四个象限，并根据采购对象所属象限定义采购策略。abc分类法：根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成a、b、c三类，所以又称为abc分析法。质量管理中通常沿用此分类方法，将采购对象按照分类划分为a\b\c类或者a\b\c\d类或者s\a\b\c\d类，并开展差异化的质量管理策略。二八法则：一般指帕累托法则，也称80/20法则、关键少数法则，20%的人口掌握了80%的社会财富。双重二八切分法：利用二八原则，在一遍80/20原则切割基础上，分别对切割下来的80和20的部分分别再做80/20原则切割，两次一共切割成4块、最终的数据比例为64:16:16:4。
3.pdca循环：pdca循环是美国质量管理专家沃特
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阿曼德
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休哈特（walter a. shewhart）首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是pdca循环。pdca循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即plan（计划）、do（执行）、check（检查）和 act（处理）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
4.现有采购策略的技术中，一般采用以下两种方案：技术方案a：对采购物料类别分类遵循战略、杠杆、瓶颈、一般划分为四个象限，根据大象限确定技术、供货、成本保证等管理策略。技术方案b：对采购物料类别分类遵循质量s\a\b\c\d划分为5个等级，根据不同等级制定质量保证、供货等的管理策略。其中，技术方案a，天然缺失质量管理和控制的管理策略的要素；技术方案b天然缺失指导成本管理策略的要素。
5.因此，如何将多种采购方法合理组合起来，提高质量和成本、技术、交付等因素对采购的关联性，是目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种采购策略组合及修正的方法，用以解决现有技术各个采购方法相互脱离，缺失质量管理因素或成本因素对采购的影响的技术问题。所述方法包括：建立物料类别的象限图，将待采购物料类别代入物料类别的象限图中，从而确定待采购物料类别所属的采购象限；
确定待采购物料类别的质量等级，建立物料采购策略20等分图；将待采购物料类别的采购象限和质量等级代入物料采购策略20等分图中，得到定位格中的采购策略，执行者根据定位格中的采购策略进行选择，所述执行者包括采购类执行者和质量类执行者，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级，选择所述采购执行者或所述质量类执行者选择的采购策略；应用采购策略后，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进；其中，所述采购象限包括一般象限、瓶颈象限、杠杆象限和战略象限。
7.本技术一些实施例中，通过卡拉杰克矩阵和双重28原则建立物料类别的象限图。
8.本技术一些实施例中，通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图，具体为：以采购象限为横坐标、质量等级为纵坐标划分出20个定位格，每个定位格中包括五类策略族，每类策略族下存在具体策略，具体策略构成策略池；其中，质量等级从高到低依次为s、a、b、c、d，五类策略族为产业风险策略、质量策略、交货策略、成本策略和技术策略。
9.本技术一些实施例中，所述方法还包括：根据公司自身核心竞争力情况建立所述优先级20等分图，所述优先级20等分图与所述物料采购策略20等分图相对应，所述优先级20等分图中每个定位格中填有采购类执行者优先级别或质量类执行者优先级别。
10.本技术一些实施例中，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进，具体为：周期性根据物料类别角度和定位格角度分析策略应用情况，判断相关参数是否超过阈值，若超过阈值，则进行提示及重新定义所述策略池。
