一种捆条和衬底的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备领域，尤其设计一种捆条和衬底的分离装置。


背景技术：

2.捆条需要经过车缝的工序才能用在服装上，例如服装上很多部位需要用到耳仔，通常是将捆条卷为一捆，并车缝于领尖底部而形成。
3.捆条上一般张贴有衬底，车缝时，需要工人边车缝捆条边撕衬底，这样会导致工人分心，降低工作效率，或者是安排人员单独撕衬底，人工成本较高。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种捆条和衬底的分离装置，解决捆条上一般张贴有衬底，车缝时，需要工人边车缝捆条边撕衬底，这样会导致工人分心，降低工作效率，或者是安排人员单独撕衬底，人工成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种捆条和衬底的分离装置，包括：
6.捆条支架，包括支撑轴，所述支撑轴用于支撑筒状捆条；
7.撕捆条机，位于所述捆条支架的一侧，包括第一牵引机构和第二牵引机构，所述第一牵引机构用于与捆条相固定以牵引捆条展开，所述第二牵引机构用于与捆条粘贴的衬底相固定以牵引衬底展开。
8.进一步地：所述第一牵引机构包括第一电机、第一固定座和第一主动辊，所述第一电机设置在所述第一固定座上，所述第一主动辊与所述第一电机传动连接。
9.进一步地：所述第一牵引机构还包括第一从动辊，所述第一从动辊设置在所述第一固定座上，所述第一从动辊和所述第一主动辊接触，所述第一从动辊的转轴和所述第一主动辊的转轴相平行，所述第一主动辊在所述第一电机的驱动下转动，并带动所述第一从动辊转动，以牵引位于所述第一主动辊和所述第一从动辊之间的捆条展开。
10.进一步地：所述第一主动辊和/或所述第一从动辊的轮面设置有第一摩擦层。
11.进一步地：所述第一主动辊的轮面设置有凹凸结构。
12.进一步地：所述第一牵引机构还包括第一限位杆和两个第一限位块，所述第一限位杆设置在所述第一固定座上，并位于所述第一主动辊的一侧，两个第一限位块设置在所述第一限位杆上，一个或者两个的第一限位块在所述第一限位杆上的位置可以调整，两个第一限位块用于限制捆条的位置。
13.进一步地：所述第一限位块滑动连接于所述第一限位杆上。
14.进一步地：所述第一牵引机构还包括沿着第一固定轴的轴向方向上设置的第一固定块和第一活动块，所述第一活动块和所述第一固定轴通过螺栓连接，所述第一活动块和所述第一固定块用于夹紧缝纫机的台面。
15.进一步地：所述第二牵引机构的结构和所述第一牵引机构的结构相同。
16.进一步地：筒状捆条设置在所述支撑轴上时，在第二牵引机构和/或第一牵引机构
的牵引下，筒状捆条可在所述支撑轴上转动。
17.区别于现有技术，上述技术方案中，筒状捆条放置在支撑轴上，并进行旋转运动，撕捆条机通过第一牵引机构牵引捆条展开，以及通过第二牵引机构牵引捆条展开，进而使捆条和衬底分离，替代人工分离衬底和捆条的工作，降低人力成本，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实施例中捆条和衬底的分离装置的结构示意图之一；
19.图2为本实施例中捆条和衬底的分离装置的结构示意图之二；
20.图3为本实施例中第一限位杆和第一限位块结构示意图；
21.图4为本实施例中捆条和衬底的分离装置的结构示意图之三；
22.图5为本实施例中卷盘的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、捆条支架；
25.11、支撑轴；12、卷盘；13、支架；
26.2、第一牵引机构；
27.21、第一固定座；22、第一主动辊；23、第一从动辊；24、第一安装板；
28.25、第一限位杆；26、第一限位块；27、第一固定轴；28、第一固定块；
29.29、第一活动块；
30.3、第二牵引机构；
31.31、第二固定座；32、第二主动辊；33、第二从动辊；34、第二安装板；
32.35、第二限位杆；36、第二限位块；37、第二固定轴；38、第二固定块；
33.39、第二活动块；
34.4、缝纫机；
35.41、台面；
36.5、捆条；
37.6、衬底。
具体实施方式
38.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.请参阅图1至图5，本实施例提供一种捆条和衬底的分离装置，包括：
40.捆条支架1，包括支撑轴11，支撑轴11用于支撑筒状捆条；
41.撕捆条机，位于捆条支架1的一侧，包括第一牵引机构2和第二牵引机构3，第一牵引机构2用于与捆条5相固定以牵引捆条5展开，第二牵引机构3用于与捆条5粘贴的衬底6相固定以牵引衬底6展开。
42.区别于现有技术，上述技术方案中，筒状捆条放置在支撑轴上，并进行旋转运动，撕捆条机通过第一牵引机构牵引捆条展开，以及通过第二牵引机构牵引捆条展开，进而使
捆条和衬底分离，替代人工分离衬底和捆条的工作，降低人力成本，提高工作效率。
