一种耐候钢板模块化景观墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种耐候钢板模块化景观墙。


背景技术：

2.目前，在景观结构中，耐候钢运用越来越为广泛，针对建筑工程来说，人们对于工程的施工质量越来越重视，对于独特的美感要求也越来越高，而且对构造的安全环保要求也越来越严。现有的耐候钢板景观墙的造型多为片状构造雕刻工艺，景观墙施工工艺要求一次成型，表观、造型质量控制及施工存在一定难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有耐候钢板景观墙的成型质量难控制的问题。
4.本实用新型提供一种耐候钢板模块化景观墙，包括：
5.组合基础，包括混凝土基础以及设置在所述混凝土基础的顶端的耐候钢板基础埋板；
6.底层模块，设置在所述组合基础的顶端，所述底层模块包括多个沿所述组合基础的长度方向依次设置在所述耐候钢板基础埋板的顶端的底层耐候钢板单元，至少两个底层耐候钢板单元之间保持间距以形成所述景观墙的门洞单元；
7.门洞模块，设置在所述门洞单元的顶端，所述门洞模块包括多个沿所述门洞单元的长度方向设置的门洞耐候钢板单元；
8.中层模块，包括多个中层耐候钢板单元，多个中层耐候钢板单元沿所述组合基础的长度方向依次设置，其中，一部分所述中层耐候钢板单元设置在所述门洞模块的顶端，另一部分所述中层耐候钢板单元设置在所述门洞模块一侧的所述底层模块的顶端；以及
9.顶层模块，设置在所述中层模块的顶端，所述顶层模块包括多个沿所述组合基础的长度方向依次设置的顶层耐候钢板单元。
10.进一步地，所述中层耐候钢板单元包括沿高度方向层叠设置的多个中层钢板子单元。
11.进一步地，所述组合基础还包括预埋锚固钢筋，所述预埋锚固钢筋设置在所述混凝土基础内，且与所述耐候钢板基础埋板的底端连接。
12.进一步地，所述耐候钢板基础埋板包括水平设置的圆环形埋板或弧形埋板。
13.进一步地，所述底层模块、所述中层模块、门洞模块以及顶层模块依次连接形成圆柱状墙体结构，且该圆柱状墙体结构的中心轴与所述耐候钢板基础埋板的中心轴重合。
14.进一步地，所述底层模块、所述中层模块、门洞模块以及顶层模块位于所述圆柱状墙体结构的内侧壁依次焊接。
15.进一步地，所述底层耐候钢板单元、门洞耐候钢板单元、中层耐候钢板单元以及顶层耐候钢板单元的水平横截面均为扇形。
16.进一步地，所述底层耐候钢板单元、门洞耐候钢板单元、中层耐候钢板单元以及顶
层耐候钢板单元均为由若干块耐候钢板焊接拼接而成的厢式结构。
17.进一步地，所述门洞单元设置至少有三个，且沿所述圆柱状墙体结构的周向方向间距设置。
18.进一步地，至少两个所述门洞单元的设置高度不同。
19.本实用新型的有益效果是：通过底层模块、门洞模块、中层模块以及顶层模块相拼接组成景观墙的墙体结构，通过混凝土基础和耐候钢板基础埋板组成墙体结构的组合基础，实现景观墙的模块化拼装结构，不再需要整体的一次成型，既可以保证景观墙的成型质量，又降低了施工制造难度，同时模块化结构也提高了施工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型耐候钢板模块化景观墙的主视局部结构示意图。
21.图2为本实用新型耐候钢板模块化景观墙的门洞模块和中层模块分布的俯视结构示意图。
22.图3为图1的局部放大结构示意图。
23.图4为图3中的底层模块的一个底层耐候钢板单元的主视结构示意图。
24.图5为图4的俯视结构示意图。
25.图6为图3中的中层模块的一个中层钢板子单元的主视结构示意图。
26.图7为图6的俯视结构示意图。
27.图8为图3中的门洞模块的一个门洞耐候钢板单元的主视结构示意图。
28.图9为图8的俯视结构示意图。
29.图10为图3中的顶层模块的一个顶层耐候钢板单元的主视结构示意图。
30.图11为图10的俯视结构示意图。
31.图12为本实用新型组合基础的局部剖视结构示意图。
32.图中，1-底层模块；2-中层模块；3-门洞模块；4-顶层模块；5-耐候钢板基础埋板；6-预埋锚固钢筋；7-混凝土基础；8-门洞单元。
具体实施方式
33.以下结合附图1至附图12和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
