一种轴流风轮及其应用的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴流风轮及其应用的轴流风机。


背景技术：

2.现有的风轮包括轮毂和设置在轮毂外周的若干叶片，为了解决风轮的动平衡校正问题，在叶片上增加平衡块，用于平衡校正风轮。
3.平衡块固定在叶片上，存在以下几个方面的问题：
4.1、叶片上需预留加平衡块的平整区域，对小直径风扇叶片小，无法实现加平衡块；
5.2、对于较高转速风扇或风机，平衡块受较大的离心力或振动，平衡块容易脱落；
6.3、平衡块与叶片之间存在间隙，风叶旋转起来容易产品啸叫异音；


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种轴流风轮及其应用的轴流风机，能解决现有技术中的叶片上需预留加平衡块的平整区域，对小直径风扇叶片小，无法实现加平衡块，且安装在叶片上受离心力的作用容易脱落，噪音大的技术问题。
8.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
9.本实用新型的目的是提供一种轴流风轮，包括轮毂和设置在轮毂外周的若干叶片，其特征在于：轮毂顶部和/或底部处挖有若干周向间隔设置的凹槽，凹槽里安装有平板状的平衡块。
10.上述所述的平衡块的侧壁上设有倒刺，当平衡块插入凹槽后，平衡块的倒刺卡在凹槽的侧壁上。
11.上述所述的每个凹槽的内侧面设有缺口。
12.上述所述的轮毂的内侧面、且位于相邻的两个缺口之间设有轴向加强筋。
13.上述所述的轮毂的顶部、且位于轮毂的内侧面上设有环形钢圈，环形钢圈的底部设有延伸部，环形钢圈的延伸部与轮毂注塑为一体，环形钢圈的顶部与轮毂的内侧面存在缝隙。
14.上述所述的叶片包括压力面和吸力面，压力面和吸力面是由叶根、外缘、前缘和尾缘所围成，尾缘上设有锯齿。
15.上述所述的平衡块由金属材料制成。
16.一种轴流风机，包括电机和安装在电机上的轴流风轮，其特征在于：所述轴流风轮为上述所述的轴流风轮。
17.上述所述的轮毂的顶部、且位于轮毂的内侧面上设有环形钢圈，电机是外转子电机，包括转轴、定子组件、外转子和套筒座，外转子套设于定子组件外面，轴流风轮的环形钢圈套装在外转子外。
18.上述所述的轴流风轮的环形钢圈与外转子之间过盈配合。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
20.1)一种轴流风轮，包括轮毂和设置在轮毂外周的若干叶片，其特征在于：轮毂顶部和/或底部处挖有若干周向间隔设置的凹槽，凹槽里安装有平板状的平衡块，结构布置合理，安装结构简单，平衡块安装在轮毂的凹槽内，无需在叶片上预留平衡块安装区域，在高速运行中也不会容易脱落，并且减少平衡块对气流产生的啸叫声音；
21.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一提供的立体图；
23.图2是本实用新型实施例一提供的另一角度立体图；
24.图3是本实用新型实施例一提供的局部分解图；
25.图4是本实用新型实施例一提供的平衡块结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例一提供的正视图；
27.图6是图5中a-a的剖视图；
28.图7是图6中b的局部放大图；
29.图8是本实用新型实施例一提供的另一角度正视图；
30.图9是图8中c-c的剖视图；
31.图10是本实用新型实施例二提供的立体图；
32.图11是本实用新型实施例二提供的分解图；
33.图12是本实用新型实施例二提供的正视图；
34.图13是图12中d-d的剖视图。
具体实施方式
35.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
36.实施例一：
37.如图1至图9所示，本实施例提供的是一种轴流风轮，包括轮毂1和设置在轮毂1外周的若干叶片2，其特征在于：轮毂1顶部和/或底部处挖有若干周向间隔设置的凹槽11，凹槽11里安装有平板状的平衡块3，结构布置合理，安装结构简单，平衡块安装在轮毂的凹槽内，无需在叶片上预留平衡块安装区域，在高速运行中也不会容易脱落，并且减少平衡块对气流产生的啸叫声音。
38.上述的平衡块3的侧壁上设有倒刺31，当平衡块3插入凹槽11后，平衡块 3的倒刺31卡在凹槽11的侧壁上，通过倒刺结构布置可以使平衡块不需要胶水固定即可达到不易松脱效果，结构布置合理，固定效果好。