43.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第一牵引机构2包括第一电机、第一固定座21和第一主动辊22。第一电机设置在第一固定座21上，例如第一电机设置在第一固定座21内，第一固定座21为箱体的形状。第一主动辊22与第一电机传动连接，第一电机用于驱动第一主动辊22转动。如此，预先将捆条5固定在第一主动辊22上，第一主动辊22在第一电机的作用下带动捆条5转动，之后捆条5便缠绕在第一主动辊22上，进而促使捆条5和衬底6的分离，替代人工分离衬底6和捆条5的工作，降低人力成本，提高工作效率。
44.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第一牵引机构2还包括第一从动辊23。第一从动辊23设置在第一固定座21上，第一从动辊23可以在第一固定座21上转动。第一从动辊23和第一主动辊22接触，第一从动辊23的转轴和第一主动辊22的转轴相平行。可以将轻薄的捆条5塞入第一从动辊23的轮面和第一主动辊22的轮面之间。第一主动辊22在第一电机的驱动下转动，并带动第一从动辊23转动，以牵引位于第一主动辊22和第一从动辊23之间的捆条5展开。如此，展开的捆条5可以进入到第一料框中，或者将捆条5直接引导缝纫机4处。
45.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第一主动辊22和/或第一从动辊23的轮面设置有第一摩擦层以增加第一主动辊22和/或第一从动辊23的轮面牵引捆条5时的摩擦力，可以更好地带动捆条5移动。需要说明的是，第一主动辊22和/或第一从动辊23指的是：第一主动辊22，或者第一从动辊23，或者第一主动辊22和第一从动辊23。具体地，第一摩擦层包括但不限于：橡胶第一摩擦层、硅胶第一摩擦层、布料第一摩擦层等。若第一主动辊22和第一从动辊23的轮面是光滑的，可能无法有效地带动捆条5展开。
46.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第一主动辊22的轮面设置有凹凸结构，凹凸结构的设置是为了增加第一主动辊22的轮面牵引捆条5时的摩擦力，可以更好地带动捆条5移动。凹凸结构包括但不限于：波浪结构、锯齿结构等。
47.请参阅图2和图3，根据本技术的一种实施例，第一牵引机构2还包括第一限位杆25和两个第一限位块26。第一限位杆25设置在第一固定座21上，并位于第一主动辊22的一侧，两个第一限位块26设置在第一限位杆25上，一个或者两个的第一限位块26在第一限位杆25上的位置可以调整，两个第一限位块26用于限制捆条5的位置。较佳地，第一限位杆25平行第一主动辊22，并位于第一主动辊22的上方，两个第一限位块26之间的距离要等于或者略大于捆条5的宽度。在捆条5的尺寸发生变化时，可以通过调整两个第一限位块26之间的距离，以适配新的捆条5。
48.请参阅图2和图3，根据本技术的一种实施例，第一限位块26滑动连接于第一限位杆25上，第一限位块26可以沿着第一限位杆25滑动，进而调整自身的位置。需要说明的是，第一限位块26和第一限位杆25之间具有一定的摩擦力，使得第一限位块26在一定的外力下才能沿着第一限位杆25滑动，避免第一限位块26的限位功能受到局限。在某些实施例中，第一限位块26和第一限位杆25相卡接，使得第一限位块26的位置可调。在其他一些实施例中，第一限位杆25和第一从动辊23之间通过第一安装板24加固，维持整体的稳定性。
49.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，捆条5和衬底6的分离装置可以直接安装在缝纫机4上。第一牵引机构2还包括沿着第一固定轴27的轴向方向上设置的第一固定块28和第一活动块29。第一活动块29和第一固定轴27通过螺栓连接。第一活动块29可以沿着第一
固定轴27上下滑动，之后通过螺栓锁紧在第一固定轴27上，第一固定轴27上具有多个不同高度的定位螺纹孔。第一活动块29和第一固定块28用于夹紧缝纫机4的台面41，以将第一牵引机构2安装在缝纫机4上。较佳地，第一固定轴27是在竖直方向上设置的，第一固定块28和第一活动块29是上下设置的，这样第一固定块28和第一活动块29可以夹紧中间的缝纫机4的台面41。
50.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，第二牵引机构3的结构和第一牵引机构2的结构相同。
51.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第二牵引机构3包括第二电机、第二固定座31和第二主动辊32。第二电机设置在第二固定座31上，例如第二电机设置在第二固定座31内，第二固定座31为箱体的形状。第二主动辊32与第二电机传动连接，第二电机用于驱动第二主动辊32转动。如此，预先将衬底6固定在第二主动辊32上，第二主动辊32在第二电机的作用下带动衬底6转动，之后衬底6便缠绕在第二主动辊32上，进而促使捆条5和衬底6的分离，替代人工分离衬底6和捆条5的工作，降低人力成本，提高工作效率。
52.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第二牵引机构3还包括第二从动辊33。第二从动辊33设置在第二固定座31上，第二从动辊33可以在第二固定座31上转动。第二从动辊33和第二主动辊32接触，第二从动辊33的转轴和第二主动辊32的转轴相平行。可以将轻薄的衬底6塞入第二从动辊33的轮面和第二主动辊32的轮面之间。第二主动辊32在第二电机的驱动下转动，并带动第二从动辊33转动，以牵引位于第二主动辊32和第二从动辊33之间的衬底6展开。如此，展开的衬底6可以进入到第二料框中，或者将衬底6直接引导缝纫机4处。
