一种带有导向功能的皮革制品切带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革制品生产技术领域，具体为一种带有导向功能的皮革制品切带机。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革在人们的日常生活中应用较为广泛，在对皮革的使用过程中，要对皮革切割成各种各样的形状，如将皮革切成带状，需要用到皮革切带机，但现有的皮革切带机只能将已经加工成带状的皮革沿纵向切断，成为一块块的皮革带，缺少先将整张皮革切割成为带状的结构，不适用于将整张皮革切割成条状，同时在皮革切割过程中，皮革带的边缘由于切割会产生毛刺，现有的切带机缺少去毛刺机构，从而使生产的皮革带的质量较低，且现有的切带机缺少对皮革的导向装置，易使皮革在切割输送过程中发生偏移，导致皮革带条的生产精度出现偏差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有导向功能的皮革制品切带机，以解决背景技术中提到的现有切带机不便切割整张皮革的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向功能的皮革制品切带机，包括底板，所述底板的侧端设置有第一支撑架，所述第一支撑架上可转动地设置有卷料筒，通过将整张皮革卷绕于卷料筒上，便于向切带机内部输送皮革材料，所述底板的前端设置有第二支撑架，所述第二支撑架上可转动地设置有输送辊，所述第二支撑架的侧端设置有第一电机，所述第一电机的输出端与输送辊之间连接，通过第一电机带动输送辊转动，将皮革输送进切带机的同时将输送来的皮革压紧，便于对皮革进行切割，所述底板的中部设置有第三支撑架，所述第三支撑架上固定设置有支撑板，所述支撑板上可转动地设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与支撑板之间通过螺纹连接，所述第一螺纹杆下端设置有安装架，所述安装架上可拆卸地设置有分切刀，通过在安装架上安装分切刀，对皮革进行切割，从而达到对整张皮革切带的目的，同时通过第一螺纹杆与支撑板的螺纹配合调节安装架的高度，从而使分切刀的表面与皮革表面接触更紧密，便于对皮革的切割。
7.优选的，所述安装架上端设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述分切刀上端设置有安装孔配合的连接块，所述连接块前端设置有螺纹，通过螺母与连接块前端的螺纹配合，将连接块安装于与安装孔配合安装于安装架上，从而完成对分切刀的安装，同时通过将多个分切刀安装于不同的安装孔中，便于将整张皮革切割成为不同宽度或切割出不同数量的皮革带。
8.在进一步中优选的是，所述第三支撑架的侧端设置有延长架，所述延长架上固定
设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定设置有切断刀，通过第一电动推杆带动切断到下降，对成条的皮革带进行切断，实现切带机的功能，将皮革带切割成为固定长度的皮革带块。
9.在进一步中优选的是，所述底板上位于第三支撑架的一侧设置有支撑台，所述支撑台设置有两个，所述切断刀位于两个支撑台之间，所述支撑台上开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有限位块，通过支撑台对切割成条的皮革带进行支撑，从而便于对皮革带切断成为固定长度，同时通过在安装槽中安装限位块对皮革带进行限位，保证切断刀对皮革带的切割精度和质量。
10.在进一步中优选的是，所述底板上位于支撑台的侧端设置固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地设置有滑动架，通过滑动架与滑槽的配合，从而便于滑动架在固定架上滑动，所述底板上开设有出料口。
11.在进一步中优选的是，所述滑动架的侧端可转动地设置有滑轮，所述滑轮的侧端设置有第二电机，所述第二电机的输出端与滑轮连接，通过第二电机和滑轮的配合带动滑动架移动，所述滑动架上端固定设置有连接板，所述连接板上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端固定设置有夹板，通过夹板与连接板的下端配合，将切割完成的皮带条夹紧，从而拉动切割完成的皮带条从底板上开设的出料口离开底板。