39.上述的每个凹槽11的内侧面设有缺口111，增加缺口结构布置可以保证模具强度，不易变形和损坏。
40.上述的轮毂1的内侧面、且位于相邻的两个缺口111之间设有轴向加强筋112，增加轮毂1的结构强度。
41.上述的轮毂1的顶部、且位于轮毂1的内侧面上设有环形钢圈12，环形钢圈12的底部设有延伸部121，环形钢圈12的延伸部与轮毂1注塑为一体，环形钢圈12的顶部与轮毂1的内侧面存在缝隙100，便于与负载安装，结构布置合理。
42.上述的叶片2包括压力面13和吸力面14，压力面13和吸力面14是由叶根15、外缘16、前缘17和尾缘18所围成，尾缘18上设有锯齿181，可以减少叶片转动时产生的噪音，结构布置合理。
43.上述的平衡块3由金属材料制成。
44.实施例二：
45.如图10至图13所示，一种轴流风机，包括电机4和安装在电机4上的轴流风轮，其特征在于：所述轴流风轮为实施例一所述的轴流风轮。
46.上述的轮毂1的顶部、且位于轮毂1的内侧面上设有环形钢圈12，电机4 是外转子电机，包括转轴41、定子组件42、外转子43和套筒座44，外转子43 套设于定子组件42外面，轴流风轮的环形钢圈12套装在外转子43外，安装结构简单。
47.上述的轴流风轮的环形钢圈12与外转子43之间过盈配合。
48.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴流风轮，包括轮毂(1)和设置在轮毂(1)外周的若干叶片(2)，其特征在于：轮毂(1)顶部和/或底部处挖有若干周向间隔设置的凹槽(11)，凹槽(11)里安装有平板状的平衡块(3)。2.根据权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：平衡块(3)的侧壁上设有倒刺(31)，当平衡块(3)插入凹槽(11)后，平衡块(3)的倒刺(31)卡在凹槽(11)的侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种轴流风轮，其特征在于：每个凹槽(11)的内侧面设有缺口(111)。4.根据权利要求3所述的一种轴流风轮，其特征在于：轮毂(1)的内侧面、且位于相邻的两个缺口(111)之间设有轴向加强筋(112)。5.根据权利要求4所述的一种轴流风轮，其特征在于：轮毂(1)的顶部、且位于轮毂(1)的内侧面上设有环形钢圈(12)，环形钢圈(12)的底部设有延伸部(121)，环形钢圈(12)的延伸部与轮毂(1)注塑为一体，环形钢圈(12)的顶部与轮毂(1)的内侧面存在缝隙(100)。6.根据权利要求5所述的一种轴流风轮，其特征在于：叶片(2)包括压力面(13)和吸力面(14)，压力面(13)和吸力面(14)是由叶根(15)、外缘(16)、前缘(17)和尾缘(18)所围成，尾缘(18)上设有锯齿(181)。7.根据权利要求6所述的一种轴流风轮，其特征在于：平衡块(3)由金属材料制成。8.一种轴流风机，包括电机(4)和安装在电机(4)上的轴流风轮，其特征在于：所述轴流风轮为权利要求1至7中任意一项所述的轴流风轮。9.根据权利要求8所述的一种轴流风机，其特征在于：轮毂(1)的顶部、且位于轮毂(1)的内侧面上设有环形钢圈(12)，电机(4)是外转子电机，包括转轴(41)、定子组件(42)、外转子(43)和套筒座(44)，外转子(43)套设于定子组件(42)外面，轴流风轮的环形钢圈(12)套装在外转子(43) 外。10.根据权利要求9所述的一种轴流风机，其特征在于：轴流风轮的环形钢圈(12)与外转子(43)之间过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了一种轴流风轮及其应用的轴流风机，包括轮毂和设置在轮毂外周的若干叶片，其特征在于：轮毂顶部和/或底部处挖有若干周向间隔设置的凹槽，凹槽里安装有平板状的平衡块，结构布置合理，安装结构简单，平衡块安装在轮毂的凹槽内，无需在叶片上预留平衡块安装区域，在高速运行中也不会容易脱落，并且减少平衡块对气流产生的啸叫声音。少平衡块对气流产生的啸叫声音。少平衡块对气流产生的啸叫声音。


技术研发人员：郭公均
受保护的技术使用者：中山宜必思科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/11/10