一种稳压式减压器的稳压结构的制作方法

1.本发明属于减压器技术领域，尤其涉及一种稳压式减压器的稳压结构。


背景技术：

2.减压器是正压式空气呼吸器的核心之一，正压式空气呼吸器是火灾抢险救援、有毒有害场所工作时重要的装备，每一次的火灾救援和在有毒有害环境中的抢险救援作业都离不开正压式空气呼吸器的使用，减压器性能的高低将直接影响到正压式空气呼吸器使用及供气性能，但现有的正压式空气呼吸器使用的减压器，输出气流不稳定，容易造成气体浪费，供气时间短，按一台现有容量6.8升30mpa的正压式空气呼吸器为例，理论上可以供人员呼吸使用50分钟，但实际消防人员在救援时有效使用时间只有短短的17分钟上下，如果再加上施救遇险人员用气，那么空气呼吸器使用的时间就更短，非常不利于使用者的连续作业，很难满足长时间救援作业需求，如何解决现有正压式空气呼吸器的使用供气时间，提升消防救援效力，以降低救援人员因正压式空气呼吸器供气使用时间短而造成的伤亡，是摆在我们面前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种稳压式减压器的稳压结构，旨在解决现有的正压式空气呼吸器使用的减压器，输出气流不稳定，容易造成气体浪费，供气时间短，很难满足长时间救援作业需求的问题。
4.本发明是这样实现的，一种稳压式减压器的稳压结构，包括减压器阀体和稳压组件；
5.所述减压器阀体的表面开设有一用于安装所述稳压组件的安装孔，所述安装孔的内端开设有一延伸至所述减压器阀体内部的导流孔；
6.所述稳压组件包括柱状的连接体，所述连接体的前端开设有一向内凹陷的进气孔，所述连接体的内部的中段沿其长度方向开设有所述进气孔贯通的流道，所述连接体的后端开设有向内凹陷的与所述流道贯通的安装槽，所述安装槽内腔的前端设置有稳压筒，所述稳压孔内腔的后端设置有一将所述稳压筒顶紧至所述安装槽内腔的第一螺母，所述稳压筒的后端敞口，前端面开设有稳压孔，所述第一螺母为贯通的筒形结构，所述稳压筒和所述第一螺母固定安装至所述安装槽内时，所述流道、稳压孔、稳压筒的内腔和所述第一螺母的内腔依次连通形成完整气流通道，所述稳压孔的直径小于所述流道的直径。
7.优选的，所述连接体的前端面上设置有进气密封圈，所述进气密封圈的内径大于所述进气孔的前端的直径。
8.优选的，所述进气孔的内腔嵌套有一筒形的过滤筒，所述过滤筒的进气端为敞口，且所述进气孔内腔的前端设置有一将所述过滤筒顶紧至所述进气孔内腔的第二螺母。
9.优选的，所述连接体的表面固定安装有一手柄。
10.优选的，所述连接体后端位于所述安装孔内腔部分的表面开设有一环形凹槽，所
述环形凹槽上开设有一向内延伸贯通至所述流道的高压气孔，所述减压器阀体的内腔开设有与所述安装孔连通且与所述环形凹槽位置对应的输气通道。
11.优选的，还包括密封垫片，所述密封垫片为环形结构，所述密封垫片被压紧于所述连接体后端与所述安装孔内壁面的后端之间，且所述密封垫片的中心孔位于所述第一螺母空腔部分和导流孔的外圈，所述安装孔内壁面的后端开设有与所述密封垫圈相适配的凹槽。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种稳压式减压器的稳压结构，高压气流从直径较大的流道进入直径较小的稳压孔内，气流压力逐渐趋于稳定，实现稳压，避免高压气体高速输入进稳压组件内造成输出气体流量过大造成浪费，经过稳压后的气体通过稳压孔流入减压器阀体内进行减压，避免高压气体的气压不稳产生高压激流对减压器阀体造成冲击，通过稳压后，气体的激流被有效控制，使得输出至减压器阀体的高压气流的压力更加稳定，此时减压器阀体的减压性能提高，输出气体压力平稳，因此使用者在呼吸时面罩的排气阀就不会受到不稳定气流影响，也减少了气体的浪费，因此大大延长呼吸器的使用时间，满足长时间救援作业需求，实用性和安全都得到大大提升。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明装配时的结构示意图；
