一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装的制作方法

1.本实用新型涉及管材弯曲性能测试装置技术领域，尤其是涉及一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装。


背景技术：

2.管材广泛适用于各行各业，用于输气输水，在特定空间中，在复杂的日常使用过程中，常常会出现管材部分区域承载而受力完全的工况，针对这种管材使用过程中局部受力弯曲的工况，已有测试装置确实，但是没有管材固定模具，管材不能直接放置在测试装置上，固定不稳定，导致加载测试结果不准确。
3.因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装，通过管材固定加载工装的结构设计以解决现有技术中存在的没有针对管材弯曲测试的管材固定加载工装的技术问题。
5.本实用新型提供的一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装，包括固定件和加载件，其中，固定件包括底板，底板相对两侧设有侧板，各侧板通过伸缩连接件与底板连接，两侧板对称设有固定孔，各固定孔穿装有固定螺杆；加载件包括用于压制管道的弧形压板，弧形压板上方设有用于与测试装置连接的连接柱，连接柱上设有连接孔，连接柱底部通过连接块与弧形压板连接。
6.进一步地，伸缩连接件包括设于各侧板内侧面底部的向底板方向延伸的插板，底板上设有与插板对应的插槽，插板的外侧端沿长度布设有贯通插板的长孔，长孔内穿装有定位销，插槽内壁上沿长度间隔布设有多个定位孔。
7.进一步地，各侧板的内侧板面设有两个插板，两插板紧靠侧板两外边缘。
8.进一步地，各插板纵向剖面为正方形或长方形。
9.进一步地，各侧板上的两插板的长度不相等，宽度不相等。
10.进一步地，弧形压板和连接块焊接于一体。
11.进一步地，侧板的纵向截面呈三角形。
12.进一步地，底板为长方形。
13.进一步地，底板材质为金属。
14.进一步地，侧板材质为金属。
15.本实用新型提供的一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装与现有技术相比具有以下进步：
16.1、本实用新型提供了用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装，通过固定件包括底板，底板相对两侧设有侧板，各侧板通过伸缩连接件与底板连接，两侧板对称设有固定
孔，各固定孔穿装有固定螺杆；加载件包括用于压制管道的弧形压板，弧形压板上方设有用于与测试装置连接的连接柱，连接柱上设有连接孔，连接柱底部通过连接块与弧形压板5连接的结构设计，采用固定件固定管材，并通过加载件盖设于管材上方后，通过实验机加载在加载件上，实现对管材弯曲度的测试，管材稳固于固定件上，保证了测试数据的准确性。
17.2、本实用新型提供了用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装，通过通过固定件包括底板，底板相对两侧设有侧板，各侧板通过伸缩连接件与底板连接，两侧板对称设有固定孔，各固定孔穿装有固定螺杆的结构设计，可以实现两侧板间宽度的调节，可以适应多种长度的管材，同时，通过固定螺杆的固定，保证管材稳固于底板固定件上。
18.3、本实用新型通过伸缩连接件包括设于各侧板内侧面底部的向底板方向延伸的插板，底板上设有与插板对应的插槽，插板的外侧端沿长度布设有贯通插板的长孔，长孔内穿装有定位销，插槽内壁上沿长度间隔布设有多个定位孔的结构设计，方便侧板和底板间的插接，方便宽度的调节，结构设计简单，方便应用
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为管材固定加载工装的结构示意图；
21.图2为本实用新型中所述固定件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、侧板；3、固定孔；4、固定螺杆；5、弧形压板；6、连接柱；7、连接块；8、连接孔；21、插板；211、长孔；101、插槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1、图2所示，本实施例提供了一种用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装，包括固定件和加载件，其中，固定件包括底板1，底板1相对两侧设有侧板2，各侧板2通过伸缩连接件与底板1连接，两侧板2对称设有固定孔3，各固定孔3穿装有固定螺杆4；加载件包括用于压制管道的弧形压板5，弧形压板5上方设有用于与测试装置连接的连接柱6，连接柱6上设有连接孔8，连接柱6底部通过连接块7与弧形压板5连接。
28.本实用新型提供了用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装，通过固定件包括底板1，底板1相对两侧设有侧板2，各侧板2通过伸缩连接件与底板1连接，两侧板2对称设有固定孔3，各固定孔3穿装有固定螺杆4；加载件包括用于压制管道的弧形压板5，弧形压板5上方设有用于与测试装置连接的连接柱6，连接柱6上设有连接孔8，连接柱6底部通过连接块7与弧形压板5连接的结构设计，采用固定件固定管材，并通过加载件盖设于管材上方后，通过实验机加载在加载件上，实现对管材弯曲度的测试，管材稳固于固定件上，保证了测试数据的准确性；进一步地，通过固定件包括底板1，底板1相对两侧设有侧板2，各侧板2通过伸缩连接件与底板1连接，两侧板2对称设有固定孔3，各固定孔3穿装有固定螺杆4的结构设计，可以实现两侧板间宽度的调节，可以适应多种长度的管材，同时，通过固定螺杆4的固定，保证管材稳固于底板固定件上。
29.如图1所示，本实施例的伸缩连接件包括设于各侧板2内侧面底部的向底板1方向延伸的插板21，底板1上设有与插板21对应的插槽101，插板21的外侧端沿长度布设有贯通插板的长孔211，长孔211内穿装有定位销，插槽101内壁上沿长度间隔布设有多个定位孔。
30.本实施例中的定位销未画出，为现有技术，此处不再赘述。
31.本实用新型通过伸缩连接件包括设于各侧板2内侧面底部的向底板1方向延伸的插板21，底板1上设有与插板21对应的插槽101，插板21的外侧端沿长度布设有贯通插板的长孔211，长孔211内穿装有定位销，插槽101内壁上沿长度间隔布设有多个定位孔的结构设计，方便侧板和底板间的插接，方便宽度的调节，结构设计简单，方便应用。
32.如图2所示，本实施例各侧板2的内侧板面设有两个插板21，两插板21紧靠侧板2两外边缘；方便对接。
33.本实施例的各插板21纵向剖面为正方形或长方形。
34.本实施例的各侧板2上的两插板21的长度不相等，宽度不相等，方便识别，方便组装。
35.本实用新型的弧形压板5和连接块7焊接于一体。
36.本实用新型侧板2的纵向截面呈三角形。
37.本实用新型底板1为长方形。
38.本实用新型底板1材质为金属。
39.本实用新型侧板2材质为金属。
40.用于管材弯曲性能测试的管材固定加载工装使用过程：
41.1)调节底板1两侧的侧板2间的宽度，通过定位销插入长孔后，伸入到定位孔内，实现侧板与底板间的固定连接；
42.2)将管材沿底板1的长度方向放置，并通过固定螺杆4将管材固定于两侧板2件，将弧形压板5压制在管材上，通过连接销穿过连接孔8将连接柱6与实验机连接，启动实验机，对管材进行加载。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。