医院机电设备用降噪结构的制作方法

1.本技术涉及降噪结构技术领域，尤其涉及一种医院机电设备用降噪结构。


背景技术：

2.机电设备在运行过程中，往往会产生一定的噪音，这样的噪音在医院等需要安静的场所中非常影响患者的休息和疗养。故，医院的机电设备往往需要安装降噪结构，以减少机电设备运行过程中产生的噪音。
3.现有的机电设备用降噪结构大多包括安装围板和降噪棉，降噪棉安装于安装围板朝向机电本体的侧壁。操作人员将安装围板安装在机电本体上，降噪棉抵紧于机电本体和安装围板之间，以起到吸收噪音的效果。
4.然而，机电本体在运行过程中还易与安装围板出现共振现象，共振的机电本体和安装围板也会产生一定强度的噪音，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善机电本体易与安装围板共振而产生噪音的问题，本技术提供了一种医院机电设备用降噪结构。
6.本技术提供的一种医院机电设备用降噪结构采用如下的技术方案：一种医院机电设备用降噪结构，包括机电本体，所述降噪结构还包括定位装置和缓震装置；所述定位装置包括承接部、对接部和锁止部，所述机电本体和锁止部设置于承接部上，所述对接部设置于机电本体上，所述对接部和锁止部相连，使所述机电本体定位于承接部上；所述缓震装置包括吸音部、减震部和止位部，所述减震部通过吸音部设置于机电本体上，所述止位部设置于承接部上并与减震部相连。
7.通过采用上述技术方案，承接部用于承接机电本体，对接部和锁止部相连后，使机电本体稳定定位于承接部上，进而使得机电本体的位置稳定性大大提高，减少了机电本体在运行过程因出现大幅度松晃、偏动的现象而产生噪音的现象；吸音部吸收机电本体运行时产生的噪音，减震部和止位部共同吸收机电本体在运行过程中因振动产生的振动作用力，进而有助于减少机电本体在运行过程中因共振产生的噪音，进一步减少了机电本体产生噪音的现象。
8.在一个具体的可实施方案中，所述承接部包括承接板，所述机电本体设置于承接板上；所述对接部包括搭接板、第一连接筒、连接丝杆和外接杆，所述搭接板设置于机电本体上，所述第一连接筒设置于搭接板上；所述外接杆设置于连接丝杆上，所述连接丝杆其中一端螺纹连接于第一连接筒的侧壁内；所述锁止部包括第二连接筒，所述连接丝杆另一端螺纹连接于第二连接筒的侧壁内，使所述机电本体定位于承接板上。
9.通过采用上述技术方案，搭接板增大了机电本体与承接板的接触面积，连接丝杆通过同时与第一连接筒和第二连接筒螺纹连接，使搭接板和承接板快速固定连接为一个整体，保障了机电本体在承接板上的位置稳定性，进而有助于减少机电本体自身因振动而发
出噪音的现象；外接杆便于操作人员快速转动连接丝杆，提高了操作人员的操作便捷性。
10.在一个具体的可实施方案中，所述承接部还包括减震垫，所述承接板上设置有用于供减震垫、机电本体和第二连接筒安装的沉降槽，所述减震垫位于机电本体和沉降槽的侧壁之间。
11.通过采用上述技术方案，减震垫抵紧于机电本体和承接板之间，以吸收机电本体产生的噪音，同时，减震垫可有效减少机电本体产生的噪音进一步向承接板传播的现象，减少了机电本体和承接板产生共振并造成噪音的现象；沉降槽用于供减震垫和机电本体在承接板上定位，有助于提高机电本体在承接板上的位置稳定性。
12.在一个具体的可实施方案中，所述吸音部包括吸音垫，所述减震部包括抵接板和多个第一弹性件；所述吸音垫设置于机电本体上，所述抵接板设置于吸音垫上；所述止位部设置于承接板上，所有所述第一弹性件设置于抵接板与止位部之间。
13.通过采用上述技术方案，吸音垫直接吸收机电本体运行过程中产生的噪音，第一弹性件在抵接板和止位部之间通过自身的压缩形变以吸收机电本体产生的部分振动作用力；同时，第一弹性件压缩时产生的弹性作用力可反作用于机电本体，以降低机电本体产生的振动作用力进一步传导的现象，进而有助于降低机电本体运行过程中因共振产生的噪音，并进一步减少了机电本体产生噪音的现象。
14.在一个具体的可实施方案中，所述缓震装置还包括固定部，所述固定部包括多块侧接板、多根插接丝杆和多个固定螺母；所有所述侧接板设置于抵接板上，至少一根所述插接丝杆设置于搭接板上并穿过其中一块侧接板，至少一根所述插接丝杆设置于沉降槽的侧壁内并穿过其中一块侧接板，一个所述固定螺母螺纹连接于一根插接丝杆上，使所述抵接板同时与搭接板和承接板相连。
