桩端板制作方法、桩端板、桩及桩连接结构与流程

1.本发明涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种桩端板制作方法、桩端板、桩及桩连接结构。


背景技术：

2.随着现代建筑物对地基的承载能力提出了更高的要求，在预制混凝土桩连接上，更多的采用了桩端板配合抱箍板的机械连接方式来实现，此种连接方式具有连接快速、安全可靠的技术效果。具体而言就是在桩与桩对接时，即上节桩的桩端板与下节桩的桩端板相靠，使两个桩端板的表面接触，使得上侧的桩端板的边孔与下侧的桩端板的边孔对齐，然后将抱箍板卡接在上下侧桩端板的侧面，将抱箍板上的螺栓孔与上下侧桩端板的边孔对齐并用螺栓固定。
3.现有技术中，上节桩与桩端板连接后以及下节桩与桩端板连接后，由于在桩与桩对接时，即将上节桩的桩端板与下节桩的桩端板相靠，使两个桩端板的表面接触，使得上侧的桩端板的边孔与下侧的桩端板的边孔对齐，然后将抱箍板卡接在上下端板的侧面，这需要将抱箍板上的螺栓孔与上下端板的边孔对齐并用螺栓固定，但会存在抱箍板上的螺栓孔不能和边孔对齐的情况，导致抱箍板无法固定连接。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种桩端板制作方法、桩端板、桩及桩连接结构，其能够提高上节桩的端面混凝土和下节桩的端面混凝土可靠性，避免分离破碎，提高施工效率和接桩质量。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.本发明的实施例提供了一种桩端板制作方法，其包括：
7.沿所述端板基材的第一表面朝所述端板基材的第二表面方向加工出连筋通孔，以使所述第二表面具有沿所述连筋通孔周缘分布的凸起；
8.以所述第一表面为基准面，对所述端板基材的周壁加工出边孔；
9.其中，所述第一表面和所述第二表面为所述端板基材相对的两个表面。
10.可选地，所述桩端板制作方法还包括：沿所述第一表面朝所述第二表面的方向加工出锚固孔。
11.可选地，所述桩端板制作方法还包括：沿所述第一表面的周缘加工出焊接口。
12.可选地，所述桩端板制作方法还包括：沿所述第二表面的周缘加工出台阶面。
13.可选地，所述桩端板制作方法还包括：在所述台阶面的内壁上沿所述第二表面朝所述第一表面的方向加工出环形限位槽。
14.可选地，所述连筋通孔包括相互连通的张拉孔和过筋孔，所述张拉孔和所述过筋孔均贯穿所述端板基材，所述锚固孔和所述过筋孔连通。
15.可选地，加工所述张拉孔的加工方式为冲压或钻孔，加工所述过筋孔的加工方式为冲压。
16.可选地，加工所述锚固孔的加工方式为钻孔。
17.可选地，所述边孔的数目为多个，且均匀分布于所述端板基材的周壁。
18.可选地，加工所述多个边孔的方式为：
19.沿所述端板基材的周壁依次钻孔；
20.或同时对所述多个边孔钻孔；
21.或以所述端板基材的中心对称钻孔。
22.本发明的实施例还提供了一种桩端板，采用上述的桩端板制作方法制作得到。
23.本发明的实施例还提供了一种桩，包括上述的桩端板、纵向主筋和螺旋箍筋组成的钢筋笼以及混凝土桩身，所述钢筋笼包裹在所述混凝土桩身内；
24.其中，所述混凝土桩身至少一端设有所述桩端板，所述桩端板的所述凸起和所述混凝土桩身连接，所述纵向主筋两端具有墩头，所述墩头从桩端板的第二表面穿入张拉孔并通过过筋孔卡接在锚固孔内。
25.本发明的实施例还提供了一种桩连接结构，包括紧固件、抱箍板以及两个上述的桩；两个所述桩的所述桩端板的所述第一表面贴合，所述抱箍板设有多个紧固孔，所述紧固件的数目为多个；
26.其中，部分所述紧固件依次贯穿部分所述紧固孔以及其中一个所述桩端板的所述边孔，另一部分所述紧固件依次贯穿另一部分所述紧固孔以及另一个所述桩端板的所述边孔，以固定连接两个所述桩端板。
27.本发明实施例的桩端板制作方法、桩端板、桩以及桩连接结构的有益效果包括，例如：
