一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及红外半导体晶体膜发热性能测试装置技术领域，尤其是一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置。


背景技术：

2.红外半导体晶体膜,又称半导体电热膜，或者金属氧化物电热膜，是能紧密地结合在电介质表面上，通电后成为面状热源的薄膜状半导体电热材料，它具有熔点高、硬度大、电阻低、热效率高、化学稳定性好等特点，特别是耐酸碱；在大批量生产应用中，由于该产品的主要结构为一层镀膜，因此实施至贴膜覆涂柔性物，是其主要应用于不同产品的技术手段；但是目前还存在这样的问题，生产批次，产品存在一定的性能差异，由于工艺差别，以及镀层厚度不同，在平面层存在电阻及发热不不均匀的问题，进而导致这种情况出现，高温点烧坏镀膜层，出现温度异常点，另外产品这种差异，出现在同一批次中，因此需要对其发热性能进行测试，主要是定时进行发热量的观察，是否出现温度异常点，另外需要使其在规定时间内达到发热或者升温效果，否则无法进行应用，或者需要降低等级进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置，具有便于观察、加热介质可调、便于计算发热量、适合于多种晶体膜采样测试、通用性好特点。
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置，包括开关、加热筒，开关连接晶体膜载体且开关用于控制电源接通晶体膜载体，加热筒为晶体膜载体的加热介质容器，加热筒内设置温度传感器，温度传感器通过支架悬挂连接加热筒的上端边缘，所述的温度传感器的下端置入在加热筒内，且温度传感器置入深度不小于加热筒深度的一半；所述的晶体膜载体悬挂在发热膜挂架的悬吊环上，所述的发热膜挂架包括u型叉、弧形挂槽架，悬吊环设置在u型叉的下端，弧形挂槽架的下底面设置有弧形槽且使加热筒的上边缘嵌入在弧形槽使发热膜挂架支撑在加热筒上；u型叉置入在加热筒内，且u型叉的置入深度不小于加热筒深度的一半。
5.本技术提供的一种技术方案，还具有以下技术特征：
6.进一步，所述的加热筒的上端设置有密封盖，密封盖的下端面设置有密封刷，且密封盖设置有卡止开关、温度传感器的豁口。
7.进一步，所述的加热筒的外表面设置有保温层；保温层为可拆卸的柔性套或粘结层。
8.进一步，所述的加热筒的下底面设置有支腿，所述的支腿的下底面设置有绝缘层。
9.进一步，所述的悬吊环和u型叉之间铰接或焊接，所述的u型叉的宽度不小于加热筒的宽度的一半。
10.进一步，所述的加热筒的外壁上设置有刻度线；所述的加热筒连接有接地保护线。
11.进一步，所述的开关连接有漏电保护器和短路保护器。
12.进一步，所述的开关为定时开关或循环开关。
13.进一步，所述的开关为时控插座。
14.进一步，所述的时控插座为机械定时插座或智能wifi插座。
15.进一步，所述的加热介质为水或油，配备阻燃措施。
16.本实用新型具有如下有益效果，结合具体技术手段来说有如下几点：
17.本技术利用在开关、发热膜挂架、温度传感器、加热筒的组合下，使其可以方便观察加热筒内的温度变化，在定时循环下，便于观察加热效果，以及温升情况，根据需要可以采用不同介质，来满足产品应用场景；而采用的发热膜挂架及u型叉可以满足标准化测试，使其在每批次测量中采用一个标准，并满足采样的热性能测试；而且发热膜挂架可以取出，发热膜挂架上的悬吊环可以利用多种结构进行固定，金属丝，绝缘带均可，适合于多种采样形状。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型实施例的一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置的主视图；
20.图2为本实用新型实施例的一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例的一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置的加热筒的主视图；
22.图4为本实用新型实施例的一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置的加热筒的俯视图；
23.图5为本实用新型实施例的一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置的发热膜挂架的主视图；
24.图中：1、开关 2、发热膜挂架 3、温度传感器 4、加热筒 5、晶体膜载体 21、u型叉 22、弧形挂槽架 31、支架 41、支腿 231、悬吊环。
具体实施方式
25.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
27.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.如图1-5所示：
29.实施例1
