一种电除尘器用消力结构的制作方法

1.本实用新型涉及电除尘器技术领域，具体是一种电除尘器用消力结构。


背景技术：

2.电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。
3.消力结构是用于电除尘器收尘极板与振打杆的固定装置，电气除尘器通过阴阳两极收尘极板形成静电场，使得灰尘通过静电吸附在收尘极板，再通过振动振打杆使得吸附的灰尘掉落被收集，从而达到除尘的效果。
4.但现有的收尘板固定效果较差，收尘板松动后会使得一部分灰尘残留在收尘板表面，影响电除尘器的除尘效果，因此，针对上述问题提出一种电除尘器用消力结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有收尘板固定效果较差的问题，本实用新型提出一种电除尘器用消力结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电除尘器用消力结构，包括收尘极板；所述收尘极板一侧表面设有第一消力垫，所述第一消力垫表面设有第二挤压板，所述收尘极板另一侧表面设有第二消力垫，所述第二消力垫表面设有第一挤压板，所述第二挤压板与第一挤压板形状一致均为v型板，所述第二挤压板顶部设有大螺纹孔，所述第二挤压板底部设有小螺纹孔，所述第一挤压板底部设有固定机构；
7.所述固定机构包括第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架均为l字型固定架，所述第一固定架内侧设有第二固定板，所述第二固定架内侧设有第一固定板，所述第一固定架与第二固定架底部设有振打杆，所述振打杆底部设有若干安装孔。
8.优选的，所述收尘极板设置在第一挤压板与第二挤压板之间，且所述收尘极板通过第一螺栓组件固定在第一挤压板与第二挤压板内部。
9.优选的，所述第一挤压板与第二挤压板均设置在第一固定架与第二固定架之间，且所述第一挤压板与第二挤压板通过第二螺栓组件固定在第一固定架与第二固定架内部。
10.优选的，所述第一挤压板与第二挤压板均设置在第二固定板与第一固定板之间。
11.优选的，所述第一固定架与第二固定架均通过第三螺栓组件固定在振打杆顶部表面。
12.优选的，所述第二挤压板、第一挤压板、第二固定板以及第一固定板均有不锈钢金属材料制成。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过第一挤压板、第二挤压板、第一固定架、第二固定架、第一固定板以及第二固定板的结构设计，提高了收尘极板固定时的稳定性，防止其松动导致一部分
灰尘残留在收尘板表面的情况出现，不影响电除尘器的除尘效果。
15.2.本实用新型通过螺栓组件、第一挤压板、第二挤压板、第一固定架、第二固定架、第一固定板以及第二固定板将收尘极板与振打杆固定成整体，有效阻止收尘极板松动后移动，防止收尘极板出现损坏的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体结构示意图；
18.图2为实施例一的正视结构示意图；
19.图3为实施例一的侧视整体结构示意图；
20.图4为实施例一的第一挤压板整体结构示意图；
21.图5为实施例二的侧视结构示意图。
22.图中：1、收尘极板；2、第一挤压板；3、第一螺栓组件；4、第一消力垫；5、第二挤压板；6、固定机构；7、第一固定架；8、第二固定架；9、第二螺栓组件；10、振打杆；11、第二消力垫；12、第一固定板；13、第二固定板；14、第三螺栓组件；15、安装孔；16、固定座；17、金属球；18、大螺纹孔；19、小螺纹孔；20、软杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种电除尘器用消力结构，包括收尘极板1；所述收尘极板1一侧表面设有第一消力垫4，所述第一消力垫4表面设有第二挤压板5，所述收尘极板1另一侧表面设有第二消力垫11，所述第二消力垫11表面设有第一挤压板2，所述第二挤压板5与第一挤压板2形状一致均为v型板，所述第二挤压板5顶部设有大螺纹孔18，所述第二挤压板5底部设有小螺纹孔19，所述第一挤压板2底部设有固定机构6；