11.对应的，本技术还提供了一种采购策略组合及修正的系统，所述系统包括：第一获取模块，用于建立物料类别的象限图，将待采购物料类别代入物料类别的象限图中，从而确定待采购物料类别所属的采购象限；第二获取模块，用于确定待采购物料类别的质量等级，建立物料采购策略20等分图；策略修正模块，用于将待采购物料类别的采购象限和质量等级代入物料采购策略20等分图中，得到定位格中的采购策略，执行者根据定位格中的采购策略进行选择，所述执行者包括采购类执行者和质量类执行者，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级，选择所述采购执行者或所述质量类执行者选择的采购策略；分析调节模块，用于应用采购策略后，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进；其中，所述采购象限包括一般象限、瓶颈象限、杠杆象限和战略象限。
12.本技术一些实施例中，所述第一获取模块，具体用于：通过卡拉杰克矩阵和双重28原则建立物料类别的象限图。
13.本技术一些实施例中，所述第二获取模块，具体用于：通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图；具体为：以采购象限为横坐标、质量等级为纵坐标划分出20个定位格，每个定位格中包括五类策略族，每类策略族下存在具体策略，具体策略构成策略池；其中，质量等级从高到低依次为s、a、b、c、d，五类策略族为产业风险策略、质量策略、交货策略、成本策略和技术策略。
14.本技术一些实施例中，所述系统还包括优先级模块，用于：根据公司自身核心竞争力情况建立所述优先级20等分图，所述优先级20等分图与所述物料采购策略20等分图相对应，所述优先级20等分图中每个定位格中填有采购类执行者优先级别或质量类执行者优先级别。
15.本技术一些实施例中，所述分析调节模块，具体用于：周期性根据物料类别角度和定位格角度分析策略应用情况，判断相关参数是否超过阈值，若超过阈值，则进行提示及重新定义所述策略池。
16.通过应用以上技术方案，建立物料类别的象限图，将待采购物料类别代入物料类别的象限图中，从而确定待采购物料类别所属的采购象限；确定待采购物料类别的质量等级，建立物料采购策略20等分图；将待采购物料类别的采购象限和质量等级代入物料采购策略20等分图中，得到定位格中的采购策略，执行者根据定位格中的采购策略进行选择，所述执行者包括采购类执行者和质量类执行者，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级，选择所述采购执行者或所述质量类执行者选择的采购策略；应用采购策略后，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进。本技术中采购象限的划分，量化、快速、容易掌握。采购策略的管理精度对比卡拉杰克矩阵及质量sabcd方法，分别提高了5倍和4倍的管理精度，改善了pdca的p的环节。策略分族分定位格存放的采购策略库（且进行了标准化和策略库化），丰富了采购管理手段（管理策略这一项数据资产沉淀更深厚）且更加方便采购从业者进行选用，对于可能出现的矛盾点进行了规则预设，大幅度提高了管理的效率；此项从标准化策略库并形成经验库，大幅度提升了pdca的d环节效率和质量。从物料类别应用采购策略，以及从定位格解析高能效和低能效采购策略，方便进一步进行管理改善的动作，实现了pdca的a的部分。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本发明实施例提出的一种采购策略组合及修正的方法的流程示意图；图2示出了本发明实施例提出的物料类别的象限图的示意图；图3示出了本发明实施例提出的物料采购策略20等分图的示意图；图4示出了本发明另一实施例提出的优先级20等分图的示意图；
图5示出了本发明另一实施例提出的单个物料类别的雷达分析图；图6示出了本发明另一实施例提出的定位格角度分析图之一；图7示出了本发明另一实施例提出的定位格角度分析图之一；图8出了本发明实施例提出的一种采购策略组合及修正的系统的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例提供一种采购策略组合及修正的方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：步骤s101，建立物料类别的象限图，将待采购物料类别代入物料类别的象限图中，从而确定待采购物料类别所属的采购象限。
21.本实施例中，通过双重28原则为28原则经典推论（在此基础上连续切分2遍）建立物料类别的象限图。
