一种加工中心主轴拉刀力检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及主轴拉刀检测技术领域，具体为一种加工中心主轴拉刀力检测工具。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；该装置是加工中心的主轴拉力检测工具，可对加工中心主轴上安装的加工刀具的拉力进行测量。
3.现有的加工中心的主轴拉力检测工具在使用时还存在以下问题：现有的加工中心的主轴拉力检测工具在使用时，其限位块与拉力检测器主体之间无法拆卸更换，导致检测工具的适用范围较差，无法精准的测量出不同型号的加工中心的主轴拉力。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种加工中心主轴拉刀力检测工具，以解决上述背景技术中提出的现有的加工中心的主轴拉力检测工具在使用时，其限位块与拉力检测器主体之间无法拆卸更换，导致检测工具的适用范围较差，无法精准的测量出不同型号的加工中心的主轴拉力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心主轴拉刀力检测工具，包括：拉力检测器主体、拉力数值显示屏和拉力对接头，所述拉力检测器主体的底部表面安装有拉力数值显示屏，所述拉力检测器主体的顶部设置有拉力对接头；
7.所述拉力检测器主体的内部设置有卡扣，所述卡扣的底部通过两个连接弹簧与拉力检测器主体相连接，所述拉力检测器主体的外壁套接有限位块，所述限位块的外壁表面开设有v形口。
8.优选的，所述卡扣关于拉力检测器主体的纵向中分线呈对称分布。
9.优选的，所述卡扣的截面呈“凹”形结构。
10.优选的，所述卡扣通过两个连接弹簧与拉力检测器主体之间构成弹性联动结构。
11.优选的，所述限位块的内壁与拉力检测器主体外壁相切。
12.优选的，所述限位块的两侧开设有与卡扣一端凸出端尺寸相匹配的圆形限位槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.综上所述，通过卡扣、连接弹簧和限位块之间的相互配合，使得在按压卡扣的时候，方便对限位块进行拆卸更换，从而可根据加工中心主轴的尺寸不同进行限位块的相应替换，以便于精准测量；通过v形口的开设，使得限位块在顶入加工中心主轴内部时，可防止限位块对加工中心主轴内部的内冷水铜堵头进行挤压，造成内冷水铜堵头的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位块俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位块安装剖面结构示意图。
19.图中：1、拉力检测器主体；2、拉力数值显示屏；3、拉力对接头；4、卡扣；5、连接弹簧；6、限位块；7、v形口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心主轴拉刀力检测工具，包括：拉力检测器主体1、拉力数值显示屏2和拉力对接头3，拉力检测器主体1的底部表面安装有拉力数值显示屏2，拉力检测器主体1的顶部设置有拉力对接头3；
22.拉力检测器主体1的内部设置有卡扣4，卡扣4的底部通过两个连接弹簧5与拉力检测器主体1相连接，拉力检测器主体1的外壁套接有限位块6，限位块6的外壁表面开设有v形口7。
23.卡扣4关于拉力检测器主体1的纵向中分线呈对称分布，卡扣4的截面呈“凹”形结构，通过卡扣4的设置，使得卡扣4可插入到限位块6的内部，以便于限位块6进行固定，卡扣4通过两个连接弹簧5与拉力检测器主体1之间构成弹性联动结构，通过上述结构，按压卡扣4时，以便于对限位块6进行更换，限位块6的内壁与拉力检测器主体1外壁相切，通过上述结构，以便于限位块6可套接在拉力检测器主体1上，且使拉力检测器主体1与限位块6之间没有缝隙，限位块6的两侧开设有与卡扣4一端凸出端尺寸相匹配的圆形限位槽，通过上述结构，以便于卡扣4可插入到限位块6的内部。
24.工作原理：如图1-4所示，在使用该加工中心主轴拉刀力检测工具时，首先，根据加工中心的主轴尺寸型号，选择与之相匹配的限位块6，将限位块6套接在拉力检测器主体1上，并按压卡扣4，使卡扣4挤压两个连接弹簧5并收缩到拉力检测器主体1的内部，当限位块6滑动到匹配位置时，卡扣4便可通过两个连接弹簧5的弹性，插入到限位块6两侧开设的圆形限位槽内，从而可对限位块6进行固定，最后将拉力对接头3插入到加工中心的主轴上进行拉力的检测；通过限位块6上开设的v形口7，使得限位块6在顶入加工中心的主轴内时，可避免对加工中心主轴内部的内冷水铜堵头造成挤压，从而防止内冷水铜堵头损坏，这就是该加工中心主轴拉刀力检测工具的特点。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加工中心主轴拉刀力检测工具，包括：拉力检测器主体(1)、拉力数值显示屏(2)和拉力对接头(3)，其特征在于，所述拉力检测器主体(1)的底部表面安装有拉力数值显示屏(2)，所述拉力检测器主体(1)的顶部设置有拉力对接头(3)；所述拉力检测器主体(1)的内部设置有卡扣(4)，所述卡扣(4)的底部通过两个连接弹簧(5)与拉力检测器主体(1)相连接，所述拉力检测器主体(1)的外壁套接有限位块(6)，所述限位块(6)的外壁表面开设有v形口(7)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴拉刀力检测工具，其特征在于：所述卡扣(4)关于拉力检测器主体(1)的纵向中分线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴拉刀力检测工具，其特征在于：所述卡扣(4)的截面呈“凹”形结构。4.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴拉刀力检测工具，其特征在于：所述卡扣(4)通过两个连接弹簧(5)与拉力检测器主体(1)之间构成弹性联动结构。5.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴拉刀力检测工具，其特征在于：所述限位块(6)的内壁与拉力检测器主体(1)外壁相切。6.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴拉刀力检测工具，其特征在于：所述限位块(6)的两侧开设有与卡扣(4)一端凸出端尺寸相匹配的圆形限位槽。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心主轴拉刀力检测工具，包括：拉力检测器主体、拉力数值显示屏，所述拉力检测器主体的底部表面安装有拉力数值显示屏，所述拉力检测器主体的顶部设置有拉力对接头；所述拉力检测器主体的内部设置有卡扣，所述卡扣的底部通过两个连接弹簧与拉力检测器主体相连接，所述拉力检测器主体的外壁套接有限位块，所述限位块的外壁表面开设有V形口。该加工中心主轴拉刀力检测工具，通过按压卡扣，使得限位块方便在拉力检测器主体上进行更换，从而可根据加工中心主轴的尺寸不同，进行限位块的相应替换，以便于精准测量，并通过V形口的开设，可避免对加工中心主轴内部的内冷水铜堵头造成挤压，从而防止内冷水铜堵头损坏。损坏。损坏。


技术研发人员：罗承熙 陈文军 彭成 陈标 丘浪锋 陆应 李进劲 肖金成
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/10