一种纯水冷却系统用底部框架钣金结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金结构设计技术领域，具体涉及一种纯水冷却系统用底部框架钣金结构。


背景技术：

2.纯水冷却系统的框架结构强度影响着系统长期安全稳定运行。而底部框架作为整个系统框架的根基，且又作为整个系统的承重，它的结构强度影响着整个框架的强度。而随着电力电子装置广泛普及，纯水冷却设备的需求也与日俱增。既要保质保量的完成设备生产，又要按时如期的交货，这是不少生产企业面临的问题。
3.原先的底部框架主要由型材结构件焊接而成。不仅物料采购规格繁多，容易造成积料和待料的情况，影响生产进度。而且焊接后体积较大不利于搬运和表面处理，且外观和结构强度上都有一定的欠缺。故急需对以上情况进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纯水冷却系统用底部框架钣金结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
6.一种纯水冷却系统用底部框架钣金结构，包括底架端板部件、底架边板、横梁和螺栓，底架端板部件和底架边板各设置两个，两个底架边板分别位于底架端板部件的左右两侧，底架端板部件的两端通过螺栓分别与位于两侧的底架边板的端部相连接，横梁两端通过螺栓分别与两个底架端板部件相连接。
7.作为优选，底架端板部件包括底架端板和端板封板，端板封板通过焊接固定在底架端板两端。
8.作为优选，底架端板两端均设有一台阶面，端板封板的内侧面与台阶面贴合。
9.作为优选，底架端板经四道折弯形成依次相连的端板折边一、端板立面一、端板底面、端板立面二和端板折边二，端板折边一、端板折边二位于同一侧且相互平行。
10.作为优选，端板立面一和端板立面二上开设有位置相对应的叉车孔。
11.作为优选，横梁包括横梁凸台面和连接于横梁凸台面两侧的横梁折边，横梁凸台面的两端分别设有两个螺纹孔，两侧的横梁折边上设有位置相对应的腰形孔一。
12.作为优选，横梁凸台面上设有若干定位孔。
13.作为优选，底架边板包括依次相连的边板折边一、边板立面一、边板顶面、边板立面二，边板折边一上开设有腰形孔二。
14.作为优选，边板立面二内侧下部连接有边板折边二。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用模块化设计，将底部框架分为底架端板部件、底架边板、横梁三种部件，各部件均为钣金折弯而成，相较于之前的型材结构件，可塑性强，工艺简单，结构强度更高；各部件间通过螺栓相连接，使得部件在装配时定
位精确，且方便后期的拆卸维护；
16.2、横梁位于端板折边一和端板折边二之间，横梁凸台面抵接端板折边一下平面，横梁折边的下平面抵接端板折边二的上平面，由于接触面的增加，并且用螺栓连接固定后，整个底架的结构强度大大增加，承受的重量也可以更多；
17.3、底架端板上的叉车孔的设计，在不影响结构强度的情况下，方便了搬运，整体设备固定后则可以用铭牌来进行遮盖；
18.4、横梁采用的凸台设计，保证了横梁的结构强度，横梁上可放置元器件底座，具体可根据系统元器件的位置来进行定位孔的设计。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的爆炸图；
21.图3为本实用新型中底架端板的结构示意图；
22.图4为图3中a处的放大示意图；
23.图5为本实用新型中底架端板部件的部分结构示意图；
24.图6为本实用新型中横梁的结构示意图；
25.图7为图6中a处的放大示意图；
26.图8为本实用新型中底架边板的结构示意图；
27.图9为图8中a处的放大示意图。
28.附图标记：底架端板部件1；端板封板101；底架端板102；端板折边一103；端板折边二104；端板底面105；端板立面二106；叉车孔107；端板立面一108；台阶面109；底架边板2；边板顶面201；边板立面二202；边板立面一203；边板折边一204；腰形孔二205；边板折边二206；螺栓3；横梁4；横梁折边401；螺纹孔402；横梁凸台面403；定位孔404；腰形孔一405。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述。
30.如图1-2所示，一种纯水冷却系统用底部框架钣金结构，包括底架端板部件 1、底架边板2、横梁4和螺栓3，底架端板部件1和底架边板2各设置两个，两个底架边板2分别位于底架端板部件1的左右两侧，底架端板部件1的两端通过螺栓3分别与位于两侧的底架边板2的端部相连接从而形成一矩形框架，横梁4两端通过螺栓3分别与两个底架端板部件1相连接，横梁4与底架边板2 平行设置。
31.如图3-5所示，底架端板部件1包括底架端板102和端板封板101，端板封板101通过焊接固定在底架端板102两端。底架端板102两端均设有一台阶面 109，目的是为了放置端板封板101，方便两块端板封板101和底架端板102焊接固定。
32.底架端板102经四道折弯形成依次相连的端板折边一103、端板立面一108、端板底面105、端板立面二106和端板折边二104，端板折边一103、端板折边二104位于同一侧且相互平行，端板折边一103、端板立面一108和端板底面 105的端面齐平，端板立面二106和端板折边二104的端面齐平，端板立面二 106的端面相较于端板底面105的端面向内缩一定距离从而在两者之间形成台阶面109。台阶面109的设置，使得端板封板101的内侧面与端板立
面二106和端板折边二104的端面接触固定，端板封板101的外周面与端板立面一108和端板底面105的内侧面接触固定，能够形成更好的固定。
33.端板立面一108和端板立面二106上开设有位置相对应的叉车孔107，两个端架端板102上的叉车孔107位置相对应。
34.如图6-7，横梁4经四道折弯形成，呈凸台结构，包括横梁凸台面403和连接于横梁凸台面403两侧的横梁折边401，横梁凸台面403的两端分别设有两个螺纹孔402，横梁凸台面403抵接端板折边一103下平面，螺栓3通过螺纹孔 402将横梁凸台面403的两端与端板折边一103固定相连，两侧的横梁折边401 上设有位置相对应的腰形孔一405，横梁折边401的下平面抵接端板折边二104 的上平面，螺栓3通过腰形孔一405将横梁折边401与端板折边二104固定相连。端板折边一103和端板折边二104之间的距离与横梁4高度的的配合，可根据实际形况调节尺寸。
35.由于钣金件有一定的尺寸误差，腰型孔一405的设计方便了后期的装配
36.横梁凸台面403上设有若干定位孔404，定位孔404用于在横梁凸台面403 上安装元器件底座，其具体位置可根据系统元器件的安装位置设计。
37.如图8-9所示，底架边板2包括依次相连的边板折边一204、边板立面一203、边板顶面201、边板立面二202，边板顶面201抵接端板折边一103下平面，边板折边一204上开设有腰形孔二205，边板折边一204下平面抵接端板折边二 104的上平面，螺栓3通过腰形孔二205将边板折边一204与端板折边二104固定相连。
38.边板立面二202内侧下部连接有边板折边二206，边板折边二206的长度小于边板立面二202的长度，边板折边二206用于防止边板立面二202因长度较长而产生的变形。
39.具体安装方式如下，首先将端板封板101放置在底架端板102两端的台阶面109处，焊接固定连接后完成底架端板部件1的组装，再放置在地面水平处。先将一个底架边板2与两个底架端板部件1的一端通过螺栓3固定连接，再将横梁4插入底架端板部件1，对准孔位后用螺栓3固定连接，最后将另一个底架边板2与两个底架端板部件1的另一端通过螺栓3固定连接。至此所有安装已完成，检查螺栓3数量及扭矩是否正确、外观漆面是否完整。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。