一种雾化组件、雾化器以及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶技术领域，尤其涉及一种雾化组件、雾化器以及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.传统气溶胶产生装置的危害逐渐被大众所认知到，电子气溶胶产生装置作为传统气溶胶产生装置的替代品，越来越被消费者群体所接受，并逐渐扩展着市场占有率。目前市场上烧膏状气溶胶基质类产品，雾化芯在工作时温度较高，造成雾化器表面温度较高、发烫，气溶胶的温度也很高，容易烫嘴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种雾化组件、雾化器以及气溶胶产生装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种雾化组件，包括：杯体，发热体，底座，第一电极及雾化罩；所述发热体位于所述杯体内，所述杯体与所述底座连接，所述雾化罩与所述底座连接；所述底座还连接有所述第一电极，所述第一电极与所述发热体连接；所述雾化组件还包括进气口结构，所述发热体上设有导气孔，所述进气口结构、导气孔及杯体的上方区域连通，组成第一气道；所述进气口结构、及杯体与雾化罩之间的区域连通，组成第二气道；所述第一气道和第二气道的气体在杯体上方的区域汇合。
6.在一具体实施例中，所述进气口结构包括设于所述第一电极上的进气口和设于所述底座上的进气孔；所述进气口、进气孔、导气孔及杯体的上方区域连通，组成第一气道；所述进气孔、及杯体与雾化罩之间的区域连通，组成第二气道。
7.在一具体实施例中，所述杯体上设置有若干贯通侧壁的通气孔；所述进气孔、通气孔及杯体与雾化罩之间的区域连通，组成第二气道。
8.在一具体实施例中，所述雾化组件还包括上盖；所述上盖设有出气口，所述第一气道和第二气道的气体在杯体上方的区域汇合，汇合的气体从所述出气口流出。
9.在一具体实施例中，所述上盖设有凸起部，所述凸起部的侧壁设有所述出气口。
10.在一具体实施例中，所述发热体包括多孔陶瓷、及发热丝；所述发热丝嵌入于所述多孔陶瓷内；发热体上设有多个所述导气孔、及多组发热丝，每一组发热丝螺旋缠绕在一个导气孔外围。
11.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种雾化器，包括如上述的雾化组件，吸嘴及外罩；所述雾化罩的外侧套设有所述外罩，所述外罩的上端与所述吸嘴连接。
12.在一具体实施例中，所述外罩上还设有外进气孔，所述外进气孔和外罩与雾化罩之间的区域连通，组成第三气道，所述第三气道的气体和出气口流出的气体汇合，汇合的气
体从吸嘴上方流出。
13.在一具体实施例中，所述雾化器还包括连接件，第二电极及下壳；所述连接件与所述底座连接，所述第二电极嵌设于所述连接件内，所述连接件的外侧与所述下壳连接；所述外罩的下端与所述下壳连接；所述第二电极与所述连接件之间还设有第二绝缘圈。
14.为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的雾化器及主机；所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：利用双气道的设计，对雾化芯内部进行物理降温，使雾化芯内温度快速降低，气溶胶温度快速降低，解决了烧膏类产品气溶胶温度高，烫嘴问题；还解决了烧膏类产品雾化器表面温度较高，发烫问题。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的雾化组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的雾化组件的剖视示意图；
20.图3为本实用新型提供的雾化组件的爆炸示意图；
21.图4为本实用新型提供的雾化器的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的雾化器的剖视示意图；