22.为了提高物料类别的采购象限的准确性，本技术一些实施例中，通过卡拉杰克矩阵和双重28原则建立物料类别的象限图，具体为：所述卡拉杰克矩阵包括一般象限、瓶颈象限、杠杆象限和战略象限；统记采购金额占比前80%的物料类别，记为81清单，再次统记所述采购81清单中采购金额占比前80%的物料类别，得到88清单，统记交货产能/品质问题占据80%的物料类别，记为质量8清单，所述88清单中剔除掉与所述质量8清单中相同的物料类别，剩余后的物料类别记为a1清单，所述a1清单和所述质量8清单中物料类别相同的清单，记为a2清单，所述a1清单和所述a2清单划分为卡拉杰克矩阵中的战略象限；统计所述81清单中的采购金额占比后20%的物料类别，记为82清单，所述82清单中剔除掉与所述质量8清单中相同的物料类别，剩余后的物料类别为b1清单，统计采购金额占比后20%的物料类别，记为21清单，再次统计所述21清单中采购金额占比前80%的物料类别，记为28清单，所述28清单中剔除掉与所述质量8清单中相同的物料类别，剩余后的物料类别记为b2清单，所述b1清单和所述b2清单划分为卡拉杰克矩阵中的杠杆象限；统计所述21清单中的采购金额占比后20%的物料类别，记为22清单，所述22清单中剔除掉与所述质量8清单中相同的物料类别，剩余后的物料类别记为c清单，所述c清单划分为卡拉杰克矩阵中的一般象限；所述82清单中与所述质量8清单中物料类别相同的物料类别，记为d1清单，所述28清单中与所述质量8清单中物料类别相同的物料类别，记为d2清单，所述22清单中与所述质量8清单中物料类别相同的物料类别，记为d3清单，所述d1、d2、d3清单划分为卡拉杰克矩阵中的瓶颈象限；形成后的物料类别的象限图如图2所示。
23.需要说明的是，本方案数据来源于分物料类别采购金额统计数据，取供应商评价的产能履行、品质问题数据或取采购交货数据及来料报检数据。还可以根据实际情况需要
选取其它方式来源的数据。
24.步骤s102，确定待采购物料类别的质量等级，建立物料采购策略20等分图。
25.本实施例中，根据专家对待采购物料类别的评判，得到该类物料的质量等级，通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图。如图3所示，该图为示例，仅展示了s和a质量等级，省略了质量等级b、c、d，本领域技术人员可以据此理解。通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图。组建策略库（专家判断法），并查阅策略库，系统自动收录策略库策略，并年度专家评定后进行调整。横纵坐标具体解析，质量s类物料：整机产品中涉及到的安规物料类别。质量a类物料：会造成安全事故和丧失最终产品使用功能且制造工艺较复杂的物料；且与用户体验密切相关的物料类别。质量b类物料：严重影响最终产品使用性能和降低最终产品寿命的物料类别。质量c类物料：对产品性能有一定影响且制造工艺相对成熟的物料类别。质量d类物料：与产品性能没有直接关系的或制造工艺极其简单的包装类、辅助类物料类别。战略象限（资源）：对产品价值的影响高，供货难度和风险高的物料类别。杠杆象限（资源）：对产品价值的影响高，供货难度和风险低的物料类别。瓶颈象限（资源）：对产品价值的影响低，供货难度和风险高的物料类别。一般象限（资源）：对产品价值的影响低，供货难度和风险低的物料类别。
26.为了提高策略的完整性，本技术一些实施例中，通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图，具体为：以采购象限为横坐标、质量等级为纵坐标划分出20个定位格，每个定位格中包括五类策略族，每类策略族下存在具体策略，具体策略构成策略池；其中，质量等级从高到低依次为s、a、b、c、d，五类策略族为产业风险策略、质量策略、交货策略、成本策略和技术策略。
27.本实施例中，如图3所示，组建策略库（专家判断法），并查阅策略库，系统自动收录策略库策略，并请专家评定后进行调整，得到的具体策略按照族别和程度填入定位格中。策略库划分为产业及风险策略族、质量控制策略族、交货策略族、成本策略族、技术策略族等五个策略族，策略族下为具体的策略，具体的策略形成策略池子。成本策略族包括但不限于：招标、谈判、询比价、比价、竞价、核价、价格联动、阶梯降价、学习曲线调价、储备、锁价、促销支持、返利、集中量锁单购买、跨公司团购、延迟订购、本地化、国产化、组件外包、新材料新工艺、pintopin替代、新品早期参与、联合设计、标准化/通用化、等摩擦设计（参数优化）、技术合作/专利合作等。其余策略族同理。
