一种断路器的热磁脱扣器的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑壳断路器，具体涉及一种断路器的热磁脱扣器。


背景技术：

2.塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器通常包括了触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、过电流保护系统和短路保护系统等。现有的塑壳断路器的脱扣系统虽然都设有热脱扣系统(过载保护系统)和磁脱扣系统(短路保护系统)，但是现有的脱扣系统较为复杂，其过载时电流对双金属片进行加热(双金属片是由二种或多种具有合适性能的金属或其它材料所组成的一种复合材料，双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变),但是现有的塑壳断路器双金属片安装较为困难，结构复杂，动作不稳定，使得产品性能不稳定，传动结构多，造成产品生产成本增加。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中现有热脱扣器结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供一种断路器的热磁脱扣器。
4.本实用新型的技术方案是：一种断路器的热磁脱扣器，包括热脱扣装置和磁脱扣装置，所述的热脱扣装置和磁脱扣装置均设于导电板上，所述的热脱扣装置包括感温元件和顶推件，所述的磁脱扣装置包括动铁芯和静铁芯，所述的感温元件和所述的静铁芯均固定于导电板的下表面，所述的感温元件穿过导电板竖直设置。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯上设有凹槽，所述的感温元件穿过凹槽设置，所述的静铁芯的凹槽与导电板的下表面相互配合形成用于给感温元件受热弯曲变形让位的让位腔。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的感温元件呈“l”型设置，所述的感温元件包括水平部和垂直部，所述的水平部穿过让位腔设置于导电板上，所述的垂直部穿过导电板与水平部相连接，所述的顶推件设于垂直部上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的水平部采用热双金属片一体成型，且热双金属片的高膨胀面与导电板的下表面相贴合设置。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯上设有用于静铁芯与基座固定的固定孔，所述的静铁芯通过固定件与导电板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的动铁芯通过支撑轴与静铁芯相连接，所述的支撑轴上设有弹性件，所述的弹性件与动铁芯相连接，所述的动铁芯可绕支撑轴的轴心线做旋转运动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的动铁芯上设有用于断路器脱扣的打杆，所
述的打杆竖直设置，所述的打杆上设有多个安装槽，所述的弹性件一端设于安装槽内与打杆相连接，另一端与支撑轴相连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，每个安装槽均斜向设置，不同的安装槽上下设置于打杆上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述的静铁芯呈“u”型设置，至少一块静铁芯的侧板上设有用于动铁芯转动限位的限位凸块。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑轴采用不导磁材料一体成型，所述的支撑轴上设有用于便于弹性件安装限位的限位槽。
14.本实用新型的有益效果是，使得感温元件直接与导电板的下表面相贴合，简化了热脱扣器的结构，减少了传动部件的设置，降低了生产成本使得产品安装方便，产品动作更为简单可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
16.附图2为附图1另一方向的结构示意图。
17.附图3为附图1的爆炸结构示意图。
18.附图4为附图1中动铁芯6处的结构示意图。
19.附图5为本实用新型实施例二的结构示意图。
20.图中，1、热脱扣装置；2、磁脱扣装置；3、导电板；31、让位腔；4、感温元件；41、水平部；42、垂直部；5、顶推件；6、动铁芯；61、打杆；611、安装槽；7、静铁芯；71、凹槽；72、固定孔；73、固定件；74、限位凸块；8、支撑轴；81、限位槽；9、弹性件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
22.由图1结合图2-5所示，一种断路器的热磁脱扣器，包括热脱扣装置1和磁脱扣装置2，所述的热脱扣装置1和磁脱扣装置2均设于导电板3上，所述的热脱扣装置1包括感温元件4和顶推件5，所述的磁脱扣装置2包括动铁芯6和静铁芯7，所述的感温元件4和所述的静铁芯7均固定于导电板3的下表面，所述的感温元件4穿过导电板3竖直设置。本实用新型的有益效果是，使得感温元件直接与导电板的下表面相贴合，简化了热脱扣器的结构，减少了传动部件的设置，降低了生产成本使得产品安装方便，产品动作更为简单可靠。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
23.所述的静铁芯7上设有凹槽71，所述的感温元件4穿过凹槽71设置，所述的静铁芯7的凹槽71与导电板3的下表面相互配合形成用于给感温元件4受热弯曲变形让位的让位腔31。让位腔的设置用于容纳感温元件受热弯曲产生的变形量，避免感温元件在变形过程中误碰其他部件。
24.所述的感温元件4呈“l”型设置，所述的感温元件4包括水平部41和垂直部42，所述的水平部41穿过让位腔31设置于导电板3上，所述的垂直部42穿过导电板3与水平部41相连接，所述的顶推件5设于垂直部42上。感温元件呈l型设置，简化了导电板、感温元件的结构，合理利用基座内的空间，便于感温元件的安装和装配，同便于其他传动结构的安装。
25.所述的水平部41采用热双金属片一体成型，且热双金属片的高膨胀面与导电板3的下表面相贴合设置。具体的的说，水平部与垂直部可以采用相同的材质一体成型，也可以采用不同材质加工而成，这样可以降低生产成本，同时水平部可以可靠变形，保证产品的安全性能。
26.所述的静铁芯7上设有用于静铁芯7与基座固定的固定孔72，所述的静铁芯7通过固定件73与导电板3固定连接。固定孔的设置便于静铁芯与基座的安装固定，固定件的设置便于静铁芯与导电板的固定，简化了静铁芯的安装结构，本实用新型实施例一中，利用了静铁芯的折弯（即凹槽处的空间）形成让位腔，凹槽的两侧通过固定件使得静铁芯与导电板相连接，从而使得产品固定可靠，合理利用静铁芯的空间，更具体的说，凹槽两侧的静铁芯与导电板可以贴合设置。本实用新型实施例二中，则是利用固定件与导电板的配合形成让位腔。具体的说，可以在固定件上套设导管或者垫片，或者通过螺母或者现在固定件的转入距离从而使得静铁芯的底面和导电板之间形成一定的间距（让位腔），而静铁芯可以呈u字形设置，使得静铁芯加工简单，装配方便。
27.所述的动铁芯6通过支撑轴8与静铁芯7相连接，所述的支撑轴8上设有弹性件9，所述的弹性件9与动铁芯6相连接，所述的动铁芯6可绕支撑轴8的轴心线做旋转运动。具体的说，所述的弹性件为弹簧。更具体的说，所述的动铁芯6上设有用于断路器脱扣的打杆61，所述的打杆61竖直设置，所述的打杆61上设有多个安装槽611，所述的弹性件9一端设于安装槽611内与打杆61相连接，另一端与支撑轴8相连接。所述的打杆的端部呈圆弧形。更具体的说，每个安装槽611均斜向设置，不同的安装槽611上下设置于打杆61上。斜向设置的安装槽便于弹性件的安装，多个安装槽可以通过弹簧固定位置的变化使得脱扣器可以根据需要设置不同的脱扣要求，使得产品适配范围广。
28.所述的静铁芯7呈“u”型设置，至少一块静铁芯7的侧板上设有用于动铁芯6转动限位的限位凸块74。限位凸块的设置避免动铁芯过运动，当然在实际生产过程中，也可以通过其他方式限位动铁芯。
29.所述的支撑轴8采用不导磁材料一体成型，所述的支撑轴8上设有用于便于弹性件9安装限位的限位槽81。限位槽的设置避免弹性件在支撑轴上轴向滑移。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本
实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。