电机扇叶及电机风扇的制作方法

技术特征：
1.一种电机扇叶，其特征在于，所述扇叶（100）的剖面为对称翼型，所述对称翼型包括上弧线（11）、中弧线（13）和下弧线（12），所述上弧线（11）和所述下弧线（12）以所述中弧线（13）对称，所述对称翼型具有钝状尾缘（15），所述钝状尾缘（15）为所述对称翼型的尾部中位于所述上弧线（11）和所述下弧线（12）之间的直线段边沿。2.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，所述直线段边沿的长度为所述对称翼型的弦长的5%~10%，所述弦长为所述中弧线（13）的长度。3.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，所述扇叶（100）的横向宽度从所述钝状尾缘（15）至嵌入位置呈增大趋势；其中，所述嵌入位置为所述扇叶（100）上嵌入电机风扇的转子轴（200）的位置，所述扇叶（100）的横向为沿着所述扇叶（100）的所在平面与所述钝状尾缘（15）和前缘之间的轴向相垂直的方向。4.根据权利要求3所述的扇叶，其特征在于，所述扇叶（100）在平面上具有多边形的外轮廓，所述多边形为由依次连接的第一边（21）、第二边（22）、第三边（23）、第四边（24）、第五边（25）和第六边（26）形成的六边形结构，所述第一边（21）为所述钝状尾缘（15），所述第一边（21）和所述第二边（22）之间的夹角与所述第二边（22）和所述第三边（23）之间的夹角均为钝角，所述嵌入位置位于所述第三边（23）和所述第六边（26）上。5.根据权利要求4所述的扇叶，其特征在于，所述第一边（21）和所述第六边（26）之间的夹角为90
°
；所述第一边（21）和所述第二边（22）之间的夹角与所述第二边（22）和所述第三边（23）之间的夹角相等，且在135
°
~145
°
之间；所述第六边（26）和所述第五边（25）之间的夹角在90
°
~135
°
；所述第五边（25）和所述第四边（24）之间的夹角为90
°
；所述第四边（24）和所述第三边（23）之间的夹角在125
°
~135
°
。6.根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，所述对称翼型的上弧线（11）和下弧线（12）上的对称位置之间的间距为预先根据所述对称翼型的最大厚度、弦长和所述直线段边沿的长度而确定。7.根据权利要求6所述的扇叶，其特征在于，所述对称翼型的上弧线（11）和下弧线（12）上的对称位置之间的间距采用第一计算式计算得到，所述第一计算式为：y= 式中，y为在横坐标x处上弧线（11）和下弧线（12）上对称位置之间的间距，所述第一计算式采用的坐标系的横轴沿弦长方向延伸，纵轴沿与所述弦长垂直的方向延伸，t为所述对称翼型的最大厚度和弦长之间的比值，g为所述直线段边沿的长度和所述弦长之间的比值，c为弦长，n为所述对称翼型的连续性控制参数，为所述最大厚度对应的横坐标。8.根据权利要求7所述的扇叶，其特征在于，所述连续性控制参数为预先采用第二计算式计算得到，所述第二计算式包括：式中，a为经验参数，a的取值范围为（13，14）。9.一种电机风扇，其特征在于，包括转子轴（200）以及嵌设在所述转子轴（200）上的预设数量的扇叶，所述扇叶为权利要求1~8任一项所述的电机扇叶（100）。

技术总结
本发明实施例提供了一种电机扇叶及电机风扇，涉及电机风扇技术领域。所述扇叶的剖面为对称翼型，所述对称翼型包括上弧线、中弧线和下弧线，所述上弧线和所述下弧线以所述中弧线对称，所述对称翼型具有钝状尾缘，所述钝状尾缘为所述对称翼型的尾部中位于所述上弧线和所述下弧线之间的直线段边沿。本发明实施例所提供的扇叶可以提高风扇的效率，降低风扇在运行中产生的损耗，进而不必牺牲掉一些进风量与散热性能，不必选择小一号尺寸的风扇，也不必增加漆包线的用量，可以降低成本。而且，由于对称翼型具有钝状后缘，便于加工生产。便于加工生产。便于加工生产。


技术研发人员：汪晟名 王小娇 姜玮奇 王欢欢 吕成 孙梅
受保护的技术使用者：西门子电机（中国）有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/11/11