15.通过采用上述技术方案，侧接板增大了抵接板和搭接板、承接板的接触面积，插接丝杆穿过侧接板后，限定了侧接板相对搭接板和承接板的位置，固定螺母在插接丝杆上螺纹拧紧，使得侧接板和搭接板、承接板固定连接，进而有效保障了抵接板在机电本体一侧的位置稳定性及应用稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述止位部包括卡接板、延伸板和第二弹性件，所述卡接板抵接于第一弹性件远离抵接板的一端，所述延伸板设置于卡接板上，所述沉降槽的侧壁内设置有预设槽，所述延伸板通过第二弹性件设置于预设槽的侧壁内。
17.通过采用上述技术方案，当第一弹性件通过自身的压缩形变推动卡接板位移时，延伸板与第二弹性件相连的一端在预设槽内滑移，以减缓机电本体产生的振动作用力进一步传导的现象，进而有助于控制机电本体产生的噪音进行传播的现象。
18.在一个具体的可实施方案中，所述止位部还包括定位件、导向筒和穿插杆，所述定位件设置于承接板上，所述导向筒设置于定位件上；所述穿插杆设置于抵接板上，所述穿插杆远离抵接板的一端穿设于卡接板并位于导向筒的侧壁内。
19.通过采用上述技术方案，导向筒通过定位件安装于承接板上，穿插杆穿过卡接板后滑动连接于导向筒的侧壁内，此过程有助于减少卡接板被第一弹性件和第二弹性件形变推动时出现大幅度偏动的现象，进而保障了卡接板的应用稳定性，减少了机电本体产生的噪音进一步向外传导的现象。
20.在一个具体的可实施方案中，所述定位件包括支撑板、底撑板和定位螺栓，所述导
向筒设置于支撑板上，所述支撑板设置于底撑板上；所述定位螺栓用于将底撑板定位于承接板上。
21.通过采用上述技术方案，底撑板增大了支撑板与承接板的接触面积，定位螺栓在承接板上螺纹拧紧后，使得底撑板快速固定于承接板顶壁，进而有助于保障支撑板的位置稳定性及应用稳定性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述定位件还包括加固板，所述加固板倾斜设置于支撑板和底撑板之间。
23.通过采用上述技术方案，加固板、支撑板和底撑板共同形成稳定的三角结构，保障了支撑板受力后的位置稳定性及应用稳定性。
24.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1.承接部用于承接机电本体，对接部和锁止部相连后，使机电本体稳定定位于承接部上，进而使得机电本体的位置稳定性大大提高，减少了机电本体在运行过程因出现大幅度松晃、偏动的现象而产生噪音的现象；吸音部吸收机电本体运行时产生的噪音，减震部和止位部共同吸收机电本体在运行过程中因振动产生的振动作用力，进而有助于减少机电本体在运行过程中因共振产生的噪音，进一步减少了机电本体产生噪音的现象；2.吸音垫直接吸收机电本体运行过程中产生的噪音，第一弹性件在抵接板和止位部之间通过自身的压缩形变以吸收机电本体产生的部分振动作用力；同时，第一弹性件压缩时产生的弹性作用力可反作用于机电本体，以降低机电本体产生的振动作用力进一步传导的现象，进而有助于降低机电本体运行过程中因共振产生的噪音，并进一步减少了机电本体产生噪音的现象。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种医院机电设备用降噪结构的结构示意图；图2是本技术实施例中降噪结构沿竖直方向的剖面示意图；图3是本技术实施例中用于展示搭接板和承接板连接关系的竖直方向剖面示意图；图4是图2中a部分的放大示意图；图5是图2中b部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、机电本体；2、定位装置；21、承接部；211、承接板；2111、沉降槽；2112、预设槽；212、减震垫；22、对接部；221、搭接板；222、第一连接筒；223、连接丝杆；224、外接杆；23、锁止部；231、第二连接筒；3、缓震装置；31、吸音部；311、吸音垫；32、减震部；321、抵接板；322、第一弹性件；33、止位部；331、卡接板；332、延伸板；333、第二弹性件；334、定位件；3341、支撑板；3342、底撑板；3343、定位螺栓；3344、加固板；335、导向筒；336、穿插杆；34、固定部；341、侧接板；342、插接丝杆；343、固定螺母。
