一种基膜挤出机自动称重配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种基膜挤出机自动称重配料系统。


背景技术：

2.锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件；
3.在湿法隔膜工艺中，通过在基膜上涂布陶瓷氧化铝、pvdf、芳纶等胶黏剂，能够大幅提高隔膜的热稳定性、降低高温收缩率、避免隔膜大幅收缩造成的极片外漏；基膜(pe膜)上进行涂布工艺实现隔膜；基膜生产过程中将pe、成孔剂等原料按照配方进行配比投入至挤出系统，然后再经过流延、热处理、拉伸、分切等工艺进行制备。在原料的配比过程中传统的方式将原料通过人工过秤加入混合罐混合后输送至挤出系统，挤出系统的效率受到前端人工称量的影响，为了实现连续生产，挤出机的原料需要24小时供给，需要人员轮换作业，导致人工成本增加，同时人工作业易出现疲劳，造成原料配比出现差错，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种基膜挤出机自动称重配料系统，包括：
5.用于暂存pe、成孔剂原料的存料部件，包括，两个料仓，底部出料口上安装卸料器a；
6.称重部件，包括，两个料斗秤，两个料斗秤底部均安装有卸料器b；混料罐；
7.其中，所述两个料斗秤分别位于两个料仓下端的卸料器a下方；混料罐位于两个料斗秤4底部卸料器b下方；
8.所述料斗秤、卸料器a、卸料器b均接入控制柜。
9.优选的，所述两个料仓顶部均安装有上料器。
10.优选的，还包括，钢结构搭建的第一平台和第二平台以及称重平台；称重平台与第一平台、第二平台分离；第一平台位于第二平台和称重平台上方，第一平台和第二平台之间设置第一扶梯，第二平台与地面之间设置第二扶梯；两个料仓的仓体固定在第一平台上；所述第二平台为l型，所述两个料斗秤设置在称重平台，所述的称重平台与第二平台在同一水平面上。
11.优选的，所述第一平台顶部设置有护栏。
12.优选的，所述的卸料器a、卸料器b下端均设置软管，料斗秤、混料罐顶部密封，所述卸料器a通过软管与料斗秤顶部连接；卸料器b通过软管与混料罐连接。
13.优选的，还包括光电围栏，所述光电围栏包括安装在第二平台与称重平台邻近的两边立柱的光电接收管一、光电发射管一、光电接收管二、光电发射管二；光电接收管一和
光电发射管二相对设置，光电发射管一和光电接收管二相对设置；光电接收管一、光电接收管二输出端接入控制柜中。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.(1)该系统可自动持续的为挤出系统提供原料，实现挤出系统连续生产，提高了系统效率，减少了电池基膜生产过程中对于人工的需求，降低了企业用工成本；
16.(2)系统设置有方便检修的第一、二平台以及单独的称重平台，避免位于第一、二平台上的检修人员对称重配料过程造成影响，保证设备持续稳定运行。
17.(3)系统在称重平台周围设置光电围栏，当检修人员需要到达称重平台时，系统可自动暂停，避免检修人员对称重数据的准确性造成影响。
附图说明
18.图1是本实用新型一种基膜挤出机自动称重配料系统的结构视图；
19.图2是本实用新型一种基膜挤出机自动称重配料系统的局部结构图一；
20.图3是本实用新型一种基膜挤出机自动称重配料系统的局部结构图二；
21.图4是本实用新型一种基膜挤出机自动称重配料系统的电路连接图；
22.图中：上料器-1、中间仓-2、卸料器a-3、料斗秤-4、称重平台-5、卸料器b-6、混料罐-7、护栏-8、第一平台-9、第一扶梯-10、第二平台-11、第二扶梯-12、控制柜-13、光电接收管一-14、光电发射管一-15、光电接收管二-16、光电发射管二-17。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
24.如图1-4所示，在本实用新型的一个实施例中，一种基膜挤出机自动称重配料系统：包括：
25.用于暂存pe、成孔剂原料的存料部件，包括，两个料仓2，底部出料口上安装卸料器a3；
26.称重部件，包括，两个料斗秤4，两个料斗秤4底部均安装有卸料器b6；分别用于称量pe和成孔剂原料；
27.混合部件，用于将称量pe和成孔剂原料混合的混料罐7；
28.其中，所述两个料斗秤4分别位于两个料仓2下端的卸料器a3下方；原料通过卸料器a3进入料斗秤4中称量；混料罐7位于两个料斗秤4底部卸料器b6下方；物料经过称量后直接进入混料罐7内混合；最后通过混料罐7底部的送料器送入挤出系统；
29.所述料斗秤4、卸料器a3、卸料器b6均接入控制柜(带有plc控制模块及触控屏)。
30.在本实用新型的一个具体实施例中，两个料仓2顶部均安装有上料器1，上料器1通过管路将料槽的中物料输送至料仓2中。
31.在本实用新型的一个具体实施例中，为了方便检修，还包括，钢结构搭建的第一平台9和第二平台11以及称重平台5；称重平台5与第一平台9、第二平台11分离；第一平台9位于第二平台11和称重平台5上方，第一平台9和第二平台11之间设置第一扶梯10，第二平台11与地面之间设置第二扶梯12；两个料仓2的仓体固定在第一平台9上；所述第二平台11为l
型，所述两个料斗秤4设置在称重平台5，所述的称重平台5与第二平台11在同一水平面上。检修人员通过第二平台11到达称重平台5进行检修，到达第一平台对料仓2等结构进行检修。称重平台5与第一平台9、第二平台11钢结构分离，避免了第一平台9、第二平台11上的检修人员对称重配料造成影响，保证设备持续稳定运行。
32.具体的，为了保证检修人员安全，所述第一平台9顶部设置有护栏8。
33.在本实用新型的一个具体实施例中，所述的卸料器a3、卸料器b6下端均设置软管，料斗秤4、混料罐7顶部密封，所述卸料器a3通过软管与料斗秤4顶部连接；卸料器b6通过软管与混料罐7连接；避免配料时出现漏料，粉尘；保证车间洁净。
34.在本实用新型的一个具体实施例中，还包括光电围栏，所述光电围栏包括安装在第二平台11与称重平台5邻近的两边立柱的光电接收管一14、光电发射管一15、光电接收管二16、光电发射管二17(如图2-3所示)；光电接收管一14和光电发射管二17相对设置，光电发射管一15和光电接收管二16相对设置；光电接收管一14、光电接收管二16输出端接入控制柜13中。当检修人员需要到达称重平台5作业时，光电接收管一14或光电接收管二16接受光被遮挡，此时系统暂停称重配料，避免称重平台5晃动引起称重数据不准，进一步防止检修人员对系统称重数据准确性造成影响。
35.工作原理：原料通过上料器1输送至料仓2，称重配料时，控制两个卸料器a3打开，实时监测进入两个料斗秤4的原料，当两个料斗秤4内的原料达到配比要求后，关闭卸料器a3，打开卸料器b6，两个料斗秤4的原料进入混料罐7混合，混料完后通过送料器输送至挤出系统；
36.当检修人员从第二平台11到达称重平台5时，光电接收管一14或光电接收管二16接受光被遮挡，此时，系统暂停称重配料，及关闭卸料器a3、卸料器b6，检修完毕后，检修人员通过控制柜13恢复运行，系统继续进行称重配料。
37.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。