一种复合肥的干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于肥料生产技术领域，尤其涉及一种复合肥的干燥装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质和提高土壤肥力水平的一类物质，农业生产的物质基础之一，田间杂草在腐烂以后，有促进黍稷生长的作用，肥料在生产时候，干燥是很关键的一步，由于肥料容易吸湿，所以必须将颗粒状的肥料通过干燥机烘干，增加肥料颗粒的强度。现有技术中，复合肥在复合肥干燥机中进行干燥时，复合肥经过干燥腔体的时间太短，从而干燥效果不佳。此外，复合肥干燥时，由于干燥不均匀导致局部结块，从而影响复合肥的质量。
3.基于此，现有技术中公开号为cn210740947u的中国专利文献公开了一种复合肥生产干燥装置，包括带有夹层的干燥箱体，干燥箱体底面中心轴线处安装有竖直的一号电动机，干燥箱体下方设有支撑平台，干燥箱体底面两侧与支撑平台顶面贴合，气缸的活塞杆固接有固定块，一个固定块上安装有横向的二号电动机，二号电动机的输出轴上安装有一号齿轮，一号齿轮啮合有二号齿轮，二号齿轮安装在翻转轴上，一号电动机的输出轴伸进干燥箱体内后连有内部中空的转筒，转筒的侧壁上设有若干均匀分布的出气孔。本实用新型通过旋转干燥箱体，使复合肥长时间在干燥箱体内流动干燥，干燥效果好，此外，一号电动机带动转筒旋转，转筒带动一号分料块旋转，防止复合肥在干燥过程中结块，提高了复合肥的品质。该干燥装置还存在以下缺陷：
4.1）干燥装置在使用期间，装置内的肥料过于集中，干燥效率慢，且虽然存在具备搅拌功能的结构，但任然会出现干燥不均的情况；
5.2）设备需要翻转才能达到相对较好的搅拌效果，由此一来，设备结构复杂，运行起来动作幅度大，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种复合肥的干燥装置，具体如下：
7.一种复合肥的干燥装置，其特征在于：包括干燥箱和供热机构；所述干燥箱的顶部设置有进料口，干燥箱的底部设置有出料口；干燥箱的内部沿轴向间隔设置有若干相互平行的隔层板，隔层板的外侧边缘与干燥箱的内壁密封连接；每个隔层板上分别设置有一个漏料口，漏料口从隔层板的中心延伸至隔层板的边缘，且每相邻两个隔层板上的漏料口错位设置；所述供热机构包括热风机、驱动电机和供热管组件；供热管组件包括轴向主管，轴向主管设置于干燥箱的轴心处，轴向主管的两端分别通过轴承与干燥箱的顶部和底部旋转连接，所有隔层板与轴向主管间隙配合；每个隔层板的上方沿轴向主管周向间隔设置有若干径向支管，所有径向支管与轴向主管导通连接，且都均匀的布设有若干出气孔；热风机设置于干燥箱的顶部，用于为供热管组件内输入热气；驱动电机设置于干燥箱的底部，用于为供热管组件提供旋转动力。
8.优选的，所述径向支管与自身下方的隔层板紧密贴合。
9.优选的，所述漏料口呈扇环形，且漏料口的圆心角为20
°
～35
°
。
10.优选的，所有漏料口的错位方向相同，且相邻漏料口的错位角度为30
°
～65
°
。
11.优选的，所述干燥箱设置有夹层，且夹层内填充有保温层。
12.优选的，所述干燥箱上还安装有抽风机构。
13.本技术方案与现有技术相比，具有以下优点：
14.本技术方案通过设置隔层板和根径向支管，以通过将肥料进行限量分堆的方式将肥料分散，干燥效果好，在驱动电机的持续工作下，供热管组件持续转动，如此一来，只要进料口的供料不间断，那干燥箱中便会有肥料持续下落，如此形成一条不间断的肥料通道，使得肥料干燥操作持续进行，在确保干燥效果的同时也保证了干燥效率。相对于现有技术，本技术方案不经结构简单，且运行动作幅度小，很大程度上消除了安全隐患，且无需间歇性的投料和放料操作，使用起来更加方便。
附图说明
15.图1为本技术方案的正面剖视结构示意图；
16.图2为各漏料口之间的相对位置关系示意图；
17.图3为供热管组件的俯视结构示意图；
18.图中：
19.1、干燥箱；1.1、夹层；1.2、保温层；1.3、进料口；1.4、出料口；2、热风机；3、驱动电机；4、供热管组件；4.1、轴向主管；4.2、径向支管；5、隔层板；5.1、漏料口；6、抽风机构；7、轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，不应理解为本实用新型仅限于以下实例，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型在本领域的变形和改进都应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