30.一种红外半导体晶体膜发热性能测试装置，包括开关1、加热筒4，开关1连接晶体膜载体5且开关1用于控制电源接通晶体膜载体5，加热筒4为晶体膜载体5的加热介质容器，加热筒4内设置温度传感器3，温度传感器3通过支架31悬挂连接加热筒4的上端边缘，所述的温度传感器3的下端置入在加热筒4内，且温度传感器3置入深度不小于加热筒4深度的一半；所述的晶体膜载体5悬挂在发热膜挂架2的悬吊环231上，所述的发热膜挂架2包括u型叉21、弧形挂槽架22，悬吊环231设置在u型叉21的下端，弧形挂槽架22的下底面设置有弧形槽且使加热筒4的上边缘嵌入在弧形槽使发热膜挂架2支撑在加热筒4上；u型叉21置入在加热筒4内，且u型叉21的置入深度不小于加热筒4深度的一半。
31.本技术实施时，实施要点如下：把开关1、加热筒4组合在一起，而开关1连接晶体膜载体5且开关1用于控制电源接通晶体膜载体5，加热筒4做为晶体膜载体5的加热介质容器，在加热筒4内设置温度传感器3，温度传感器3通过支架31悬挂连接加热筒4的上端边缘，把温度传感器3的下端置入在加热筒4内，且温度传感器3置入深度不小于加热筒4深度的一半；把晶体膜载体5悬挂在发热膜挂架2的悬吊环231上，发热膜挂架2包括u型叉21、弧形挂槽架22，把悬吊环231设置在u型叉21的下端，在弧形挂槽架22的下底面设置有弧形槽且使加热筒4的上边缘嵌入在弧形槽使发热膜挂架2支撑在加热筒4上；把u型叉21置入在加热筒4内，且u型叉21的置入深度不小于加热筒4深度的一半。
32.本技术的工作原理或工作过程如下：开关1连接电源，发热膜挂架2上挂设好晶体膜载体5，开关1连通晶体膜载体5使其加热，提前在加热筒4内设置所需的热介质，便于观察和计算热量；以水为例，或者根据需要配置酸碱以其应用环境为准；利用温度传感器3观察加热过程温度变化，以时间轴绘制加热曲线，每次环境温度相同，置入在加热筒4内的介质相同，且采样的大小形状，为同批次，或者不同批次，进行对比即可，得到其加热曲线，便可知晓是否满足应用需求。
33.实施例2
34.所述的加热筒4的上端设置有密封盖，密封盖的下端面设置有密封刷，且密封盖设置有卡止开关1、温度传感器3的豁口；区别于上述实施例，在本实施例中，使用该结构，减少散热，使其测定更加精准可靠，减少不确定性的干扰因素；
35.所述的加热筒4的外表面设置有保温层；保温层为可拆卸的柔性套或粘结层；区别于上述实施例，在本实施例中，该保温效果同比上述技术措施，主要是避免在不同加热温度和环境温度下，减少散热的影响，同时也有使其快速升温，以观察其变化，提高测定效率，节省测试时间。
36.实施例3
37.所述的加热筒4的下底面设置有支腿41，所述的支腿41的下底面设置有绝缘层，支腿41和加热筒4之间可以采用螺钉、螺栓连接，或者焊接均可；区别于上述实施例，在本实施例中，该结构便于和现有技术结合，连接结构便于实施，结构强度可靠，实施成本低；
38.所述的悬吊环231和u型叉21之间铰接或焊接，所述的u型叉21的宽度不小于加热
筒4的宽度的一半；区别于上述实施例，在本实施例中，灵活的适合于多种应用情况，满足测定要求，连接结构可靠，如果是焊接或者铰接，一般为金属连接结构，避免高温对连接结构的影响。
39.实施例4
40.所述的加热筒4的外壁上设置有刻度线；所述的加热筒4连接有接地保护线；区别于上述实施例，在本实施例中，主要是考虑加热后蒸发，或者加入同等体积，便于观察对比，无需精准仪器即可快速的对内部介质进行可视化体积估算，提高试验效率。
41.实施例5
42.所述的开关连接有漏电保护器和短路保护器；区别于上述实施例，在本实施例中，改善安全性，避免漏电、断路带来的风险，减少用电风险，提高安全性；
43.所述的开关为定时开关或循环开关；区别于上述实施例，在本实施例中，主要是基于批量化测试，或者基于频次测试，以及热极限后的是否正常等，有益试验探索拓展，扩大测定设备应用范围；
44.所述的开关为时控插座；区别于上述实施例，在本实施例中，主要是考虑基于温度反馈，或者温度保护，或者加热时长，等某一因素进行自动化加热测定；
45.所述的时控插座为机械定时插座或智能wifi插座；区别于上述实施例，在本实施例中，实现远程或者机械化的操作，来进一步结合生产自动化，降低人工成本，做好准备；
46.上述结构零部件，优先采用成品采购使用，减少研发成本。
47.实施例6
48.所述的加热介质为水或油，配备阻燃措施；区别于上述实施例，在本实施例中，基于安全性考虑，可以考虑增加灭火器，优选阻燃加热介质，或者不燃介质等；更换加热周围的材料，尽量采用耐高温等金属或者非金属器皿，如陶瓷、玻璃等。
49.在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
50.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围；
52.参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合；
53.在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
54.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使
得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。