28.本发明的实施例提供了一种桩端板制作方法，其包括：沿端板基材的第一表面朝端板基材的第二表面方向加工出连筋通孔，以使第二表面具有沿连筋通孔周缘分布的凸起；以第一表面为基准面，对端板基材的周壁加工出边孔；其中，第一表面和第二表面为端板基材相对的两个表面，通过桩端板制作方法制作得到的桩端板，由于定义了第一表面为加工基准面，且第一表面上不会产生凸起，可以保证加工的基准面固定，在端板基材的周壁上的加工出的边孔位置符合预设加工位置，当相邻的桩端板的第一表面贴合后，相邻的桩端板的边孔之间的距离也会符合预期的距离，进而，抱箍板上的紧固孔与相邻的桩端板的边孔可以精准对齐，保证抱箍板和桩端板的固定连接。
29.同时，由于具有凸起(例如冲压后形成的毛刺)，在安装到上节桩或下节桩时，凸起和混凝土结合，可以提高桩端板与混凝土的粘结性，在桩基施工过程中保证上节桩的端面混凝土或下节桩的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩质量。
30.本发明的实施例还提供了一种桩端板，采用上述的桩端板制作方法制作得到，保证抱箍板和桩端板的固定连接，同时，保证了上节桩的端面混凝土或下节桩的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩质量。
31.本发明的实施例还提供了一种桩，包括上述的桩端板、纵向主筋和螺旋箍筋组成的钢筋笼以及混凝土桩身，钢筋笼包裹在混凝土桩身内，其中，混凝土桩身至少一端设有桩端板，桩端板的凸起和混凝土桩身连接，纵向主筋两端具有墩头，墩头从桩端板的第二表面穿入张拉孔并通过过筋孔卡接在锚固孔内，保证抱箍板和桩端板的固定连接，同时，保证了上节桩的端面混凝土或下节桩的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和
接桩质量。
32.本发明的实施例还提供了一种桩连接结构，包括紧固件、抱箍板以及两个上述的桩；两个桩的桩端板的第一表面贴合，抱箍板设有多个紧固孔，紧固件的数目为多个，其中，部分紧固件依次贯穿部分紧固孔以及其中一个桩端板的边孔，另一部分紧固件依次贯穿另一部分紧固孔以及另一个桩端板的边孔，以固定连接两个桩端板，保证了抱箍板和桩端板的固定连接，同时，保证了上节桩的端面混凝土或下节桩的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩质量。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
34.图1为本发明的实施例中提供的桩端板的第一视角示意图；
35.图2为本发明的实施例中提供的桩端板的第二视角示意图；
36.图3为本发明的实施例中提供的桩的剖视图；
37.图4为本发明的实施例中提供的桩连接结构的剖视图；
38.图5为本发明的实施例中提供的桩连接结构的局部示意图。
39.图标：1000-桩端板；10-凸起；100-第一表面；110-焊接口；200-第二表面；201-台阶面；202-环形限位槽；300-连筋通孔；310-张拉孔；320-过筋孔；400-边孔；500-锚固孔；2000-桩；2010-混凝土桩身；2100-上节桩；2200-下节桩；2300-纵向主筋；2310-墩头；2400-抱箍板；2500-钢套箍；2600-螺栓；2700-螺旋箍筋；3000-桩连接结构；3010-紧固孔。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
46.随着现代建筑物对地基的承载能力提出了更高的要求，在预制混凝土桩连接上，更多地采用了桩端板配合抱箍板的机械连接方式来实现，此种连接方式具有连接快速、安全可靠的技术效果。具体而言就是在桩与桩对接时，即上节桩的桩端板与下节桩的桩端板相靠，使两个桩端板的表面接触，使得上侧的桩端板的边孔与下侧的桩端板的边孔对齐，然后将抱箍板卡接在上下侧桩端板的侧面，将抱箍板上的螺栓孔与上下侧桩端板的边孔对齐并用螺栓固定。