23.图6为本实用新型提供的雾化器的爆炸示意图；
24.图7为本实用新型提供的气溶胶产生装置的结构示意图；
25.图8为本实用新型提供的气溶胶产生装置的剖视示意图。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
33.参见图1至图3所示，本实用新型公开了一种雾化组件的具体实施例，包括：杯体10，发热体20，底座30，第一电极40及雾化罩50；所述发热体20位于所述杯体10内，所述杯体10与所述底座30连接，所述雾化罩50与所述底座30连接；所述底座30还连接有所述第一电极40，所述第一电极40与所述发热体20连接；所述雾化组件还包括进气口结构，所述发热体20上设有导气孔21，所述进气口结构、导气孔21及杯体10的上方区域连通，组成第一气道；所述进气口结构、及杯体10与雾化罩50之间的区域连通，组成第二气道；所述第一气道和第二气道的气体在杯体10上方的区域汇合。
34.其中，在本实施例中，杯体10为陶瓷杯，稳定耐用。杯体10用来容纳热可逆的固态气溶胶基质。热可逆的固态气溶胶基质，可以呈膏状或者凝胶状，加热后可以熔化呈液体；当加热到预设温度时，即可产生气溶胶。
35.可以理解的是，杯体10内可以设置有容纳腔，发热体20设置在容纳腔的底部，第一气道和第二气道汇合的杯体10上方的区域具体可以是所述容纳腔的顶部区域。杯体10中的热可逆的固态气溶胶基质，可以放置在发热体20上方，可以直接接触发热体20。
36.参见图1至图3所示，所述进气口结构包括设于所述第一电极40上的进气口41和设于所述底座30上的进气孔31；所述进气口41、进气孔31、导气孔21及杯体10的上方区域连通，组成第一气道；所述进气孔31、及杯体10与雾化罩50之间的区域连通，组成第二气道。
37.参见图1至图3所示，所述杯体10上设置有多个贯通侧壁的通气孔11；所述进气孔31、通气孔11及杯体10与雾化罩50之间的区域连通，组成第二气道。
38.具体地，通过进气口41、进气孔31、导气孔21和杯体10的上方区域连通，组成第一气道；进气孔31、通气孔11和杯体10与雾化罩50之间的区域连通，组成第二气道；第一气道
和第二气道的气体在杯体10上方的区域汇合，汇合的气体从出气口62流出；第一气道的气体来自于进气口41的进气和进气孔31的进气，两者汇合后，其中一部分经过导气孔21，到达杯体10的上方区域；第二气道的气体来自于两者汇合后的另一部分，然后经过通气孔11和杯体10与雾化罩50之间的区域，到达杯体10的上方区域。其中，第二气道主要用来吸收杯体10散发出来的热量，提升隔热效果，免得成品的雾化器烫手；同时，第二气道的进气带走了雾化芯中的多余热量，可以降低雾化芯内部，尤其是顶部的温度，可以降低气溶胶的温度。利用双气道的设计，对雾化芯内部进行物理降温，使雾化芯内温度快速降低，气溶胶温度快速降低，解决了烧膏类产品气溶胶温度高、烫嘴问题；还解决了烧膏类产品雾化器表面温度较高、发烫问题。
39.于其他实施例中，通气孔11也可以设置在底座30上，以适应不同的应用场景。
40.于其他实施例中，通气孔11也可以是在底座30上设置相应的导气孔或者槽，以适应不同的应用场景。
41.于其他实施例中，进气口结构也设置可以在雾化罩50上，以适应不同的应用场景。
42.于其他实施例中，底座30和雾化罩50也可以为一体成型结构，强度高，生产时只需要一套模具即可，降低了生产成本。
43.参见图1至图3所示，所述雾化组件还包括上盖60；所述上盖60设有出气口62，所述第一气道和第二气道的气体在杯体10上方的区域汇合，汇合的气体从所述出气口62向四周流出，在雾化器中上盖60上方的腔体内环绕，进而增加气溶胶流出的路径，进一步降低气溶胶的温度，吸附、阻挡冷凝液，降低用户吸食到冷凝液的风险。
44.参见图1至图3所示，所述上盖60设有凸起部61，所述凸起部61的侧壁设有所述出气口62，便于将汇合的气体从出气口62流出。