21.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的包括“或者”“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的部件及其等同，而不排除其他部件。本技术方案中所涉及到的方位名词仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例1
23.本实施例提供一种复合肥的干燥装置（以下统一简称为干燥装置），作为本实用新型一种基本的实施方案，如图1所示，包括干燥箱1和供热机构。
24.其中，干燥箱1的顶部设置有进料口1.3，在实际运用中，供料口处可连接供料设备。干燥箱1的底部设置有出料口1.4，在实际运用中，接料口下方可放置接料容器。如此一来，便可无需人员时刻看守。
25.进一步的，干燥箱1的内部沿轴向间隔设置有若干相互平行的隔层板5，隔层板5的
外侧边缘与干燥箱1的内壁密封连接；每个隔层板5上分别设置有一个漏料口5.1，漏料口5.1从隔层板5的中心延伸至隔层板5的边缘，且每相邻两个隔层板5上的漏料口5.1错位设置，确保上方隔层板5上的肥料落在相邻下方的隔层板5上。其中，隔层板5越多，肥料在干燥箱1中停留的时间越长，干燥的效果更好，为了确保干燥效率，可根据实际需要而适量设置，如图1所示，可设置八个隔层板5。
26.供热机构包括热风机2、驱动电机3和供热管组件4；供热管组件4包括轴向主管4.1，轴向主管4.1设置于干燥箱1的轴心处，轴向主管4.1的两端分别通过轴承7与干燥箱1的顶部和底部旋转连接，所有隔层板5与轴向主管4.1间隙配合；每个隔层板5的上方沿轴向主管4.1周向间隔设置有若干径向支管4.2，所有径向支管4.2与轴向主管4.1导通连接，且都均匀的布设有若干出气孔；热风机2设置于干燥箱1的顶部，用于为供热管组件4内输入热气；驱动电机3设置于干燥箱1的底部，用于为供热管组件4提供旋转动力。
27.在实际运用中，将肥料通过进料口1.3投放至最顶层的隔层板5上，启动干燥装置，热风机2通过供热管组件4为干燥箱1内部供热，热气通过轴向主管4.1进入各径向支管4.2，然后从径向支管4.2上的出气孔进入各隔层板5之间。驱动电机3控制供热管组件4整体旋转，随着供热管组件4的旋转，最顶层隔层板5上方的径向支管4.2拨动肥料，在此期间，径向支管4.2不断输出热气，对肥料进行干燥；肥料在最顶层的隔层板5上沿周向移动接近一圈后，从最顶层隔层板5上的漏料口5.1落到第二层的隔层板5上，由第二层隔层板5上方的径向支管4.2重复与顶层隔板上相同的肥料拨动操作，以此类推，直至肥料到达干燥箱1的底部，最终从干燥箱1底部的出料口1.4放出。
28.进一步的，如图3所示，每一层隔层板5上方可设置四根径向支管4.2。如此一来，实现将肥料进行分堆干燥，具有可靠的干燥效果。
29.实施例2
30.本实施例提供一种复合肥的干燥装置（以下统一简称为干燥装置），作为本实用新型一种基本的实施方案，相对于实施例1，限定了径向支管4.2与自身下方的隔层板5紧密贴合，避免隔层板5上残留肥料。
31.实施例3
32.本实施例提供一种复合肥的干燥装置（以下统一简称为干燥装置），作为本实用新型一种基本的实施方案，相对于实施例1，漏料口5.1呈扇环形，且漏料口5.1的圆心角θ为20
°
～35
°
。如图2所示，基于轴向主管4.1的轴向从上之下，a1、 a2、a3、a4、a5和a6分别为第为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层隔层板5上的漏料口5.1，θ1、θ2、θ3、θ4、θ5和θ6分别为a1、 a2、a3、a4、a5和a6的圆心角，20
°
≤θ1=θ2=θ3=θ4=θ5=θ6≤35
°
。
33.进一步是，为确保肥料在每个隔层板5上停留足够的时间，漏料口5.1的错位方向需统一规划，即，漏料口5.1的错位方向相同，为确保肥料落在相邻下方的隔层板5上，相邻隔层板5上的漏料口5.1错位角度ω=θ （10
°
～30
°
），即且相邻漏料口5.1的错位角度为30
°
～65
°
。如图2所示，ω1为第一层隔层板5上的漏料口5.1与第二层隔层板5上的漏料口5.1的错位角度，ω2为第二层隔层板5上的漏料口5.1与第三层隔层板5上的漏料口5.1的错位角度，ω3、ω4、ω5和ω6以此类推，30
°
≤ω1=ω2=ω3=ω4=ω5=ω6≤65
°
。
34.实施例4
35.本实施例提供一种复合肥的干燥装置（以下统一简称为干燥装置），作为本实用新
型一种基本的实施方案，相对于实施例1，进一步限定了干燥箱1设置有夹层1.1，且夹层1.1内填充有保温层1.2。
36.进一步的，干燥箱1上还安装有抽风机构6。在实际运动中，可使抽风机构6缓慢运行，确保热气与肥料充分接触，同时缓慢单走掺杂有水分的冷气。