一种空腔长条形物料供料装置的制作方法

一种空腔长条形物料供料装置
【技术领域】
1.本实用新型属于供料装置技术领域，特别是涉及一种空腔长条形物料供料装置。


背景技术：

2.光伏组件中根据玻璃板组成的不同可以分为单玻组件和双玻组件，其中单玻组件在层压后，需要在组件背板上安装铝质方管背筋。要实现方管背筋的自动安装，则方管背筋的自动供料必不可少。
3.现有技术中关于长条形方形型材的供料设备有：专利号公开号为cn216576515u公开了一种横杆安装设备，其公开了一种横杆供料装置，但该供料装置只能实现一种截面大小规格横杆的供料，当横杆的截面大小改变后，料仓里面舱室间距由于无法调整而需要整体更换；且整体结构比较庞大，平面空间占用大，通用性低。
4.因此，有必要提供一种新的空腔长条形物料供料装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种空腔长条形物料供料装置，能够从底部逐次输出一根方管物料，且可适用于不同长度规格和不同截面大小规格的方管物料供料，通用性高。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种空腔长条形物料供料装置，其包括底部形成有出料口的料仓、设置在所述料仓底部两侧的分料模组；所述分料模组包括第一气缸、受所述第一气缸驱动伸入或抽出所述料仓内的插块，所述插块的一端设置有插入至物料端口内的插接部，所述插接部沿插接方向上形成有若干不同轮廓大小的支撑部。
7.进一步的，所述支撑部由外朝内轮廓逐渐变大且形成台阶结构。
8.进一步的，还包括支撑底板，所述料仓设置在所述支撑底板上，所述出料口开设在所述支撑底板上。
9.进一步的，所述支撑底板上设置有一对第一滑轨，所述料仓包括左侧围挡与右侧围挡，所述左侧围挡与所述右侧围挡通过第一滑块滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一滑块通过锁紧螺丝锁紧在所述第一滑轨上。
10.进一步的，所述支撑底板通过两对第二滑块滑动设置在一对第二滑轨上，所述左侧围挡上设置有拉手，通过拉动所述拉手实现所述料仓在供料位置与补给上料位置之间进行位置切换。
11.进一步的，所述左侧围挡与所述右侧围挡上形成有限定方管端部位置的u型通槽；所述u型通槽前侧或后侧内壁表面上设置有调节限位挡板，所述左侧围挡与所述右侧围挡的本体上设置有螺纹孔，所述调节限位挡板通过若干组调节螺杆配合所述螺纹孔与所述本体连接实现所述u型通槽前后宽度的调整。
12.进一步的，所述支撑底板上还设置有检测所述料仓内是否有料的传感器。
13.进一步的，所述第二滑块偏向于所述支撑底板的一侧区段设置；所述料仓在补给
上料位置处时，所述支撑底板一端呈悬挑状态伸出所述第二滑轨端部，形成悬挑端；所述支撑底板底部在悬挑段内设置有若干组行走支撑滚轮，所述悬挑段为所述支撑底板悬挑端至最近的一个所述第二滑块之间的区段；所述行走支撑滚轮坐落在所述第二滑轨的上表面且随着所述支撑底板的移动在所述第二滑轨表面上而滚动。
14.进一步的，所述分料模组还包括升降驱动件、受所述升降驱动件驱动进行上下运动的升降板，所述第一气缸与所述插块设置在所述升降板上。
15.进一步的，所述供料装置配合具有升降功能的接料装置使用。
16.与现有技术相比，本实用新型一种空腔长条形物料供料装置的有益效果在于：通过分料模组中插块的结构设计，可适用于各种不同截面大小的中空长条形物料的分料操作，通用性高；在料仓内壁设置间距可以调整的调节限位挡板，以适用于不同宽度大小的物料端部限位；将料仓两端的围挡设置为位置可灵活调节的结构，以适用于不同长度规格的物料端部限位，大大提高了供料装置的通用性；整个供料装置结构简单，平面空间占用小，空间利用率高。
【附图说明】
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中分料模组的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中插块的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例中料仓的局部结构示意图；
23.图中数字表示：
24.100-空腔长条形物料供料装置；101-物料；
25.1-料仓，11-出料口，12-左侧围挡，13-右侧围挡，14-拉手，15-u型通槽，16-调节限位挡板，17-螺纹孔，18-调节螺杆；2-分料模组，21-第一气缸，22-插块，221-插接部，222-支撑部；3-支撑底板，31-第一滑轨，32-第二滑块；4-第二滑轨；5-传感器；6-行走支撑滚轮。
【具体实施方式】
26.实施例一：
27.请参照图1-图6，本实施例为一种空腔长条形物料供料装置100，其包括底部形成有出料口11的料仓1、设置在料仓1底部两侧的分料模组2。
