铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置的制作方法

技术特征：
1.铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置，其特征在于：包括控制柜(1)、矩形架(2)和若干组燃气烧嘴装置；所述控制柜(1)通过控制柜支架(3)固定安装于矩形架(2)的左侧，所述控制柜(1)顶部右侧安装有降温空调(4)；所述矩形架(2)底部左右两侧各设有一组支腿(5)，所述矩形架(2)由两个相互平行的矩形管(6)和设在两个矩形管(6)之间的两个连接件(7)连接而成，两个所述矩形管(6)分别为矩形燃气管(6-1)和矩形风管(6-2)；所述矩形燃气管(6-1)和矩形风管(6-2)均为密封钢管；所述矩形燃气管(6-1)一端侧壁上设有燃气管进口，所述燃气管进口通过燃气进气管(8)与燃气供气系统连接，所述燃气进气管(8)上安装有燃气减压阀(9)、过滤器(10)和截止阀(11)，所述矩形燃气管(6-1)顶部设有若干燃气管出口(12)，所述燃气管出口(12)的数量与燃气烧嘴装置数量一致；所述矩形风管(6-2)一端侧壁上设有风管进风口，所述风管进风口与高压风机(13)连接，所述矩形风管(6-2)顶部设有若干与燃气管出口(12)一一对应的风管出风口(14)；所述燃气烧嘴装置包括燃气烧嘴(15)、烧嘴安装座(16)、手动蝶阀(17)、电动调节蝶阀(18)、助燃风连接软管(19)、燃气连接软管(20)、电磁阀(21)、空燃比例阀(22)、球阀(23)和若干连接钢管(24)；所述风管出风口(14)通过连接钢管(24)依次与手动蝶阀(17)和电动调节蝶阀(18)连接，所述电动调节蝶阀(18)的出口通过助燃风连接软管(19)与燃气烧嘴(15)的空气进口连通；所述燃气管出口(12)通过连接钢管(24)依次与球阀(23)、电磁阀(21)和空燃比例阀(22)连接，所述空燃比例阀(22)的出口通过燃气连接软管(20)与燃气烧嘴(15)的燃气进口连通；所述电动调节蝶阀(18)的出口处与空燃比例阀(22)的出口处之间通过导压管(25)连通；所述烧嘴安装座(16)设在矩形架(2)前侧，所述燃气烧嘴(15)可拆卸的安设于烧嘴安装座(16)上；所述燃气烧嘴(15)顶端设有点火/检测电极(26)；所述烧嘴安装座(16)一侧设有热电偶(27)，所述矩形燃气管(6-1)内腔侧壁设有压力变送器(28)；所述控制柜(1)前侧壁顶端设有触摸屏，所述触摸屏下方依次设有点火开关、报警灯和熄火开关；所述控制柜(1)内腔设有plc控制装置，所述plc控制装置分别与降温空调(4)、高压风机(13)、电动调节蝶阀(18)、电磁阀(21)、空燃比例阀(22)、点火/检测电极(26)、热电偶(27)、压力变送器(28)、触摸屏、点火开关、报警灯和熄火开关电气连接。2.根据权利要求1所述的铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置，其特征在于：所述燃气烧嘴(15)上设有操作提手(29)。3.根据权利要求1所述的铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置，其特征在于：所述燃气烧嘴(15)是集点火与熄火一体的自动烧嘴。4.根据权利要求1所述的铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置，其特征在于：所述助燃风连接软管(19)和燃气连接软管(20)为可伸缩软管。

技术总结
本实用新型涉及铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置，属于铝用阴极炭素焙烧技术领域，解决了现有铝用阴极炭素焙烧炉自动化水平低、安全控制和保障能力差以及粘结剂等的迁移期长、迁移量大等技术问题。解决方案为：铝用阴极焙烧炉低温阶段自动燃烧装置，包括控制柜、矩形架、若干组燃气烧嘴装置；控制柜通过控制柜支架固定安装于矩形架的左侧；矩形架由两个相互平行的矩形管和设在两个矩形管之间的两个连接件连接而成，两个矩形管分别为矩形燃气管和矩形风管；燃气进气管上安装有燃气减压阀、过滤器和截止阀。与现有技术相比，本实用新型具有安全性能高、焙烧成品率高、粘结剂的迁移期短，迁移量少等优点。迁移量少等优点。迁移量少等优点。


技术研发人员：张雅楠 张红亮 任伟 于慧 成海燕 张红宇 张婷萍 张鑫
受保护的技术使用者：山西亮宇炭素有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10