带风叶的铸铝转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子加工领域，特别涉及一种带风叶的铸铝转子。


背景技术：

2.传统的铸铝电机转子，其一般是在转子铁芯两端压铸铝环制成，铝环上一般带有扇叶以搅动空气降低转子的工作温度，然而该种扇叶一般为实心，其功效几乎只有搅动空气以增加散热，其材料本身的热量因其为实心，与空气接触面较小而无法快速散发。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有产品存在的上述问题，提出一种带风叶的铸铝转子，其结构包括：转子铁芯、穿过转子铁芯并固定于转子铁芯轴部的转轴、通过压铸成型于所述转子铁芯两端的铝环；所述铝环上均匀分布有若干扇叶和平衡柱；所述扇叶包括：呈梯形的片状的叶片，所述叶片上半部为若干翅片，相邻翅片间构成风道，所述翅片在叶片长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道在叶片的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片内还设有沿叶片高度方向的加强筋；所述加强筋下端支出所述叶片下端并插入转子铁芯端面与之匹配的孔内。
4.较佳的，所述加强筋截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片的长、宽方向一致。
5.较佳的，所述翅片高度为所述叶片高度的1/2-2/5。
6.较佳的，所述加强筋为钢制且插入所述转子铁芯的深度大于1/3叶片高度。
7.较佳的，光无法由其中一个风道一端直射到该风道另一端。
8.本实用新型改进了铸铝转子的扇叶及铁芯结构，在保障其运行安全的同时，增大转子扇叶与空气的接触面积，并提供了新的空气流道，使其在旋转过程中，能带走更多的热量，且能节省材料，也无需抽芯等工序，成本可控。
附图说明
9.图1为本实用新型正视图。
10.图2为本实用新型侧视图。
11.图3为扇叶及铝环的结构示意图。
12.图4为图3的a-a剖视图。
13.图中1、叶片；2、翅片；3、风道；4、加强筋；5、铝环；6、平衡柱；7、扇叶；8、转子铁芯；9、转轴。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1-图4所示，本实用新型所述带风叶的铸铝转子，其结构包括：转子铁芯8、穿过转子铁芯8并固定于转子铁芯8轴部的转轴9、通过压铸成型于所述转子铁芯8两端的铝环
5；所述铝环5上均匀分布有若干扇叶7和平衡柱6；所述扇叶7包括：呈梯形的片状的叶片1，所述叶片1上半部为若干翅片2，相邻翅片2间构成风道3，所述翅片2在叶片1长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道3在叶片1的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片2内还设有沿叶片1高度方向的加强筋4；所述加强筋4下端支出所述叶片1下端并插入转子铁芯8端面与之匹配的孔内，在压铸铝环5时先将加强筋4插入转子铁芯8端面的孔内再压铸成型即可，工艺上不存在障碍。
16.更具体的，所述加强筋4截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片1的长、宽方向一致。
17.更具体的，所述翅片2高度为所述叶片1高度的1/2。
18.更具体的，所述加强筋4为钢制且插入所述转子铁芯8的深度大于1/3叶片1高度。
19.更具体的，光无法由其中一个风道3一端直射到该风道3另一端。
20.实施例2
21.如图1-图4所示，本实用新型所述带风叶的铸铝转子，其结构包括：转子铁芯8、穿过转子铁芯8并固定于转子铁芯8轴部的转轴9、通过压铸成型于所述转子铁芯8两端的铝环5；所述铝环5上均匀分布有若干扇叶7和平衡柱6；所述扇叶7包括：呈梯形的片状的叶片1，所述叶片1上半部为若干翅片2，相邻翅片2间构成风道3，所述翅片2在叶片1长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道3在叶片1的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片2内还设有沿叶片1高度方向的加强筋4；所述加强筋4下端支出所述叶片1下端并插入转子铁芯8端面与之匹配的孔内，在压铸铝环5时先将加强筋4插入转子铁芯8端面的孔内再压铸成型即可，工艺上不存在障碍。
22.更具体的，所述加强筋4截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片1的长、宽方向一致。
23.更具体的，所述翅片2高度为所述叶片1高度的2/5。
24.更具体的，所述加强筋4为钢制且插入所述转子铁芯8的深度大于1/3叶片1高度。
25.更具体的，光无法由其中一个风道3一端直射到该风道3另一端。
26.本实用新型改进了转子的扇叶结构，在保障其运行安全的同时，增大其与空气的接触面积，并提供了新的空气流道，使其在旋转过程中，能带走更多的热量，且能节省材料，也无需抽芯等工序，成本可控。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.带风叶的铸铝转子，其特征在于：包括：转子铁芯、穿过转子铁芯并固定于转子铁芯轴部的转轴、通过压铸成型于所述转子铁芯两端的铝环；所述铝环上均匀分布有若干扇叶和平衡柱；所述扇叶包括：呈梯形的片状的叶片，所述叶片上半部为若干翅片，相邻翅片间构成风道，所述翅片在叶片长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道在叶片的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片内还设有沿叶片高度方向的加强筋；所述加强筋下端支出所述叶片下端并插入转子铁芯端面与之匹配的孔内。2.根据权利要求1所述带风叶的铸铝转子，其特征在于：所述加强筋截面呈矩形，且其长、宽方向与所述叶片的长、宽方向一致。3.根据权利要求2所述带风叶的铸铝转子，其特征在于：所述翅片高度为所述叶片高度的1/2-2/5。4.根据权利要求3所述带风叶的铸铝转子，其特征在于：所述加强筋为钢制且插入所述转子铁芯的深度大于1/3叶片高度。5.根据权利要求4所述带风叶的铸铝转子，其特征在于：光无法由其中一个风道一端直射到该风道另一端。

技术总结
本实用新型公开了一种带风叶的铸铝转子，包括：转子铁芯、穿过转子铁芯并固定于转子铁芯轴部的转轴、通过压铸成型于所述转子铁芯两端的铝环；所述铝环上均匀分布有若干扇叶和平衡柱；所述扇叶包括：呈梯形的片状的叶片，所述叶片上半部为若干翅片，相邻翅片间构成风道，所述翅片在叶片长边方向的两个面均为圆柱面，且其一面的弧度较另一面小，使得构成的风道在叶片的宽度方向呈两端宽中间窄的形状；位于两端的翅片内还设有沿叶片高度方向的加强筋；所述加强筋下端支出所述叶片下端并插入转子铁芯端面与之匹配的孔内，本实用新型改进了扇叶及铁芯结构，使转子在旋转过程中，能带走更多的热量，且能节省材料，也无需抽芯等工序，成本可控。可控。可控。


技术研发人员：韦丽晶 张静虹 高玉新 张宝良 段其良
受保护的技术使用者：常州市东益压铸有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/10