26.所述固定机构6包括第一固定架7与第二固定架8，所述第一固定架7与第二固定架8均为l字型固定架，所述第一固定架7内侧设有第二固定板13，所述第二固定架8内侧设有第一固定板12，所述第一固定架7与第二固定架8底部设有振打杆10，所述振打杆10底部设有若干安装孔15；
27.工作时，通过第一消力垫4与第二消力垫11保护收尘极板1，防止收尘极板1振动时出现磨损，通过第二挤压板5与第一挤压板2分别使得第一消力垫4与第二消力垫11分别固定在收尘极板1两侧表面，通过大螺纹孔18与小螺纹孔19，便于收尘极板1固定在第二挤压板5与第一挤压板2内部，通过固定机构6提高收尘极板1固定时的稳定性，防止出现松动的
情况，通过振动振打杆10使得收尘极板1表面吸附的灰尘掉落，通过振打杆10底部的若干安装孔15便于将装置整体安装在指定区域。
28.所述收尘极板1设置在第一挤压板2与第二挤压板5之间，且所述收尘极板1通过第一螺栓组件3固定在第一挤压板2与第二挤压板5内部；
29.工作时，分别将第一挤压板2与第二挤压板5放置在收尘极板1两侧，再通过将第一螺栓组件3分别插入第一挤压板2与第二挤压板5顶部的大螺纹孔18内部，使得收尘极板1固定在第一挤压板2与第二挤压板5内部，并且使得第一消力垫4与第二消力垫11分别固定在收尘极板1两侧表面。
30.所述第一挤压板2与第二挤压板5均设置在第一固定架7与第二固定架8之间，且所述第一挤压板2与第二挤压板5通过第二螺栓组件9固定在第一固定架7与第二固定架8内部；
31.工作时，分别将第一固定架7与第二固定架8分别放置在第一挤压板2与第二挤压板5两侧，再通过将第二螺栓组件9分别插入第一挤压板2与第二挤压板5底部的小螺纹孔19内部，使得第一挤压板2与第二挤压板5固定在第一固定架7与第二固定架8内部。
32.所述第一挤压板2与第二挤压板5均设置在第二固定板13与第一固定板12之间；
33.工作时，将第一挤压板2与第二挤压板5放置在第二固定板13与第一固定板12之间，提高固定时的稳定性并且能够保护第一挤压板2与第二挤压板5，防止挤压时使得其破损。
34.所述第一固定架7与第二固定架8均通过第三螺栓组件14固定在振打杆10顶部表面；
35.工作时，通过第三螺栓组件14将第一固定架7与第二固定架8固定在振打杆10顶部表面，将收尘极板1固定在振打杆10顶部，使得收尘极板1与振打杆10成为一个整体，便于振动振打杆10时收尘极板1跟随振动。
36.所述第二挤压板5、第一挤压板2、第二固定板13以及第一固定板12均有不锈钢金属材料制成；
37.工作时，通过不锈钢金属材料制成的第二挤压板5、第一挤压板2、第二固定板13以及第一固定板12提高装置固定的稳定性，并且增加装置使用时长。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述振打杆10底部固定连接固定座16，所述固定座16底部固定连接有软杆20，所述软杆20末端固定连接金属球17；
40.工作时，振动振打杆10使得固定座16底部的软杆20以及金属球17跟随振动，会增大振打杆10自身的势能，使得收尘极板1表面吸附的灰尘更易掉落。
41.工作原理，使用时。分别将第一挤压板2与第二挤压板5放置在收尘极板1两侧，再通过将第一螺栓组件3分别插入第一挤压板2与第二挤压板5顶部的大螺纹孔18内部，使得收尘极板1固定在第一挤压板2与第二挤压板5内部，并且使得第一消力垫4与第二消力垫11分别固定在收尘极板1两侧表面，通过第一消力垫4与第二消力垫11保护收尘极板1，防止收尘极板1振动时出现磨损；再分别将第一固定架7与第二固定架8分别放置在第一挤压板2与第二挤压板5两侧，再通过将第二螺栓组件9分别插入第一挤压板2与第二挤压板5底部的小
螺纹孔19内部，使得第一挤压板2与第二挤压板5固定在第一固定架7与第二固定架8内部，通过第三螺栓组件14将第一固定架7与第二固定架8固定在振打杆10顶部表面，将收尘极板1固定在振打杆10顶部，使得收尘极板1与振打杆10成为一个整体，便于振动振打杆10时收尘极板1跟随振动，通过振动振打杆10使得收尘极板1表面吸附的灰尘掉落，并且通过振打杆10底部的若干安装孔15便于将装置整体安装在指定区域。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。