一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及承烧装置技术领域，具体为一种隧道窑节能窑具支架承烧装置。


背景技术：

2.隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
3.隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，在进行烧制时，需要将进行烧制的生坯放置在承烧支架上，然后由窑车带动承烧支架移动，进入到烧成带进行烧制，但是目前的承烧支架主要是焊接的固定结构，不能根据烧制品的尺寸对承烧支架的承载面积进行调整，使用时很不方便，降低了承烧支架的适用性。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种隧道窑节能窑具支架承烧装置，替代传统的承烧支架，避免了承烧支架不能根据烧制品的尺寸来调整承载的面积的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种隧道窑节能窑具支架承烧装置，其包括：
8.支撑机构，其包括对称设置的横板和对应垂直设置在横板两端的竖板，两个所述横板相对视的侧壁均开设有两个滑槽，所述横板的内腔设置有丝杆，所述丝杆的两端纹路方向相反设置；
9.承载机构，在两个所述横板的中间位置对称设置有两组，所述承载机构包括移动杆，所述移动杆的两端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的侧壁设置有连接座，所述连接座套设在所述丝杆上，所述移动杆的底部两端分别设置有连接杆，两个所述连接杆之间设置有多个承载杆。
10.作为本实用新型所述的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的一种优选方案，其中，所述丝杆的侧壁设置有摇把，所述摇把位于所述横板的外部。
11.作为本实用新型所述的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的一种优选方案，其中，所述竖板的底部设置有梯形板。
12.作为本实用新型所述的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的一种优选方案，其中，所述滑槽和所述滑块分别为t型槽和t形块。
13.作为本实用新型所述的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的一种优选方案，其中，两个所述连接杆相对视的一侧分别设置有对应的格栅，所述格栅在所述连接杆的侧壁均匀设置有多个，两个所述连接杆的另一侧分别开设有与所述格栅相对应的孔眼，所述承载杆的两端分别开设有与所述孔眼相对应的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述孔眼与所述螺纹孔相连接。
14.作为本实用新型所述的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的一种优选方案，其中，所述承载杆的顶部设置有防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种隧道窑节能窑具支架承烧装置，通过在两个横板相对视的一侧对称开设两个滑槽，横板内腔设置有两端纹路相反的丝杆，承载机构通过设置有滑块和套设在丝杆上的连接座，通过丝杆旋转带动两个承载机构进行相对运动，进而调整两个承载机构之间的距离，替代传统的承烧支架，避免了承烧支架不能根据烧制品的尺寸来调整承载的面积的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的侧视剖面图；
19.图3为本实用新型一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的承载机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种隧道窑节能窑具支架承烧装置的承载杆的结构示意图。
21.图中：100、支撑机构；110、横板；111、滑槽；112、丝杆；1121、摇把；120、竖板；121、梯形板；200、承载机构；210、移动杆；211、滑块；212、连接座；220、连接杆；221、格栅；222、孔眼；223、螺栓；230、承载杆；231、螺纹孔；232、防滑垫。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种隧道窑节能窑具支架承烧装置，替代传统的承烧支架，避免了承烧支架不能根据烧制品的尺寸来调整承载的面积的问题。
26.图1-图4示出的是本实用新型一种隧道窑节能窑具支架承烧装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置，其主体部分
包括支撑机构100和承载机构200。
27.支撑机构100用于对整个装置起到连接支撑稳定的作用，具体的，支撑机构100包括对称设置的横板110和对应垂直设置在横板110两端的竖板120，两个横板110相对视的侧壁均开设有两个滑槽111，所述横板的内腔设置有丝杆，所述丝杆的两端纹路方向相反设置，横板110的内腔设置有丝杆112，丝杆112的两端纹路方向相反设置，用于丝杆112旋转时带动两个连接座212进行相对移动，在本实施方式中，丝杆112的侧壁设置有摇把1121，摇把1121位于横板110的外部，用于方便对丝杆112进行旋转，竖板120的底部设置有梯形板121，用于增加竖板120与窑车底部的接触面积，增加窑车移动时整个装置的稳定性，滑槽111为t型槽，用于对滑块211进行限位，防止其易位脱落。
28.承载机构200用于对烧制品进行承载支撑，承载机构200在两个横板110的中间位置对称设置有两组，承载机构200包括移动杆210，移动杆210的两端设置有滑块211，滑块211与滑槽111滑动连接，滑块211的侧壁设置有连接座212，连接座212套设在丝杆112上，丝杆112转动时，带动两个连接座212进行相对运动，进而带动两个移动杆210进行相对移动，移动杆210的底部两端分别设置有连接杆220，两个连接杆220之间设置有多个承载杆230，用于与另一个承载机构200上的相对应的承载杆230相互配合对烧制品进行支撑承载，两个连接杆220进行相对移动时，进一步的调整两个相对应的承载杆230之间的距离，在本实施方式中，滑块211为t形块，用于方便滑槽111对其进行限位，两个连接杆220相对视的一侧分别设置有对应的格栅221，格栅221在连接杆220的侧壁均匀设置有多个，两个连接杆220的另一侧分别开设有与格栅221相对应的孔眼222，承载杆230的两端分别开设有与孔眼222相对应的螺纹孔231，螺纹孔231螺纹连接有螺栓223，螺栓223穿过孔眼222与螺纹孔231相连接，通过将承载杆230的两端插入格栅221内，再通过螺栓223对其进行固定，用于方便根据不同的烧制品的高度来调整上下两个相邻的承载杆230之间的距离，在本实施方式中，承载杆230的顶部设置有防滑垫232，用于增加烧制品与承载杆230之间的摩擦力，防止在移动的过程中烧制品从承载杆230的表面滑落，对烧制品造成损坏。
29.结合图1-图4，本实施方式的一种隧道窑节能窑具支架承烧装置，具体使用过程如下：此装置整体为碳化硅材质制成，将装置放置在窑车上，根据烧制品的长度通过摇把1121带动丝杆112旋转，进而调整两个承载机构200之间的距离，直至两个承载机构200之间的距离适用于防止烧制品。
30.进一步的，在本实施方式中，根据烧制品的高度，通过将两个承载机构200上的上下相邻的两个承载杆230插入不同高度的格栅221，然后通过螺栓223对其进行固定，对上下相邻的两个承载杆230的距离进行调整，然后将烧制品放置在两个承载机构200上相对应的承载杆230的顶部，移动窑车，带动烧制品进入隧道窑的烧成带进行烧制。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。