12.在进一步中优选的是，所述支撑台的侧端和限位块上均开设有连接孔，所述连接孔中设置有连接杆，所述连接杆两端均设置有螺纹，所述限位块的一端固定设置有切割刃，通过连接杆将多个限位块安装于安装槽中，通过切割刃对进入两个限位块之间的皮革带的边缘进行切割，去除毛刺。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有导向功能的皮革制品切带机，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型中通过设置第三支撑架上的螺纹杆和安装架，以及安装架中通过安装孔和连接块连接的分切刀，通过分切刀与整块的皮革进行切割，从而通过安装不同数量的分切刀，实现将整张皮革切割成不同数量的皮革条，同时将分切刀分别安装于不同的安装孔中，从而改变两个分切刀之间的距离，实现将整张皮革切割整不同宽度的皮革带，从而使切带机能实现将整张皮革切割成为条带状。
16.2.本实用新型中通过设置底板上的两个支撑台，通过在支撑台上开设安装槽，在安装槽中安装限位块，根据切割的皮革带的宽度，将限位块安装于不同的安装槽中，从而使限位块前端的切割刃与皮革带的边缘接触，将皮革带侧端的毛刺或凸起等切除，实现对皮革带的整形，保证皮革带的质量。
17.3.本实用新型中通过设置限位块，使皮革带在两个限位块之间进过，限位块的侧表面与皮革带的边缘紧贴，从而实现对皮革带的导向功能，从而限制皮革带的纵向位移，保证分切刀对皮革带的准确切断，从而保证了切断后的皮革带的质量和精度。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种带有导向功能的皮革制品切带机的整体结构前视图；
19.图2为本实用新型中一种带有导向功能的皮革制品切带机的整体结构俯视图；
20.图3为本实用新型中一种带有导向功能的皮革制品切带机的安装架与分切刀的配合结构示意图；
21.图4为本实用新型中一种带有导向功能的皮革制品切带机的底板的结构示意图；
22.图5为本实用新型中一种带有导向功能的皮革制品切带机的限位块的结构示意图；
23.图6为本实用新型中一种带有导向功能的皮革制品切带机的滑动架的结构示意图。
24.图中：1、底板；2、第一支撑架；3、卷料筒；4、第二支撑架；5、输送辊；6、第一电机；7、第三支撑架；8、支撑板；9、第一螺纹杆；10、安装架；11、分切刀；12、安装孔；13、连接块；14、延长架；15、第一电动推杆；16、切断刀；17、支撑台；18、安装槽；19、限位块；20、固定架；21、滑槽；22、滑动架；23、出料口；24、滑轮；25、第二电机；26、连接板；27、第二电动推杆；28、夹板；29、连接孔；30、连接杆；31、切割刃。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-6，一种带有导向功能的皮革制品切带机，包括底板1，底板1的侧端设置有第一支撑架2，第一支撑架2上可转动地设置有卷料筒3，通过将整张皮革卷绕于卷料筒3上，便于向切带机内部输送皮革材料，底板1的前端设置有第二支撑架4，第二支撑架4上可转动地设置有输送辊5，第二支撑架4的侧端设置有第一电机6，第一电机6的输出端与输送辊5之间连接，通过第一电机6带动输送辊5转动，将皮革输送进切带机的同时将输送来的皮革压紧，便于对皮革进行切割，底板1的中部设置有第三支撑架7，第三支撑架7上固定设置有支撑板8，支撑板8上可转动地设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9与支撑板8之间通过螺纹连接，第一螺纹杆9下端设置有安装架10，安装架10上可拆卸地设置有分切刀11，通过在安装架10上安装分切刀11，对皮革进行切割，从而达到对整张皮革切带的目的，同时通过第一螺纹杆9与支撑板8的螺纹配合调节安装架10的高度，从而使分切刀11的表面与皮革表面接触更紧密，便于对皮革的切割，安装架10上端设置有安装孔12，安装孔12设置有多个，分切刀11上端设置有安装孔12配合的连接块13，连接块13前端设置有螺纹，通过螺母与连接块13前端的螺纹配合，将连接块13安装于与安装孔12配合安装于安装架10上，从而完成对分切刀11的安装，同时通过将多个分切刀11安装于不同的安装孔12中，便于将整张皮革切割成为不同宽度或切割出不同数量的皮革带，第三支撑架7的侧端设置有延长架14，延长架14上固定设置有第一电动推杆15，第一电动推杆15的下端固定设置有切断刀16，通过第一电动推杆15带动切断到下降，对成条的皮革带进行切断，实现切带机的功能，将皮革带切割成为固定长度的皮革带块，实现切割带对整张皮革的切割功能的同时对切割成条的皮革带切断，使皮革带成为固定长度的皮革带块。