28.步骤s103，将待采购物料类别的采购象限和质量等级代入物料采购策略20等分图中，得到定位格中的采购策略，执行者根据定位格中的采购策略进行选择，所述执行者包括采购类执行者和质量类执行者，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级，选择所述采购执行者或所述质量类执行者选择的采购策略。
29.本实施例中，采购类执行者和质量类执行者优先级从高到低均分为绝对优先、相对优先、优先。进行质量和采购优先度排位，绝对优先的执行者可以剔除其他执行者的策略（保留痕迹），非绝对优先但是优先的执行者可以建议剔除其他执行者的策略（只是建议值），供最终选定综合判断策略。若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时不发生冲突，则各自选择适用策略。
30.为了提高采购策略的修正准确性，本技术一些实施例中，所述方法还包括：根据公
司自身核心竞争力情况建立所述优先级20等分图，所述优先级20等分图与所述物料采购策略20等分图相对应，所述优先级20等分图中每个定位格中填有采购类执行者优先级别或质量类执行者优先级别。
31.本实施例中，例如，公司自身核心竞争力为质量领先，则对应建立质量的优先级20等分图，如图4所示。图中采购策略优先指的是采购类执行者优先选择策略，质量策略优先指的是质量类执行者优先选择策略。若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级。例如，采购类执行者在成本选择了询比价的策略，质量执行者在此部分认为应当加深联合设计以及核价进行成本控制而不是简单的询比价或招标、并否定了采购的该项策略，则按照质量选定的策略执行。
32.需要说明的是，每个定位格中只能有存在一个优先。
33.本方案还包括，应用采购策略后，对策略进行跟踪记录，采用策略标记和策略归集的方法，使得物料类别对应的业务活动与策略有强关联关系（系统标记的方式）。同时对于物料类别选用定位格下策略时，发现对应定位格中并没有拟采用的策略，可以进行增加，增加的策略同步进入定位格对应的策略族下，形成策略资源池。
34.步骤s104，应用采购策略后，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进。
35.为了进一步提高修正的准确性，本技术一些实施例中，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进，具体为：周期性根据物料类别角度和定位格角度分析策略应用情况，判断相关参数是否超过阈值，若超过阈值，则进行提示及重新定义所述策略池。
36.本实施例中，季度、半年度、年度会分析该物料类别应用的策略对比平均值，找到改进方向，阈值为平均值。从单个物料类别的角度，建立雷达图分析；从定位格角度建立帕累托图谱分析，将两者结合分析策略应用情况。单个物料类别角度，分析对策略的实际应用情况及应用的丰富程度；定位格角度，分析提供的策略池，有效策略的分布情况，用来指导重新定义策略池。相关参数为策略池供应策略种数、实际应用种数等图中参数。如图5所示，成本策略对比平均值差距交大，产业&风险策略对比策略池提供可选项应用较为单薄、改进空间大。
37.可以理解的是，阈值可以为平均值，也可以为其它能表征中间或排名靠前程度的数值。
38.定位格角度，如图6、7所示，根据其与平均值对比，超过则进行提示并据此进行调整。
39.通过应用以上技术方案，通过卡拉杰克矩阵和双重28原则建立物料类别的象限图，将待采购物料类别代入物料类别的象限图中，从而确定待采购物料类别所属的采购象限；根据专家对待采购物料类别的评判，得到该类物料的质量等级，通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图；将待采购物料类别的采购象限和质量等级代入物料采购策略20等分图中，得到定位格中的采购策略，执行者根据定位格中的采购策略进行选择，所述执行者包括采购类执行者和质量类执行者，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级，选择所述采购执行者或所述质量类执行者选择的采购策略；应用采购策略后，周期性对待采购物料
类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进。本技术中采购象限的划分，量化、快速、容易掌握。采购策略的管理精度对比卡拉杰克矩阵及质量sabcd方法，分别提高了5倍和4倍的管理精度，改善了pdca的p的环节。策略分族分定位格存放的采购策略库（且进行了标准化和策略库化），丰富了采购管理手段（管理策略这一项数据资产沉淀更深厚）且更加方便采购从业者进行选用，对于可能出现的矛盾点进行了规则预设，大幅度提高了管理的效率；此项从标准化策略库并形成经验库，大幅度提升了pdca的d环节效率和质量。从物料类别应用采购策略，以及从定位格解析高能效和低能效采购策略，方便进一步进行管理改善的动作，实现了pdca的a的部分。
