一种除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产过程中液位监控领域，尤其涉及一种除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统。


背景技术：

2.在动力装置除氧器乏汽回收工序，气液分离罐的进口持续由喷射混合器输送过来的热水，气液分离罐出口由热水泵持续向除氧器水箱加压输水。气液分离罐进、出口均持续有物料流动。如果工艺操作人员依靠气液分离罐液位，来实时调整热水泵的频率输出，同时还要进行备用泵的启停，不但操作频繁，而且造成气液分离罐液位波动大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统，克服了现有技术的上述缺点，具有实时调整，且同时保证气液分离罐液位波动平稳的特点。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统，包括气液分离罐，所述气液分离罐通过入口管线与喷射混合器连接；所述气液分离罐与通过出口管线与喷射混合器连接，所述喷射混合器的出口管线上设有喷射混合器出口温度表；
6.所述气液分离罐的液位出口端管线上连接有热水泵a、热水泵b。
7.优先地，所述热水泵a、热水泵b、气液分离罐之间设有联锁逻辑控制模块结构，所述热水泵a、热水泵b、气液分离罐构成热水泵液位联锁控制结构。
8.所述热水泵a、热水泵b的出口管线上设有热水泵出口母管压力表和热水泵出口母管温度表；
9.所述气液分离罐与去疏水管线连接。
10.所述热水泵a、热水泵b与除氧器连通；所述除氧器与除氧器水箱连接。
11.优选地：所述热水泵为变频热水泵。
12.所述气液分离罐液位量程为：0～1500mm，300mm为低低报警，500mm为低报警，1200为高报警，1400mm为高高报警；当所述气液分离罐大于1400mm且所述热水泵a备用投入按钮投入时，所述热水泵b为主泵，热水泵a为备用泵，程序自动启动热水泵a，增大气液分离罐的排水速度，迅速降低液位。
13.当所述气液分离罐液位小于1000mm，且所述热水泵a备用投入按钮投入时，即所述热水泵b为主泵，热水泵a为备用泵，备用泵自启动联锁已投入，程序自动停止热水泵a，减小气液分离罐的排水速度。
14.当所述气液分离罐液位小于300mm，且是是热水泵液位联锁结构投入时，同时联锁停止所述热水泵a、热水泵b，防止气液分离罐被抽空。
15.将所述气液分离罐液位的目标值作为所述热水泵a、热水泵b的pid回路给定值，与实时液位进行比对计算，通过自动控制热水泵频率，控制所述气液分离罐的液位稳定。所述
气液分离罐液位和两台热水泵搭建有联锁逻辑，启动或停止备用泵、启动或停止主泵热水泵a或热水泵b。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型用于动力装置除氧器乏汽回收工序气液分离罐液位监控，所述气液分离罐出口连接热水泵a,热水泵b，实现两台泵互为备用，主泵故障时，备用泵自动启动，确保有1台泵运行，使气液分离罐液位保持稳定。且主泵正常工作时，备用泵可根据气液分离罐液位，进行联锁启停。通过热水泵的pid控制、热水泵的联锁逻辑控制，能够精准的将气液分离罐液位控制在预设区间内，提高乏汽回收工序运行稳定性。
18.2.通过设置除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统，减少工艺操作人员在dc画面的操作频次。
19.3.为保证气液分离罐在合理的液位范围内和液位动态稳定，通过液位pid调节，将液位稳定在合理范围内，当液位超出合理范围，根据开启预先设定的联锁逻辑模块，启动或停止热水泵，使所述气液分离罐的液位重新回到正常范围。
附图说明
20.图1本实用新型动力乏汽回收工艺系统结构示意图
21.图2本实用新型乏汽回收气液分离罐液位逻辑控制图
22.图中编号：1-气液分离罐，2-喷射混合器，3-热水泵a，4-热水泵b，5-热水泵出口母管压力表，6-热水泵出口母管温度表，7-冷脱盐水来水管线，8-除氧器水箱，9-除氧器，10-去疏水管线，11-喷射混合器出口温度表
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1所示的一种除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统，气液分离罐1与喷射混合器7连接；所述气液分离罐1的液位出口端管线上连接有热水泵a 3、热水泵b 4。所述喷射混合器1的出口管线上设有喷射混合器出口温度表11。所述热水泵a、热水泵b的出口管线上设有热水泵出口母管压力表5和热水泵出口母管温度表6。所述气液分离罐1与去疏水管线10连接。
25.所述热水泵a 3、热水泵b 4与除氧器9连通；所述除氧器9与除氧器水箱8连接。
26.实施例2
27.如图1、图2所示的一种除氧器乏汽回收气液分离罐液位监控系统，气液分离罐1与通过出口管线与喷射混合器2连接；所述气液分离罐的液位出口端管线上连接有热水泵a 3、热水泵b 4；所述热水泵a、热水泵b、气液分离罐1之间设有联锁逻辑控制模块结构，所述热水泵a、热水泵b、气液分离罐1构成热水泵液位联锁控制结构。所述两台热水泵热水泵a、热水泵b互为备用，工艺人员在dcs画面，将备用泵备用联锁投入时，主泵故障或者无运行信号时，备用泵自动启动。
28.所述热水泵为变频控制，当气液分离罐液位在正常范围内，将热水泵的液位控制切换到自动，pid回路根据工艺操作人员输入的气液分离罐液位目标值，进行实时变频控制。
29.所述喷射混合器2的出口管线上设有喷射混合器出口温度表11。
30.所述热水泵a、热水泵b的出口管线上设有热水泵出口母管压力表5和热水泵出口母管温度表6。
31.所述气液分离罐1与去疏水管线10连接。
32.所述热水泵a 3、热水泵b 4与除氧器9连通；所述除氧器9与除氧器水箱8连接。
33.操作原理：
34.当气液分离罐液位量程为：0～1500mm，设置300mm为低低报警，500mm为低报警，1200为高报警，1400mm为高高报警。当300mm＜气液分离罐液位＜1400mm时，液位pid回路根据工艺操作人员输入的给定值，实时调整热水泵频率输出，控制液位的稳定。
35.当气液分离罐液位大于1200mm时，dcs系统发出液位高报警。上述气液分离罐的液位大于1400mm时，且所述热水泵a、热水泵b均可作为备用泵备用投入按钮投入时，自动启动备用泵所述热水泵a、热水泵b，加大气液分离罐的排液速度，当液位小于1000mm时，且备用泵热水泵a、热水泵b备用投入按钮投入时，备用泵所述热水泵a、热水泵b自动停止，降低气液分离罐的排液速度。
36.当气液分离罐液位小于300mm，且热水泵液位联锁结构投入时，同时联锁停热水泵a、热水泵b，防止气液分离罐被抽空。
37.本实用新型解决了现有技术的问题，利用热水泵的变频控制，来控制液位在预设范围内，当运行工况发生变化，导致液位pid调节回路无法将液位稳定在预设范围内，可根据预设的联锁逻辑值，自动启动、停止备用泵或主泵，使气液分离罐液位在预设范围内。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。