16.图3为本发明稳压组件的外部结构示意图。
17.图中：1-减压器阀体、2-连接体、3-安装孔、4-导流孔、5-进气孔、6-流道、7-稳压垫片、8-稳压筒、9-第一螺母、10-过滤筒、11-第二螺母、12-进气密封圈、13-手柄、14-密封环、15-高压气孔、16-环形凹槽、17-密封垫片。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种稳压式减压器的稳压结构，包括减压器阀体1和稳压组件；
20.减压器阀体1的表面开设有一用于安装稳压组件的安装孔3，安装孔3的内端开设有一延伸至减压器阀体1内部的导流孔4。
21.减压器阀体1为现有技术，具有气体减压功能，在此不做赘述。
22.使用时，稳压组件通过安装孔3安装至减压器阀体1上，气瓶内的高压气体通过稳压组件稳压后，通过导流孔4进入减压器阀体1内部的减压结构内进行减压，然后由减压器阀体1的中压出气端输出至呼吸器供呼吸使用。
23.稳压组件包括柱状的连接体2，连接体2的前端开设有一向内凹陷的进气孔5，连接体2的内部的中段沿其长度方向开设有进气孔5贯通的流道6，连接体2的后端开设有向内凹陷的与流道6贯通的安装槽。
24.进气孔5、流道6和安装槽的中轴线沿同一直线分布。
25.安装槽内腔的前端设置有稳压筒8，稳压孔内腔的后端设置有一将稳压筒8顶紧至安装槽内腔的第一螺母9，稳压筒8的后端敞口，前端面开设有稳压孔，第一螺母9为贯通的筒形结构，稳压筒8和第一螺母9固定安装至安装槽内时，流道6、稳压孔、稳压筒8的内腔和第一螺母9的内腔依次连通形成完整气流通道，稳压孔的直径小于流道6的直径。
26.在本实施方式中，稳压筒8的前端与安装槽内腔的前端之间设置有一稳压垫片7，稳压垫片7为圆环形，且内径大于流道6的直径和稳压孔的直径，不影响气流从流道6进入稳压孔内。
27.第一螺母9为中空的筒形，两端贯通，外表面设置有外螺纹，安装槽内腔的后端设置有内螺纹，安装时，先将稳压垫片7放置到安装槽内腔前端，然后将稳压筒8推入安装槽内，稳压筒8的敞口一端向后，然后将第一螺母9向安装槽内旋入，直至第一螺母9顶紧稳压筒8，稳压筒8顶紧稳压垫片7，使得稳压筒8前端面与安装槽内壁面前端之间不会存在缝隙导致漏气，所有气流必须经过稳压孔才能继续向后。
28.使用时，高压气体依次进入进气孔5、流道6后，通过稳压孔进入稳压筒8的内腔和第一螺母9的内腔，由于稳压孔的直径最小，气流由直径较大的流道6进入直径较小的稳压孔内，压力趋于稳定后向后流动，实现稳压，且由于稳压孔处变窄，气流量逐渐降低，能够起到控制进气流量的功能，避免高压气体高速输入进减压器阀体1内造成输出气体流量过大造成浪费。
29.经过稳压后的气体通过第一螺母9的内腔向后继续流动进入导流孔4，流入减压器阀体1内的减压组件进行减压，避免高压气体的气压不稳产生高压激流对减压器阀体1造成冲击，通过稳压后，气体的激流被有效控制，所以输出高压就很稳定，此时减压器阀体1的减压性能提高，输出气体压力平稳，因此使用者在呼吸时面罩的排气阀就不会受到不稳定气流影响而造成宝贵气体的浪费。
30.稳压组件的稳压效果和气流量由稳压孔的孔径大小决定，可以根据不同需要将不同的稳压筒8的稳压孔加工成不同孔径大小，多个稳压筒8可以替换使用，满足不同的稳压需要。
31.进一步的，连接体2的前端面上设置有进气密封圈12，进气密封圈12的内径大于进气孔5的前端的直径。
32.在本实施方式中，连接体2的前端与进气管道或者进气阀门等连通，进气密封圈12可以保证连接体2前端与进气阀门等组件之间的密封效果，防止漏气。
33.进一步的，进气孔5的内腔嵌套有一筒形的过滤筒10，过滤筒10的进气端为敞口，且进气孔5内腔的前端设置有一将过滤筒10顶紧至进气孔5内腔的第二螺母11。