具体实施方式
27.本技术实施例公开了一种医院机电设备用降噪结构。
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，降噪设备包括机电本体1和定位装置2、缓震装置3。其中，机电本体1固定安装于定位装置2上，以减少机电本体1在运行过程中出现大幅度松晃、偏动的现象，有助于减少噪音的产生。缓震装置3用于吸收机电本体1运行过程中产生的振动作用力，进而有助于减少机电本体1因共振而产生噪音的现象。
30.参照图1和图2，定位装置2包括承接部21，承接部21包括承接板211和减震垫212。其中，承接板211为大质量的实心钢块，承接板211顶壁设置有沉降槽2111，沉降槽2111的内径尺寸大于减震垫212及机电本体1的外周尺寸。在本实施例中，减震垫212可以为质地柔韧且易于形变的橡胶垫，减震垫212的外周尺寸大于机电本体1的外周尺寸。减震垫212通过胶水胶粘于沉降槽2111的内底壁，机电本体1放置于减震垫212顶壁。
31.参照图1和图3，为了使机电本体1定位于承接板211上，定位装置2还包括对接部22和锁止部23，其中，对接部22包括搭接板221、第一连接筒222、连接丝杆223和外接杆224。搭接板221沿水平方向焊接于机电本体1顶壁，且搭接板221的外周尺寸大于机电本体1的外周尺寸。外接杆224垂直焊接于连接丝杆223的径向两端，第一连接筒222是与连接丝杆223螺纹适配的内螺纹套筒。第一连接筒222高度方向的一端沿竖直方向焊接于搭接板221朝向承接板211的侧壁，外接杆224其中一端螺纹连接于第一连接筒222的侧壁内，操作人员通过外接杆224以转动外接杆224。
32.参照图1和图3，锁止部23包括第二连接筒231，在本实施例中，第二连接筒231也是与连接丝杆223螺纹适配的内螺纹套筒，且第二连接筒231的螺纹旋向与第一连接筒222的螺纹旋向相反。第二连接筒231沿竖直方向焊接于沉降槽2111的内底壁，第二连接筒231穿过减震垫212后，与第一连接筒222相对应。操作人员通过外接杆224转动连接丝杆223，使连接丝杆223远离第一连接筒222的一端螺纹连接于第二连接筒231的侧壁内，进而使得搭接板221与承接板211固定连接为一个整体。此时，机电本体1定位于承接板211顶壁，此过程有效减少了机电本体1在运行过程中出现大幅度松晃、偏动的现象，有助于减少机电本体1在运行过程中因松晃、偏动而产生噪音的现象。
33.参照图2和图4，缓震装置3包括吸音部31，吸音部31包括吸音垫311。在本实施例中，吸音垫311通过胶水胶粘于机电本体1相对的侧壁，以吸收机电本体1在运行过程中产生的噪音。
34.参照图2和图4，为了减少机电本体1沿水平方向出现偏动、共振的现象，缓震装置3还包括减震部32、止位部33和固定部34。减震部32包括抵接板321和多个第一弹性件322，其中，抵接板321通过固定部34同时与搭接板221和承接板211相连。
35.参照图2和图4，固定部34包括多块侧接板341、多根插接丝杆342和多个固定螺母343。在本实施例中，抵接板321通过胶水胶粘固定于吸音垫311远离机电本体1的侧壁，一块抵接板321远离机电本体1的侧壁可以沿水平方向焊接有两块侧接板341，且两块侧接板341分别位于抵接板321高度方向的两端。当机电本体1位于减震垫212顶壁时，其中一块抵接板321与搭接板221相抵，另一块抵接板321与减震垫212相抵。
36.参照图2和图4，在本实施例中，搭接板221和承接板211相互朝向的侧壁分别沿竖直方向焊接有两根插接丝杆342。位于搭接板221上的两根插接丝杆342同时穿过其中一块侧接板341，一个固定螺母343螺纹连接于一根插接丝杆342上，使相互靠近的侧接板341和搭接板221固定连接为一个整体。当机电本体1放置于减震垫212顶壁后，位于承接板211上