45.具体地，在本实施例中，所述凸起部61位于所述上盖60的中心位置，便于模具的制作，生产方便且汇合的气体从出气口62流出速度稳定。
46.具体地，在本实施例中，所述上盖60与所述雾化罩50通过螺纹连接，拆装方便且连接紧密，密封性强。
47.参见图2至图3所示，所述第一电极40与所述底座30之间还设有第一绝缘圈70，使得第一电极40构成正极，底座30构成负极；这样，就不需要单独设置2个正负电极了。
48.参见图2至图3所示，所述底座30的外周设有环形凸起32，所述雾化罩50对应于所述环形凸起32的位置设有环形槽51，所述环形凸起32与环形槽51相配合，连接紧密，密封性强且节约空间。
49.参见图2至图3所示，所述杯体10的内壁还设有卡槽12，卡槽12为环形状，所述发热体20与所述卡槽12相配合，使得发热体20的安装固定更加紧密。
50.具体地，杯体10内部的容纳腔为上大下小，中间还可以有弧型过渡，便于发热体20的安装固定，并促进固态气溶胶基质熔化后的液体从上方向下方流动。
51.其中，关于杯体10与雾化罩50之间的间隔区域，呈上小下大，这样设计，主要是因为下方较大的区域，对应发热体20，发热体20往外散发的热量更多，利用更大的间隔区域，可以让更多的空气来吸收发热体20散发的热量。
52.其中，在本实施例中，杯体10底部设有底板(图中未示出)，在底板上设置通气孔11，通气孔11用于连通导气孔21。
53.于其他实施例中，杯体10的底部也可以没有底板，直接采用发热体20封住杯体10的底部，以适应不同的应用场景。
54.其中，发热体20可以是多孔陶瓷 发热丝；发热丝嵌入到多孔陶瓷内；发热体20上可以有多个导气孔21，多组发热丝，每一组发热丝螺旋缠绕在一个导气孔21外围；多组发热丝之间可以串联，也可以并联。在其他实施例中，发热丝可以替换成发热网、发热膜；发热丝、发热网或者发热膜，也可以设置在多孔陶瓷的表面(比如底面或者侧壁表面)；发热体20的上表面，还可以设置弧形凹槽，用来增加发热体20与加热后的热可逆的固态气溶胶基质液体之间的接触面积。
55.参见图4至图6所示，本实用新型雾化器实施例，包括如上述的雾化组件，吸嘴80及外罩90；所述雾化罩50的外侧套设有所述外罩90，所述外罩90的上端与所述吸嘴80连接；所述外罩90上还可以设有外进气孔91，所述外进气孔91和外罩90与雾化罩50之间的区域连通，组成第三气道，所述第三气道的气体和出气口62流出的气体汇合，汇合的气体从吸嘴80上方流出。
56.具体地，出气口62流出的气体在外罩90顶部的空腔内，与第三气道的进气进行混合，凸起部61 外罩90顶部的环形空腔本身，就延长了气路的路径，增加了气溶胶与侧壁的接触面积和时间，可以进一步降低气溶胶的温度。
57.参见图4至图6所示，所述雾化器还包括连接件100，第二电极110及下壳120；所述连接件100与所述底座30连接，所述第二电极110嵌设于所述连接件100内，所述连接件100的外侧与所述下壳120连接；所述外罩90的下端与所述下壳120连接；所述第二电极110与所述连接件100之间还设有第二绝缘圈130。
58.具体地，在第二电极110上设有进气凹槽111，在连接件100上设有进气开口槽101，通过进气凹槽111和进气开口槽101相配合进气，得到的气体用于上述第一气道和第二气道。在第二电极110与连接件100之间设有第二绝缘圈130，可以让下壳120构成负极，第二电极110构成正极，就不需要单独设置负极电极了。
59.参见图7至图8所示，本实用新型气溶胶产生装置实施例，包括如上述的雾化器及主机140；所述主机140与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电；以使得雾化器能够对雾化介质进行加热，以形成气溶胶。
60.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。