47.现有技术中，上节桩与桩端板连接后以及下节桩与桩端板连接后，上节桩的端面混凝土和下节桩的端面混凝土可靠性差，容易分离破碎，影响了施工效率和接桩质量，具体来说，针对制作出的桩端板会及时去除掉毛刺，桩端板的表面较为光滑。
48.此外，由于在桩与桩对接时，即将上节桩的桩端板与下节桩的桩端板相靠，使两个桩端板的表面接触，使得上侧的桩端板的边孔与下侧的桩端板的边孔对齐，然后将抱箍板卡接在上下端板的侧面，这需要将抱箍板上的螺栓孔与上下端板的边孔对齐并用螺栓固定，但会存在抱箍板上的螺栓孔不能和边孔对齐的情况，导致抱箍板无法固定连接。
49.有鉴于此，请参考图1-图5，本实施例提供了一种桩端板1000制作方法、桩端板1000、桩2000以及桩连接结构3000可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。
50.请先参考图1和图2，本发明的实施例提供了一种桩端板1000制作方法，以制作得到桩端板1000，该桩端板1000制作方法包括：
51.步骤一：沿端板基材的第一表面100朝端板基材的第二表面200方向加工出连筋通孔300，以使第二表面200具有沿连筋通孔300周缘分布的凸起10。
52.容易理解的是，该连筋通孔300用于穿设纵向主筋2300，便于将桩端板1000固定在上节桩2100的端面或下节桩2200的端面，其中，连筋通孔300包括相互连通的张拉孔310和过筋孔320，张拉孔310和过筋孔320均贯穿端板基材。
53.在本实施例中，端板基材为具有中心圆孔的圆盘结构，其中，第一表面100和第二表面200为端板基材相对的两个表面，且第一表面100和第二表面200平行，第一表面100和第二表面200均为环面，端板基材可以由长条形板材弯折而成，端板基材在本实施例中为实心金属结构，在其他实施例中，端板基材也可以为空心结构。
54.其中，张拉孔310为圆形通孔，过筋孔320为半椭圆形通孔，且张拉孔310的内径大于过筋孔320的短轴长度，张拉孔310和过筋孔320可以同时采用冲压方式形成，也可以先对张拉孔310进行冲压，或者先进行过筋孔320的冲压，当然了，在其他实施例中，也可以通过钻孔方式加工张拉孔310。
55.经过冲压过程后，在第二表面200上张拉孔310的边缘和过筋孔320的边缘会形成凸起10，该凸起10为毛刺(或批锋)，具体来说，金属材料在凸凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分离。由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料(如本实施例中的端板基材)厚度的毛边部分通常被称为毛刺(或批锋)。
56.需要说明的是，在本技术的实施例中，毛刺(即凸起10)不需要加工去除，在将桩端板1000安装到上节桩2100或下节桩2200时，毛刺和混凝土结合，具体来说，增加了桩端板1000和混凝土接触面积，同时提高桩端板1000与混凝土的粘结性，在桩2000基施工过程中
保证上节桩2100的端面混凝土或下节桩2200的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩质量。
57.当然了，由于纵向主筋2300的端部为圆台结构或圆柱体结构，为了便于对纵向主筋2300限位，在加工完张拉孔310和过筋孔320后，再沿第一表面100朝第二表面200的方向加工出锚固孔500，该锚固孔500和过筋孔320连通，且锚固孔500的内径大于过筋孔320的短轴长度，锚固孔500为沉孔，即在过筋孔320位置处，加工出锚固孔500，纵向主筋2300的墩头2310插入张拉孔310后再穿过过筋孔320后抵接在锚固孔500处，以对纵向主筋2300限位，其中，加工锚固孔500的加工方式可以为钻孔。