34.在本实施方式中，过滤筒10可以为金属或者塑料材质，且前端敞口处环面的厚度变大，装配时，先将过滤筒10塞入进气孔5内腔的后端，过滤筒10的敞口一端朝向连接体2的前端，然后将第二螺母11旋入进气孔5前端的安装槽内，将过滤筒10抵紧，过滤筒10一方面可以过滤气体中存在的颗粒杂质，另一方面可以起到扰流的效果，初步对高压气流进行干扰、稳压，再向后流动。
35.第二螺母11为中空筒形结构，外壁面设置有外螺纹，进气孔5的前端外扩，形成安装环，安装环内壁面设置有相适配的内螺纹，第二螺母11旋紧至安装环内，将过滤筒10顶紧
同时不影响气流正常流通。安装环的内径大于进气孔5内腔后半段的内径，使得过滤筒10进入时不会受到阻碍。
36.进一步的，还包括密封垫片17，密封垫片17为环形结构，密封垫片17被压紧于连接体2后端与安装孔3内壁面的后端之间，且密封垫片17的中心孔位于第一螺母9和导流孔4的外圈，安装孔3内壁面的后端开设有与密封垫圈17相适配的凹槽。
37.密封垫片17安装于安装孔3内壁面后端的凹槽内，连接体2安装到位后，抵紧密封垫片17，二者紧密接触，并将密封垫片17抵紧至安装孔3内壁面上，稳压孔、稳压筒8内腔、第一螺母9内腔和密封垫片17的中心环形空腔及导流孔4形成一完整且密封的气流通道，使得安装槽内的气流能够完全流入导流孔4内而不会外泄，将稳压后的气体输送至减压器阀体1内部进行减压，经减压后由减压器阀体1的中压出气口流出至供气阀及呼吸面罩供呼吸使用。
38.进一步的，连接体2的表面固定安装有一手柄13。
39.在本实施方式中，手柄13便于转动连接体2，将连接体2的后端旋紧至安装孔3内。
40.进一步的，连接体2后端位于安装孔3内腔部分的表面开设有一环形凹槽16，环形凹槽16上开设有一向内延伸贯通至流道6的高压气孔15，减压器阀体1的内腔开设有与安装孔3连通且与环形凹槽16位置对应的输气通道。
41.连接体2后端安装至安装孔3内部时，环形凹槽16与安装孔3的内壁面之间形成一个环形的腔体。
42.由于稳压孔的孔径小于流道6的孔径，气体流量降低，流道6内的高压气体必定有一部分无法及时通过稳压孔向后流动，在流道6内聚集，流道6内聚积的高压气体未经稳压和减压，一部分通过高压气孔15进入环形凹槽16与安装孔3的内壁面之间形成的腔体内部，然后进入减压器阀体1内腔的输气通道内，输送至流入减压器阀体1的高压出气口供报警器及安全阀使用。
43.在本实施方式中，连接体2表面的后端外径缩小，形成与安装孔3相适配的安装位，安装位与连接体2表面的前半段的交汇处形成密封台阶，连接体2后端的安装位安装至安装孔3内时，密封台阶处设置一密封环14，使得减压器阀体1表面与连接体2之间形成密封，避免安装孔3内部气体泄漏。
44.安装位可以通过螺纹连接安装至安装孔3内，安装位表面设置有外螺纹，安装孔3内壁面设置有内螺纹，通过握持手柄13向内旋紧连接体2实现安装。
45.由于连接体2的后端的密封垫片17的密封效果以及位于安装孔3前端的密封环14的存在，使得进入环形腔体内部的气体不会泄露。
46.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，高压气体经阀门等组件进入进气孔5内，并依次进入进气孔5、流道6和稳压孔内，由于稳压孔的直径最小，一部分气流由直径较大的流道6进入直径较小的稳压孔内，压力趋于稳定后向后流动，实现稳压，经过稳压后的气体通过导流孔4流入减压器阀体1内进行减压，经减压后由减压器阀体1的中压出气口流出至供气阀及呼吸面罩供呼吸使用，避免高压气体的气压不稳产生高压激流对减压器阀体1造成冲击，通过稳压后，气体的激流被有效控制，所以输出高压就很稳定，流道6内聚积的高压气体未经稳压和减压，一部分通过高压气孔15进入环形凹槽16与安装孔3的内壁面之间形成的腔体内部，然后进入减压器阀体1内腔的输气通道内，输送至流入减压器阀
体1的高压出气口供报警器及安全阀使用。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。