深基坑工程承压水管涌封堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑工程技术领域，特别是涉及深基坑工程承压水管涌封堵装置。


背景技术：

2.随着城市地下空间开发与发展，深基坑开挖深度越来越深。当基坑开挖面下部存在承压含水层时，开挖过程中可能发生承压水突涌现象，这种承压水突涌现象对基坑的稳定性和基坑周边设施安全造成威胁，需及时采取措施进行承压水突涌封堵。
3.现有的深基坑工程承压水管涌封堵装置，只适用于承压水管涌水量小，压力小的情况；向土工模袋中压浆时，由于流动中的承压水作用，压住的水泥浆随着承压水流失，无法在预设的位置凝固，不能有效发挥压浆效果，导致封堵失效。
4.为此我们提出深基坑工程承压水管涌封堵装置。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种深基坑工程承压水管涌封堵装置克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：深基坑工程承压水管涌封堵装置，包括安装板，所述安装板的内部固定连接有环形底板，所述环形底板的顶部两侧均安装有弧形连接板，两个所述弧形连接板的顶部共同固定连通有环形顶板，两个所述弧形连接板之间固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有外钢管，所述外钢管的底部固连通有插管，所述插管的底部环形等距开设有多个齿槽，所述外钢管的内部滑动设置有内钢管。
7.作为本实用新型的深基坑工程承压水管涌封堵装置优选技术方案，所述外钢管的表面开设有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接于螺纹套的内部，所述外钢管靠近顶部的外壁上固定连接有限位板，所述限位板设置于环形顶板的上方。
8.作为本实用新型的深基坑工程承压水管涌封堵装置优选技术方案，所述内钢管的底部固定连通有封堵管，所述内钢管的两侧均插接有滑板，所述外钢管的内部两侧均开设有与滑板相匹配的滑槽。
9.作为本实用新型的深基坑工程承压水管涌封堵装置优选技术方案，所述外钢管的内部另外两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板均卡接于内钢管的外部。
10.作为本实用新型的深基坑工程承压水管涌封堵装置优选技术方案，两个所述滑槽均开设于弧形连接板且延伸至插管的内部。
11.作为本实用新型的深基坑工程承压水管涌封堵装置优选技术方案，所述安装板上环形等距分布有多个定位螺栓，每个所述定位螺栓的一端均贯穿于安装板，所述环形顶板的两侧均安装有提板。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的外钢管、插管、内钢管和封堵管配合使用，通过插入内钢管和封堵管平衡管涌部位水压力和土压力，利用外钢管和内钢管产生的内外空间差，内外空间差使得对内钢管封闭具有有益效果；
14.2、通过采用细砂、多层级配碎石和水泥封堵内钢管，采取注浆方式隔断管涌路径，简单有效，可以快速封堵深基坑的管涌现象的发生，能够及时、有效、便捷地控制承压水管涌事故风险，消除基坑安全隐患，确保基坑工程和周边设施安全，整个封堵过程施工操作简便、效率高、封堵可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
18.其中：1、安装板；2、环形底板；3、弧形连接板；4、环形顶板；5、提板；6、螺纹套；7、外钢管；8、限位板；9、外螺纹；10、插管；11、齿槽；12、内钢管；13、弹簧；14、弧形夹板；15、滑槽；16、滑板；17、封堵管；18、定位螺栓。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.请参阅图1-图3，深基坑工程承压水管涌封堵装置，包括安装板1，安装板1的内部固定连接有环形底板2，环形底板2的顶部两侧均安装有弧形连接板3，两个弧形连接板3的顶部共同固定连通有环形顶板4，两个弧形连接板3之间固定连接有螺纹套6，螺纹套6的内部螺纹连接有外钢管7，外钢管7的底部固连通有插管10，插管10的底部环形等距开设有多个齿槽11，外钢管7的内部滑动设置有内钢管12。
22.在其他实施例中，外钢管7的表面开设有外螺纹9，外螺纹9螺纹连接于螺纹套6的内部，外钢管7靠近顶部的外壁上固定连接有限位板8，限位板8设置于环形顶板4的上方，握住限位板8转动外钢管7，在螺纹套6的螺纹作用下，外钢管7螺旋向下移动，移动至插管10底部与管涌表面贴合，采用重压将外钢管7和插管10沿齿槽11表面打入管涌表面，使用抽水泵将外钢管7内的管涌出水抽取出。
23.在其他实施例中，内钢管12的底部固定连通有封堵管17，内钢管12的两侧均插接有滑板16，外钢管7的内部两侧均开设有与滑板16相匹配的滑槽15，通过滑板16顺着滑槽15向下滑动，拔出布料将封堵管17插入管涌处裂孔并使用重压打入。
24.在其他实施例中，外钢管7的内部另外两侧均固定连接有弹簧13，两个弹簧13的一
端均固定连接有弧形夹板14，两个弧形夹板14均卡接于内钢管12的外部，向外拉动两个弧形夹板14，使得弹簧13压缩，内钢管12不再被固定。
25.在其他实施例中，两个滑槽15均开设于弧形连接板3且延伸至插管10的内部，便于内钢管12与外钢管7之间分离。
26.在其他实施例中，安装板1上环形等距分布有多个定位螺栓18，每个定位螺栓18的一端均贯穿于安装板1，环形顶板4的两侧均安装有提板5，将深基坑管涌处表面水处理，寻找管涌处裂孔，采用布料初步塞填，减少涌水量，通过定位螺栓18将安装板1安装在裂孔上。
27.在本实用新型使用时，将深基坑管涌处表面水处理，寻找管涌处裂孔，采用布料初步塞填，减少涌水量，通过定位螺栓18将安装板1安装在裂孔上，使外钢管7、内钢管12与环形底板2和环形顶板4的轴线位于裂孔处，握住限位板8转动外钢管7，在螺纹套6的螺纹作用下，外钢管7螺旋向下移动，移动至插管10底部与管涌表面贴合，采用重压将外钢管7和插管10沿齿槽11表面打入管涌表面，使用抽水泵将外钢管7内的管涌出水抽取出；
28.接着，向外拉动两个弧形夹板14，使得弹簧13压缩，内钢管12不再被固定，通过滑板16顺着滑槽15向下滑动，拔出布料将封堵管17插入管涌处裂孔并使用重压打入，使用抽水泵将外钢管7和内钢管12之间的管涌出水完全抽取，并填入细砂和级配碎石，沉降1h后再次填入级配碎石，然后水泥上层封边，水泥上层封边处位置不高于内钢管12的高度，级配碎石要求碎石直径由底部上升逐渐增大；静止水泥封边上层凝固后，将内钢管12完全打入管涌处裂孔内，静置检测管涌情况，待未发生管涌时，去除外钢管7并在内钢管12内填入水泥至完全填满内钢管12，可以快速封堵深基坑的管涌现象的发生，能够及时、有效、便捷地控制承压水管涌事故风险，消除基坑安全隐患，确保基坑工程和周边设施安全，整个封堵过程施工操作简便、效率高、封堵可靠。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。