40.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质（可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等）中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施场景所述的方法。
41.为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
42.步骤1，物料类别x，经过分析，属于采购金额占比前80%的物料，且为占比80%中的80%，属于采购属性划为战略象限。经过专家评判，质量属性定义为a等级。
43.步骤2，将质量等级（纵坐标）和采购象限（横坐标）代入到物料采购策略20等分图。得到a战略的定位格策略。查找a战略对应的策略池集合，查找出对应的产业&风险、质量、交货、成本、技术等族下属的策略池。
44.步骤3，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时不发生冲突，采购执行者、质量执行者各自选择策略。若发生冲突，则按照预设的优先级20等分图选择两者谁优先。
45.步骤4，季度、半年度、年度会分析该类别应用的策略对比平均值，找到改进方向。如图5所示，成本策略对比平均值差距交大，产业&风险策略对比策略池提供可选项应用较为单薄、改进空间大。
46.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质（可以是cd-rom，u盘，移动硬盘等）中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施场景所述的方法。
47.对应的，本技术还提供了一种采购策略组合及修正的系统，如图8所示，所述系统包括：第一获取模块201，用于建立物料类别的象限图，将待采购物料类别代入物料类别的象限图中，从而确定待采购物料类别所属的采购象限；第二获取模块202，用于确定待采购物料类别的质量等级，建立物料采购策略20等分图；策略修正模块203，用于将待采购物料类别的采购象限和质量等级代入物料采购策略20等分图中，得到定位格中的采购策略，执行者根据定位格中的采购策略进行选择，所
述执行者包括采购类执行者和质量类执行者，若所述采购类执行者和所述质量类执行者策略选择时发生冲突，则根据优先级20等分图中定位格的优先级，选择所述采购执行者或所述质量类执行者选择的采购策略；分析调节模块204，用于应用采购策略后，周期性对待采购物料类别应用的策略进行分析，根据分析结果进行提示和指导策略应用的改进；其中，所述采购象限包括一般象限、瓶颈象限、杠杆象限和战略象限。
48.本技术一些实施例中，所述第一获取模块201，具体用于：通过卡拉杰克矩阵和双重28原则建立物料类别的象限图。
49.本技术一些实施例中，所述第二获取模块202，具体用于：通过卡拉杰克矩阵和abc分类法相结合得到物料采购策略20等分图；具体为：以采购象限为横坐标、质量等级为纵坐标划分出20个定位格，每个定位格中包括五类策略族，每类策略族下存在具体策略，具体策略构成策略池；其中，质量等级从高到低依次为s、a、b、c、d，五类策略族为产业风险策略、质量策略、交货策略、成本策略和技术策略。
50.本技术一些实施例中，所述系统还包括优先级模块，用于：根据公司自身核心竞争力情况建立所述优先级20等分图，所述优先级20等分图与所述物料采购策略20等分图相对应，所述优先级20等分图中每个定位格中填有采购类执行者优先级别或质量类执行者优先级别。
51.本技术一些实施例中，所述分析调节模块204，具体用于：周期性根据物料类别角度和定位格角度分析策略应用情况，判断相关参数是否超过阈值，若超过阈值，则进行提示及重新定义所述策略池。
52.本领域技术人员可以理解实施场景中的系统中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的系统中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个系统中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。