28.分料模组2包括第一气缸21、受第一气缸21驱动伸入或抽出料仓1内的插块22，插块22的一端设置有插入至物料端口内的插接部221，插接部221沿插接方向上形成有若干不同轮廓大小的支撑部222，支撑部222由外朝内轮廓逐渐变大且形成台阶结构。
29.通过轮廓大小渐变的方式设置多个支撑部222，可以匹配多种不同截面大小的方管物料分料操作，进而可以提高供料装置的通用性。
30.本实施例包括一个支撑底板3，料仓1设置在支撑底板3上，出料口11开设在支撑底板3上。支撑底板3上设置有一对第一滑轨31，料仓1包括左侧围挡12与右侧围挡13，左侧围挡12与右侧围挡13通过第一滑块滑动设置在第一滑轨31上，左侧围挡12与右侧围挡13之间
的间距根据方管长度进行对应调节，调节好后通过锁紧螺丝将第一滑块锁紧固定，实现长度方向上的通用性。
31.支撑底板3通过两对第二滑块32滑动设置在一对第二滑轨4上，左侧围挡12上设置有拉手14，通过拉动拉手14实现料仓1在供料位置与上料位置之间的位置切换，通过配套的使用双工位供料装置，即可实现无间断连续供料，保障供料的效率。本实施例供料装置的宽度非常窄，大大缩小了平面空间占用，提高了空间利用率。
32.左侧围挡12与右侧围挡13上形成有限定方管端部位置的u型通槽15。为了适用于各种不同截面大小的方管，u型通槽15前侧或后侧内壁表面上设置有一个调节限位挡板16，左侧围挡12与右侧围挡13的本体上设置有螺纹孔17，调节限位挡板16通过若干组调节螺杆18配合螺纹孔17与所述本体连接，通过旋转调节螺杆18，即可调节调节限位挡板16至u型通槽15相对槽壁之间的间距，进而匹配各种不同截面大小的方管进行端部位置限位。
33.支撑底板3上还设置有检测料仓1内是否有料的传感器5。
34.由于料仓1在进行物料补给更换时，需要将其从供料位置拉至上料工位，因此，第二滑轨4的长度需要设置在至少两个料仓1长度以上，对应的底部支撑也要设置如此长，为了进一步的缩短第二滑轨4与底部支撑结构，减小空间占用，本实施例将第二滑轨4的长度设置为小于两个料仓1长度，料仓1在补给上料位置处时，支撑底板3一端呈悬挑状态伸出第二滑轨4端部。要实现支撑底板3的悬挑伸出，则支撑底板3底部的一对第二滑块32需要远离悬挑端设置，也就是用于支撑支撑底板3的两对第二滑块32偏向于支撑底板3的一侧区段设置。支撑底板3在第二滑轨4上移动的时候则容易因为底部支撑不平衡而出现晃动或倾斜，甚至是卡顿。因此，为了解决上述问题，本实施例在支撑底板3底部的悬挑段内设置有若干组行走支撑滚轮6，所述悬挑段为支撑底板3悬挑端至最近的一个第二滑块32之间的区段。行走支撑滚轮6坐落在第二滑轨4的上表面且随着支撑底板3的移动在第二滑轨4表面上而滚动。通过行走支撑滚轮6的设置，在支撑底板3完全移动至第二滑轨4上后能够有全面性的支撑，保证了移动的平稳性，有效解决晃动和卡顿问题。当支撑底板3悬挑伸出时，行走支撑滚轮6也可以从第二滑轨4上脱离，不影响支撑底板3的悬挑伸出实现。
35.要实现堆叠状方管的分料，则需要有一个升降功能部来实现对堆叠状方管整体的顶升，配合插块22的支撑作用才能实现分料。所述升降功能部可根据情况集成在分料模组2中，即分料模组还包括升降驱动件、受所述升降驱动件驱动进行上下运动的升降板，所述第一气缸21与插块22设置在所述升降板上。在补给物料时，插块22处于伸出状态，方管物料坐落在插块22上，待出料口11底部的接料装置到位后，插块22从料仓1中抽出，堆叠状物料落到接料装置上，此时，插块22先下降至与倒数第二层物料高度对应的位置，然后伸出插入到物料端口内，将倒数第二层物料夹持托住，然后再上升，即可将最底层物料与倒数第二层物料分开，实现分料。
36.再其他实施例中，所述升降功能部也可以集成再接料装置上。具体的，再补给物料时，插块22处于伸出状态，方管物料坐落在插块22上，出料口11底部的接料装置将堆叠状的物料整体向上托起，插块22抽出，然后所述接料装置下降至设定高度位置，插块22伸出插入到物料端口内，将倒数第二层物料夹持托住，然后所述接料装置承接最底层的物料下降，实现分料。
37.本实施例主要以方管物料为例，若为其他截面形状的长条形物料，则对应的更换
具有仿形支撑部222形状的插块22即可。
38.本实施例一种空腔长条形物料供料装置100，通过分料模组中插块的结构设计，可适用于各种不同截面大小的中空长条形物料的分料操作，通用性高；在料仓内壁设置间距可以调整的调节限位挡板，以适用于不同宽度大小的物料端部限位；将料仓两端的围挡设置为位置可灵活调节的结构，以适用于不同长度规格的物料端部限位，大大提高了供料装置的通用性；整个供料装置结构简单，平面空间占用小，空间利用率高。
39.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。