53.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第二主动辊32和/或第二从动辊33的轮面设置有第二摩擦层，以增加第二主动辊32和/或第二从动辊33的轮面牵引衬底6时的摩擦力，可以更好地带动衬底6移动。需要说明的是，第二主动辊32和/或第二从动辊33指的是：第二主动辊32，或者第二从动辊33，或者第二主动辊32和第二从动辊33。具体地，第二摩擦层包括但不限于：橡胶第二摩擦层、硅胶第二摩擦层、布料第二摩擦层等。若第二主动辊32和第二从动辊33的轮面是光滑的，可能无法有效地带动衬底6展开。
54.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，第二主动辊32的轮面设置有凹凸结构，凹凸结构的设置是为了增加第二主动辊32的轮面牵引衬底6时的摩擦力，可以更好地带动衬底6移动。凹凸结构包括但不限于：波浪结构、锯齿结构等。
55.请参阅图2和图3，根据本技术的一种实施例，第二牵引机构3还包括第二限位杆35和两个第二限位块36。第二限位杆35设置在第二固定座31上，并位于第二主动辊32的一侧，两个第二限位块36设置在第二限位杆35上，一个或者两个的第二限位块36在第二限位杆35上的位置可以调整，两个第二限位块36用于限制衬底6的位置。较佳地，第二限位杆35平行第二主动辊32，并位于第二主动辊32的上方，两个第二限位块36之间的距离要等于或者略大于衬底6的宽度。在衬底6的尺寸发生变化时，可以通过调整两个第二限位块36之间的距离，以适配新的衬底6。
56.请参阅图2和图3，根据本技术的一种实施例，第二限位块36滑动连接于第二限位杆35上，第二限位块36可以沿着第二限位杆35滑动，进而调整自身的位置。需要说明的是，第二限位块36和第二限位杆35之间具有一定的摩擦力，使得第二限位块36在一定的外力下
才能沿着第二限位杆35滑动，避免第二限位块36的限位功能受到局限。在某些实施例中，第二限位块36和第二限位杆35相卡接，使得第二限位块36的位置可调。在其他一些实施例中，第二限位杆35和第二从动辊33之间通过第二安装板34加固，维持整体的稳定性。
57.请参阅图4，根据本技术的一种实施例，捆条5和衬底6的分离装置可以直接安装在缝纫机4上。第二牵引机构3还包括沿着第二固定轴37的轴向方向上设置的第二固定块38和第二活动块39。第二活动块39和第二固定轴37通过螺栓连接。第二活动块39可以沿着第二固定轴37上下滑动，之后通过螺栓锁紧在第二固定轴37上，第一固定轴27上具有多个不同高度的定位螺纹孔。第二活动块39和第二固定块38用于夹紧缝纫机4的台面41，以将第二牵引机构3安装在缝纫机4上。较佳地，第二固定轴37是在竖直方向上设置的，第二固定块38和第二活动块39是上下设置的，这样第二固定块38和第二活动块39可以夹紧中间的缝纫机4的台面41。
58.请参阅图5，根据本技术的一种实施例，筒状捆条设置在支撑轴11上时，在第二牵引机构3和/或第一牵引机构2的牵引下，筒状捆条可在支撑轴11上转动，此时支撑轴11的直径小于捆条支架1中空位置的直径。第二牵引机构3和第一牵引机构2将衬底6和捆条5撕开，筒状捆条5受到牵引力而转动，进而让筒状捆条上的捆条5和衬底6都分离。需要说明的是，捆条支架1可以安装在缝纫机4的台面41上。
59.请参阅图5，在某些实施例中，捆条支架1还包括卷盘12和支架13，支撑轴11位于卷盘12的中部，支撑轴11的两端均具有端面，卷盘12的横截面的形状为“工”字形，起到对筒状捆条的限位作用。卷盘12的中心通过轴承设置在支架13上，支架13又设置在缝纫机4的台面41上，使得卷盘12在第二牵引机构3和/或第一牵引机构2的牵引下更加流畅地转动。
60.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
61.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
62.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
63.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
64.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
65.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
66.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
67.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
68.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。