一种软管防翻转偏移定位输送带的制作方法

技术特征：
1.一种软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：包括皮带输送线（1）和若干软管定位板（2），所述若干软管定位板（2）沿皮带输送线（1）的输送方向依次排列在皮带输送线（1）上；其中，所述软管定位板（2）包括v型槽板（21）、若干软管挡板一（22）和若干软管挡板二（23），所述v型槽板（21）上设有v型槽，所述若干软管挡板一（22）和若干软管挡板二（23）分别设置在v型槽板（21）的v型两端部上，并且若干软管挡板一（22）和若干软管挡板二（23）一一对应设置，所述软管挡板一（22）和软管挡板二（23）呈“v”字形设置，所述软管挡板一（22）和软管挡板二（23）之间设有软管。2.根据权利要求1所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述v型槽板（21）延伸出若干软管挡板一（22）和若干软管挡板二（23）的两端分别设有两个对称设置的软管挡板三（24）和两个对称设置的软管挡板四（25），所述若干软管挡板一（22）、若干软管挡板二（23）、两个对称设置的软管挡板三（24）和两个对称设置的软管挡板四（25）呈鱼骨形设置，所述v型槽板（21）同侧的软管挡板一（22）、软管挡板二（23）、软管挡板三（24）和软管挡板四（25）之间设有间隙（26）。3.根据权利要求2所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述两个对称设置的软管挡板三（24）之间呈“v”字形设置，所述两个对称设置的软管挡板四（25）“v”字形设置。4.根据权利要求1或2所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述皮带输送线（1）上设有一组平行设置的支架浮管（11），所述支架浮管（11）贯穿间隙（26），并且支架浮管（11）位于v型槽板（21）的上方，所述一组平行设置的支架浮管（11）沿皮带输送线（1）输送方向的两端分别延伸出皮带输送线（1），所述一组平行设置的支架浮管（11）上设有软管。5.根据权利要求4所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述一组平行设置的支架浮管（11）延伸出皮带输送线（1）的起始端的一端为上料部（12），并且一组平行设置的支架浮管（11）延伸出皮带输送线（1）的末端的一端为支架浮管储管部（13）。6.根据权利要求4所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述一组平行设置的支架浮管（11）沿皮带输送线（1）的输送方向设置。7.根据权利要求1所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述皮带输送线（1）包括支撑平台（14）、传动轴一（15）、传动轴二（16）、皮带驱动装置（17）和同步带（18），所述传动轴一（15）、传动轴二（16）和皮带驱动装置（17）均设置在支撑平台（14）上，所述皮带驱动装置（17）和传动轴一（15）连接，所述同步带（18）套设在传动轴一（15）和传动轴二（16）上，所述若干软管定位板（2）依次间隔均匀的设置在同步带（18）上。8.根据权利要求7所述的软管防翻转偏移定位输送带，其特征在于：所述皮带驱动装置（17）包括伺服电机（171）、传动齿轮一（172）、传动皮带（173）和传动齿轮二（174），所述伺服电机（171）和传动齿轮一（172）连接，所述传动齿轮一（172）通过传动皮带（173）和传动齿轮二（174）连接，所述传动齿轮二（174）和传动轴一（15）连接。

技术总结
一种软管防翻转偏移定位输送带，包括皮带输送线和若干软管定位板，所述若干软管定位板沿皮带输送线的输送方向依次排列在皮带输送线上；其中，所述软管定位板包括V型槽板、若干软管挡板一和若干软管挡板二，所述软管挡板一和软管挡板二呈“V”字形设置，所述软管挡板一和软管挡板二之间设有软管。本实用新型的软管防翻转偏移定位输送带，使用V形槽替代传统输送带平面，承接前工段通过吸嘴抓手吸取过来的软管产品，因V形槽的结构特征，可以使软管在重力的作用下，稳固在V形槽中间底部，同时V形槽左右两边的挡板也起到了支撑固定的作用，避免因前后工段速度差、高度差产生的软管跳动导致输送过程中产品发生翻转和打横。输送过程中产品发生翻转和打横。输送过程中产品发生翻转和打横。


技术研发人员：王卓 李德炜
受保护的技术使用者：三樱包装（江苏）有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/10