一种内螺旋滚动筛筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种内螺旋滚动筛筒结构。


背景技术：

2.滚动筛筒是一种筛选装置。电机通过减速器与筛筒装置通过联轴器连接，驱动筛筒装置绕其轴旋转。当物料进入筛筒装置时，由筛筒装置的倾斜和旋转，筛面上的物料被翻转和滚动，合格物料通过筛筒后端底部的出料口排出，不合格物料通过筛筒尾部的出料口排出，从而完成物料的筛分作业。
3.物料在筛筒内由下往上进行输送，但筛选的物料容易卡在筛筒的网孔内，进而造成网孔的堵塞，影响筛选工作的正常进行。
4.为解决上述问题，我们提出了一种内螺旋滚动筛筒结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种内螺旋滚动筛筒结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内螺旋滚动筛筒结构，包括筛筒，所述筛筒内安装有主轴，所述主轴的外壁上固定有内螺旋叶片，所述筛筒的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板上均固定嵌设有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有副轴，所述主轴和副轴的端部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁共同套设有皮带，所述筛筒的外壁固定有连板，所述连板上滑动插设有直角杆，所述直角杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与直角杆的外壁以及连板的外壁固定连接，所述副轴的外壁上固定有用于挤压直角杆移动的连接杆。
7.在上述的一种内螺旋滚动筛筒结构中，所述筛筒的端部固定连接有收集槽，所述筛筒的端部设有与收集槽连通的出料口。
8.在上述的一种内螺旋滚动筛筒结构中，所述筛筒的下侧壁固定连接有油缸，所述收集槽的下侧壁滑动插设有推板，所述油缸的驱动端与推板的端部之间固定连接有固定板，所述收集槽的上端外壁与筛筒的上侧壁之间连接有回流管。
9.在上述的一种内螺旋滚动筛筒结构中，所述推板的长度与收集槽的长度一致。
10.在上述的一种内螺旋滚动筛筒结构中，所述直角杆的端部固定有钢质撞击球。
11.与现有的技术相比，本内螺旋滚动筛筒结构的优点在于：
12.本实用新型通过在内螺旋叶片转动进行物料输送筛选的过程中通过钢质撞击球不断与筛筒外壁的撞击，使筛筒振动，加大物料跳动的频率，避免物料堵塞在筛筒的网孔内。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种内螺旋滚动筛筒结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种内螺旋滚动筛筒结构中直角杆和副轴的侧视图。
15.图中：1筛筒、2主轴、3内螺旋叶片、4轴承、5副轴、6皮带轮、7皮带、8连板、9直角杆、10钢质撞击球、11伸缩弹簧、12连接杆、13收集槽、14推板、15油缸、16回流管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-2，一种内螺旋滚动筛筒结构，包括筛筒1，筛筒1内安装有主轴2，主轴2的外壁上固定有内螺旋叶片3，筛筒1的外壁固定连接有两个连接板，两个连接板上均固定嵌设有轴承4，两个轴承4的内圈共同固定连接有副轴5，主轴2和副轴5的端部均固定连接有皮带轮6，两个皮带轮6的外壁共同套设有皮带7，筛筒1的外壁固定有连板8，连板8上滑动插设有直角杆9，直角杆9的端部固定有钢质撞击球10，直角杆9的外壁套设有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的两端分别与直角杆9的外壁以及连板8的外壁固定连接，副轴5的外壁上固定有用于挤压直角杆9移动的连接杆12，主轴2的端部与外部驱动电机的驱动端固定连接，通过驱动电机带动主轴2转动，实现内螺旋叶片3的转动，实现物料的输送，物料在输送过程中通过与筛筒1内壁的接触实现物料的筛选，粒径小的物料通过筛筒1流出，粒径大的留在筛筒1上，在主轴2转动的过程中，通过皮带7的连动作用带动副轴5转动，副轴5带动连接杆12与直角杆9上底壁接触时，挤压直角杆9往下移动，当连接杆12脱离直角杆9时，在伸缩弹簧11的反向弹力下直角杆9往上弹起，钢质撞击球10与筛筒1接触，进行筛筒1的撞击，通过撞击使筛筒1产生振动，通过振动使卡在筛筒1网孔内的物料松动脱离，或通过振动加大物料抖动的频率，避免物料卡在网孔内。
19.筛筒1的端部固定连接有收集槽13，筛筒1的端部设有与收集槽13连通的出料口，筛筒1的下侧壁固定连接有油缸15，收集槽13的下侧壁滑动插设有推板14，油缸15的驱动端与推板14的端部之间固定连接有固定板，收集槽13的上端外壁与筛筒1的上侧壁之间连接有回流管16，推板14的长度与收集槽13的长度一致，筛选后的大物料通过出料口导出至收集槽13内，通过油缸15驱动端的收回拉动推板14往上移动，推动收集槽13内的物料往上移动，物料推至收集槽13的上端时，物料流入回流管16内，再沿着回流管16流回至筛筒1内，可进行二次筛选，去除物料中残留的小粒径物料。
20.当需要进行大物料的排出时，可通过油缸15带动推板14下移，收集槽13的下端敞开，即可进行物料的排出。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内螺旋滚动筛筒结构，包括筛筒(1)，其特征在于，所述筛筒(1)内安装有主轴(2)，所述主轴(2)的外壁上固定有内螺旋叶片(3)，所述筛筒(1)的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板上均固定嵌设有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈共同固定连接有副轴(5)，所述主轴(2)和副轴(5)的端部均固定连接有皮带轮(6)，两个所述皮带轮(6)的外壁共同套设有皮带(7)，所述筛筒(1)的外壁固定有连板(8)，所述连板(8)上滑动插设有直角杆(9)，所述直角杆(9)的外壁套设有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)的两端分别与直角杆(9)的外壁以及连板(8)的外壁固定连接，所述副轴(5)的外壁上固定有用于挤压直角杆(9)移动的连接杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种内螺旋滚动筛筒结构，其特征在于，所述筛筒(1)的端部固定连接有收集槽(13)，所述筛筒(1)的端部设有与收集槽(13)连通的出料口。3.根据权利要求2所述的一种内螺旋滚动筛筒结构，其特征在于，所述筛筒(1)的下侧壁固定连接有油缸(15)，所述收集槽(13)的下侧壁滑动插设有推板(14)，所述油缸(15)的驱动端与推板(14)的端部之间固定连接有固定板，所述收集槽(13)的上端外壁与筛筒(1)的上侧壁之间连接有回流管(16)。4.根据权利要求3所述的一种内螺旋滚动筛筒结构，其特征在于，所述推板(14)的长度与收集槽(13)的长度一致。5.根据权利要求1所述的一种内螺旋滚动筛筒结构，其特征在于，所述直角杆(9)的端部固定有钢质撞击球(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种内螺旋滚动筛筒结构，包括筛筒，所述筛筒内安装有主轴，所述主轴的外壁上固定有内螺旋叶片，所述筛筒的外壁固定连接有两个连接板，两个所述连接板上均固定嵌设有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有副轴，所述主轴和副轴的端部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁共同套设有皮带，所述筛筒的外壁固定有连板，所述连板上滑动插设有直角杆，所述直角杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与直角杆的外壁以及连板的外壁固定连接。本实用新型通过在内螺旋叶片转动进行物料输送筛选的过程中通过钢质撞击球不断与筛筒外壁的撞击，使筛筒振动，加大物料跳动的频率，避免物料堵塞在筛筒的网孔内。孔内。孔内。


技术研发人员：岳明理
受保护的技术使用者：焦作市合鑫机械有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/10