34.如图1、图2、图12所示的耐候钢板模块化景观墙，包括墙体结构和基础结构，其中，基础结构为组合基础，组合基础包括混凝土基础7以及设置在所述混凝土基础7的顶端的耐候钢板基础埋板5。耐候钢板基础埋板5采用厚度为20mm的耐候钢板。所述组合基础还包括预埋锚固钢筋6，所述预埋锚固钢筋6设置在所述混凝土基础7内，且与所述耐候钢板基础埋板5的底端连接。在混凝土基础7浇筑施工阶段，将预埋锚固钢筋6一同设置，待混凝土基础7达到设计强度后，在混凝土基础7的顶端铺设水平的耐候钢板基础埋板5，并使其与预埋锚固钢筋6连接，连接方式可采用焊接或螺栓连接。
35.如图3所示，墙体结构包括底层模块1、门洞模块3、中层模块2、顶层模块4以及门洞单元8。
36.所述耐候钢板基础埋板5包括水平设置的圆环形埋板或弧形埋板。
37.结合附图2所示，所述底层模块1、所述中层模块2、门洞模块3以及顶层模块4依次
连接形成圆柱状墙体结构，且该圆柱状墙体结构的中心轴与所述耐候钢板基础埋板5的中心轴重合。因此，本实施例的景观墙的墙面实际上为弧面。若采用传统的施工方法或结构，建造墙体墙面呈弧面的景观墙的难度非常大，而采用本实施例的模块化结构的景观墙，可极大的降低造型难度，施工更便利，也能保证成型质量。
38.结合附图1至3及附图12所示，底层模块1设置在所述组合基础的顶端，所述底层模块1包括多个沿所述组合基础的长度方向依次设置在所述耐候钢板基础埋板5的顶端的底层耐候钢板单元，至少两个底层耐候钢板单元之间保持间距以形成所述景观墙的门洞单元8。本实施例中，所述门洞单元8设置有三个，且沿所述圆柱状墙体结构的周向方向间距设置。其中，至少两个所述门洞单元8的设置高度不同。至少两个门洞单元8的弧长不同。
39.门洞模块3设置在所述门洞单元8的顶端，所述门洞模块3包括多个沿所述门洞单元8的长度方向设置的门洞耐候钢板单元；门洞模块3的长度长于门洞单元8的弧长。
40.中层模块2包括多个中层耐候钢板单元，多个中层耐候钢板单元沿所述组合基础的长度方向依次设置，其中，一部分所述中层耐候钢板单元设置在所述门洞模块3的顶端，另一部分所述中层耐候钢板单元设置在所述门洞模块3一侧的所述底层模块1的顶端。所述中层耐候钢板单元包括沿高度方向层叠设置的多个中层钢板子单元。
41.顶层模块4设置在所述中层模块2的顶端，所述顶层模块4包括多个沿所述组合基础的长度方向依次设置的顶层耐候钢板单元。
42.所述底层模块1、所述中层模块2、门洞模块3以及顶层模块4位于所述圆柱状墙体结构的内侧壁依次焊接。焊接采用满焊方式，圆柱状墙体结构的外侧壁不焊接，保持拼接缝。
43.所述底层耐候钢板单元、门洞耐候钢板单元、中层耐候钢板单元以及顶层耐候钢板单元的水平横截面均为扇形。
44.所述底层耐候钢板单元、门洞耐候钢板单元、中层耐候钢板单元以及顶层耐候钢板单元均为由若干块耐候钢板焊接拼接而成的厢式结构。
45.结合附图4、5所示，底层模块1的一个底层耐候钢板单元为厢式结构，包括采用耐候钢板拼焊连接的底层顶板、底层底板以及底层侧围板。其中，底层顶板、底层底板的水平横截面为扇形。底层耐候钢板单元可在工厂内预制后转运至施工现场进行底层模块1的拼装。
46.同样的，如图6、7所示，中层模块2的一个中层钢板子单元为厢式结构，包括采用耐候钢板拼焊连接的中层顶板、中层底板以及中层侧围板，其中，中层顶板、中层底板的水平横截面为扇形，另外，中层钢板子单元还包括多条肋板，肋板水平或竖直或倾斜设置，以提高中层钢板子单元的结构强度。
47.如图8、9所示，门洞模块3的一个门洞耐候钢板单元为厢式结构，包括采用耐候钢板拼焊连接的门洞顶板、门洞底板以及门洞侧围板，其中，门洞顶板和门洞底板的水平横截面为扇形，门洞耐候钢板单元还包括设置在厢式结构内的竖直弧形板，竖直弧形板的两端与门洞侧围板焊接。
48.如图10、11所示，顶层模块4的一个顶层耐候钢板单元为厢式结构，包括采用耐候钢板拼焊接连的顶层顶板、顶层底板以及顶层侧围板，其中，顶层顶板、顶层底板的水平横截面为扇形，顶层顶板和顶层底板之间还设置有水平弧形板，水平弧形板的两侧与顶层侧
围板焊接。
49.需要说明的是，由于上述各模块和各单元的焊接均采用满焊焊缝连接，且焊缝处于上下接触面位置，且位于圆柱状墙体结构的内侧壁，外侧壁不焊接，因此各模块和单元的施工顺序以及焊缝隐蔽验收尤为重要，施工前采用bim深化设计，进行模块化排版，根据施工顺序分类编号，现场施工时根据深化设计要求进行拼装。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。