的两根插接丝杆342穿过另一块侧接板341，操作人员通过固定螺母343螺纹连接在插接丝杆342上，使另一块侧接板341与承接板211相连，进而使得抵接板321稳定固定于吸音垫311远离机电本体1的侧壁，并有助于提高机电本体1在承接板211上的位置稳定性。
37.参照图2和图5，第一弹性件322为钢制的压缩弹簧，所有第一弹性件322焊接于抵接板321远离吸音垫311的侧壁，止位部33设置于承接板211上，以与所有第一弹性件322相抵。其中，止位部33包括卡接板331、延伸板332和第二弹性件333，第二弹性件333亦为钢制的压缩弹簧。卡接板331沿竖直方向焊接于延伸板332外侧壁，在本实施例中，延伸板332和卡接板331沿竖直方向的截面呈l型。
38.参照图2和图5，卡接板331远离延伸板332的侧壁同时与所有第一弹性件322焊接。沉降槽2111的侧壁内设置有预设槽2112，预设槽2112的内径尺寸与延伸板332的外周尺寸相适配，延伸板332远离卡接板331的一端位于预设槽2112的侧壁内。第二弹性件333其中一端焊接于预设槽2112的侧壁内，另一端焊接于延伸板332远离卡接板331的侧壁，使延伸板332远离卡接板331的一端快速定位于预设槽2112内。当机电本体1沿水平方向出现偏动时，第一弹性件322通过自身的压缩形变吸收部分振动作用力，卡接板331受力后推动延伸板332，使第二弹性件333亦出现压缩形变，以进一步吸收机电本体1传导的振动作用力。同时，第一弹性件322和第二弹性件333压缩时产生的弹性作用力反作用于机电本体1，以降低机电本体1产生的振动作用力进一步传导的现象，进而有助于降低机电本体1运行过程中的噪音。
39.参照图2和图5，为了保障卡接板331的应用稳定性，止位部33还包括定位件334、导向筒335和穿插杆336。其中，定位件334包括支撑板3341、底撑板3342、定位螺栓3343和加固板3344，支撑板3341垂直焊接于底撑板3342顶壁，加固板3344倾斜焊接于支撑板3341与底撑板3342之间，使加固板3344、底撑板3342和支撑板3341之间形成稳定地三角结构。底撑板3342底壁与承接板211顶壁相抵后，定位螺栓3343穿过底撑板3342并螺纹拧紧于承接板211顶壁预设的螺纹槽内，使底撑板3342与承接板211固定连接，支撑板3341定位于承接板211顶壁。
40.参照图2和图5，穿插杆336沿水平方向焊接于抵接板321远离机电本体1的侧壁，且穿插杆336远离机电本体1的一端穿过卡接板331。在本实施例中，导向筒335的内径尺寸与穿插杆336的外径尺寸相适配。导向筒335沿水平方向焊接于卡接板331朝向穿插杆336的侧壁，穿插杆336远离机电本体1的一端位于导向筒335的侧壁内。当机电本体1沿水平方方向出现偏动时，穿插杆336可在导向筒335内滑移。
41.本技术实施例一种医院机电设备用降噪结构的实施原理为：连接丝杆223同时与第一连接筒222和第二连接筒231螺纹连接，使搭接板221和承接板211固定连接为一个整体。机电本体1稳定夹持于搭接板221和承接板211之间，减震垫212有效减少了机电本体1和承接板211之间的刚性连接，进而使得机电本体1在承接板211上的位置稳定性大大提高，减少了机电本体1在运行过程因出现大幅度松晃、偏动的现象而产生噪音的现象。
42.吸音垫311直接吸收机电本体1运行过程中产生的噪音。当机电本体1沿水平方向出现偏动时，第一弹性件322通过自身的压缩形变吸收部分振动作用力，卡接板331受力后推动延伸板332，使第二弹性件333亦出现压缩形变，以进一步吸收机电本体1传导的振动作用力。同时，第一弹性件322和第二弹性件333压缩时产生的弹性作用力反作用于机电本体
1，以降低机电本体1产生的振动作用力进一步传导的现象，进而有助于降低机电本体1运行过程中因共振产生的噪音，进一步减少了机电本体1产生噪音的现象。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。