58.步骤二：以第一表面100为基准面，对端板基材的周壁加工出边孔400。
59.该边孔400为盲孔，且边孔400的轴心线和张拉孔310的轴心线垂直，为了便于和抱箍板2400紧固连接，边孔400的数目为多个，且均匀分布于端板基材的周壁，例如，边孔400的数目为四个或五个，抱箍板2400上的螺栓2600孔也为四个或五个，在本实施例中，边孔400位置位于端板基材的周壁中间位置。
60.边孔400可以采用钻孔的方式加工，对于加工周壁上的多个边孔400时，可以沿端板基材的周壁依次钻孔，也可以同时对多个边孔400钻孔加工，还可以是针对偶数数目的边孔400，以端板基材的中心对称钻孔，即同时对相互对此的两个边孔400加工，其加工顺序此处不做限定。其中，由于加工设备的钻孔高度一致，每个边孔400相对于第一表面100的距离相同。
61.需要说明的是，在本实施例中，步骤一和步骤二并没有先后顺序，可以先执行步骤一，再执行步骤二，或也可以先执行步骤二，再执行步骤一。
62.由于定义了第一表面100为加工基准面，且第一表面100上不会产生凸起10，可以保证加工的基准面固定，在端板基材的周壁上的加工出的边孔400位置符合预设加工位置，当相邻的上侧桩端板1000的第一表面100和下侧桩端板1000的第一表面100贴合后，上侧桩端板1000的边孔400和下侧桩端板1000的边孔400之间的距离也会符合预期的距离。
63.这样，抱箍板2400上的紧固孔3010与上下端板的边孔400可以精准对齐，保证抱箍板2400通过螺栓2600固定连接上下侧的桩端板1000，避免出现将上节桩2100的桩端板1000与下节桩2200的桩端板1000相靠，存在抱箍板2400上的紧固孔3010不能和边孔400对齐的情况，导致抱箍板2400无法固定连接。
64.此外，为了方便安装钢套箍2500以及抱箍板2400对两个上下侧的桩端板1000限位，桩端板1000制作方法还包括：沿第二表面200的周缘加工出台阶面201，然后在台阶面201的内壁上沿第二表面200朝第一表面100的方向加工出环形限位槽202，钢套箍2500的边沿可以被限位在环形限位槽202内。
65.由于抱箍板2400具有凹槽，抱箍板2400的凹槽侧壁可以同时抵接在上下侧的桩端板1000的台阶面201，以保证上下侧桩端板1000的第一表面100贴合，且更加稳固连接上下侧的桩端板1000。
66.此外，桩端板1000制作方法还包括：沿第一表面100的周缘加工出焊接口110，具体来说，在加工边孔400之前，可以在第一表面100的周缘加工出弧形凹槽，该弧形凹槽具有焊接口110，这样在人员加工边孔400时，便于区分第一表面100和第二表面200，保证边孔400位置的准确度。
67.请参考图3-图5，本发明的实施例还提供了一种桩连接结构3000，包括紧固件、抱箍板2400以及两个桩2000，具体来说，在本实施例中，两个桩2000分别为上节桩2100和下节桩2200，该桩2000包括桩端板1000、纵向主筋2300和螺旋箍筋2700组成的钢筋笼以及混凝土桩身2010，钢筋笼包裹在混凝土桩身2010内，具体来说，混凝土桩身2010为由混凝土浇筑而成，紧固件为螺栓2600。
68.其中，混凝土桩身2010至少一端设有桩端板1000，在本实施例中，混凝土桩身2010的上下两端均设有桩端板1000，以便于多节混凝土桩身2010连接，在其他实施例中，也可以在两个混凝土桩身2010的其中一端设有桩端板1000，实现两个混凝土桩身2010的连接。
69.桩端板1000的凸起10和混凝土桩身2010连接，纵向主筋2300两端具有墩头2310，墩头2310从桩端板1000的第二表面200穿入张拉孔310并通过过筋孔320卡接在锚固孔500内，保证抱箍板2400和桩端板1000的固定连接。