28.请参阅图1-6，在本实施例中，底板1上位于第三支撑架7的一侧设置有支撑台17，
支撑台17设置有两个，切断刀16位于两个支撑台17之间，支撑台17上开设有安装槽18，安装槽18内可拆卸地设置有限位块19，通过支撑台17对切割成条的皮革带进行支撑，从而便于对皮革带切断成为固定长度，同时通过在安装槽18中安装限位块19对皮革带进行限位，保证切断刀16对皮革带的切割精度和质量，底板1上位于支撑台17的侧端设置固定架20，固定架20上开设有滑槽21，滑槽21内可滑动地设置有滑动架22，通过滑动架22与滑槽21的配合，从而便于滑动架22在固定架20上滑动，底板1上开设有出料口23，滑动架22的侧端可转动地设置有滑轮24，滑轮24的侧端设置有第二电机25，第二电机25的输出端与滑轮24连接，通过第二电机25和滑轮24的配合带动滑动架22移动，滑动架22上端固定设置有连接板26，连接板26上设置有第二电动推杆27，第二电动推杆27下端固定设置有夹板28，通过夹板28与连接板26的下端配合，将切割完成的皮带条夹紧，从而拉动切割完成的皮带条从底板1上开设的出料口23离开底板1，支撑台17的侧端和限位块19上均开设有连接孔29，连接孔29中设置有连接杆30，连接杆30两端均设置有螺纹，限位块19的一端固定设置有切割刃31，通过连接杆30将多个限位块19安装于安装槽18中，通过切割刃31对进入两个限位块19之间的皮革带的边缘进行切割，去除毛刺，从而通过限位块19与支撑台17的配合，对皮革带进行导向的同时取出皮革带由于切割产生的毛刺，保证皮革带的成型质量以及切断精度。
29.实施例2：
30.综上，在进行对整张皮革进行切割时，将制造完成的整张皮革卷绕于卷料筒3上，将整张皮革的一端放入输送辊5下端，通过第一电机6带动输送辊5转动，从而通过输送辊5对皮革进行输送，通过由于输送辊5和卷料筒3的高度不同，通过输送辊5对皮革进行张紧，根据需要切割的皮革带的数量，确定分切刀11的安装数量，根据需要切割的皮革的宽度，确定分切刀11需要安装的位置，通过连接块13和安装孔12的配合以及连接块13前端的螺纹与螺母的螺纹配合，将分切刀11固定安装于安装架10上，通过转动螺纹杆，改变安装架10的高度，从而使分切刀11的表面与皮革的表面接触更加充分，实现对整张皮革的切割，将皮革切割成为皮革带。
31.实施例3：
32.综上，切割成为皮革带的皮革进入支撑台17上端，根据切割的皮革带的数量以及宽度，确定限位块19的安装数量与间距，通过连接杆30与支撑台17和限位块19上设置的限位孔的配合，以及连接杆30两端的螺纹与螺母之间的配合，将限位块19固定安装于安装槽18中，通过限位块19前端设置的切割刃31与皮革带的边缘进行接触，通过切割刃31对皮革带侧端的毛刺或凸起进行切割，从而保证皮革带边缘的整洁，提高皮革带的质量，同时通过皮革带边缘与限位块19的侧表面进行接触，限制皮革带的纵向位移，当皮革带达到预定长度时，第二电机25带动滑轮24进行转动，从而带动滑动架22沿滑槽21移动，从而将滑动架22前端设置的连接板26移动到支撑台17附近，通过连接板26上设置的第二电动推杆27伸长带动夹板28下降，从而将皮带块夹紧，第二电机25带动滑轮24转动，将滑动架22移动到出料口23上方，第二电动推杆27收缩，松开对皮带块的夹持，从而切割完成好的皮带块从出料口23离开设备。
33.综上，上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型
的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。