70.其中，两个桩2000的桩端板1000的第一表面100贴合，抱箍板2400设有多个紧固孔3010，紧固件的数目为多个，其中，部分紧固件依次贯穿部分紧固孔3010以及其中一个桩端板1000的边孔400，另一部分紧固件依次贯穿另一部分紧固孔3010以及另一个桩端板1000的边孔400，以固定连接两个桩端板1000。
71.具体来说，上侧的桩端板1000的凸起10和上节桩2100连接，且上侧的桩端板1000的第二表面200和上节桩2100贴合，下侧桩端板1000的凸起10和下节桩2200连接，且下侧的桩端板1000的第二表面200和下节桩2200贴合。
72.两个桩端板1000的第一表面100贴合，抱箍板2400通过螺栓2600同时和两个端桩2000板固定连接，以固定两个桩端板1000的相对位置，抱箍板2400为环形结构，紧固孔3010沿抱箍板2400周向分布，且分别对应相邻两个桩端板1000上的边孔400，具体来说，螺栓2600依次穿过抱箍板2400的紧固孔3010和边孔400，多个纵向主筋2300分别连接至锚固孔500处，钢套箍2500的数目为两个，钢套箍2500的边沿被限位在环形限位槽202内，两个钢套箍2500套设在上节桩2100及下节桩2200上，同时，抱箍板2400抵接两个钢套箍2500。
73.综上所述，该桩端板1000制作方法包括沿端板基材的第一表面100朝端板基材的第二表面200方向加工出连筋通孔300，以使第二表面200具有沿连筋通孔300周缘分布的凸起10；以第一表面100为基准面，对端板基材的周壁加工出边孔400；其中，第一表面100和第二表面200为端板基材相对的两个表面，通过桩端板1000制作方法制作得到的桩端板1000，由于具有凸起10(例如冲压后形成的毛刺)，在安装到上节桩2100或下节桩2200时，凸起10和混凝土结合，可以提高桩端板1000与混凝土的粘结性，在桩2000基施工过程中保证上节桩2100的端面混凝土或下节桩2200的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩2000质量。
74.该桩端板1000采用上述的桩端板1000制作方法制作得到，保证了上节桩2100的端面混凝土或下节桩2200的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩2000质量。
75.该桩2000包括上述的桩端板1000、纵向主筋2300和螺旋箍筋2700组成的钢筋笼以及混凝土桩身2010，钢筋笼包裹在混凝土桩身2010内，其中，混凝土桩身2010至少一端设有桩端板1000，桩端板1000的凸起10和混凝土桩身2010连接，纵向主筋2300两端具有墩头2310，墩头2310从桩端板1000的第二表面200穿入张拉孔310并通过过筋孔320卡接在锚固
孔500内，保证抱箍板2400和桩端板1000的固定连接，同时，保证了上节桩2100的端面混凝土或下节桩2200的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩2000质量。
76.该桩连接结构3000包括紧固件、抱箍板2400以及两个上述的桩2000，两个桩2000的桩端板1000的第一表面100贴合，抱箍板2400设有多个紧固孔3010，紧固件的数目为多个，其中，部分紧固件依次贯穿部分紧固孔3010以及其中一个桩端板1000的边孔400，另一部分紧固件依次贯穿另一部分紧固孔3010以及另一个桩端板1000的边孔400，以固定连接两个桩端板1000，保证了抱箍板2400和桩端板1000的固定连接，同时，保证了上节桩2100的端面混凝土或下节桩2200的端面的混凝土可靠稳定，不易分离破碎，提高施工效率和接桩2000质量。
77.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。