一种沉降后浇带预封闭结构的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种沉降后浇带预封闭结构。


背景技术：

2.沉降后浇带是为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇带，需待主体结构结束且沉降基本稳定后才可以浇筑，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带，后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位，设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素，后浇带混凝土浇筑不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同，伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后60天，沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行，在一些工程中，设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求，应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土，后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定。
3.传统的后浇带在浇筑前会使用模板铺设在后浇带表面，将后浇带预封闭，防止垃圾进入后浇带内部，但不是所有有的后浇带都是笔直的，有的后浇带会带有弯曲弧度，由于模板不可改变形状，所以通常模板铺设在弯曲的后浇带上时，无法对后浇带完全封闭，会留有缝隙，因此，会在两块相连的模板之间的缝隙处再铺设一块模板，而这样的方式显得比较杂乱不堪，顶层的模板也容易滑动，无法对后浇带做到很好的封闭，因此，针对这个问题，如何设计出一种沉降后浇带预封闭结构，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种沉降后浇带预封闭结构，通过设置了不锈钢波纹管，通过弯曲不锈钢波纹管进而调整平衡配重块的摆放位置，使得平衡配重块始终沿着沉降后浇带弯曲的轨迹摆放，弹力封闭布具有伸展的特性，从而更好的适应沉降后浇带的弯曲弧度，将弹力封闭布放置在活动推杆表面，把滑动式锁条与防护限位环对齐，然后推动手提式活动压板使得滑动式锁条穿过防护限位环插入平衡配重块内，从而对弹力封闭布固定，且对沉降后浇带保持封闭状，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉降后浇带预封闭结构，包括沉降后浇带，所述沉降后浇带的顶部放置有平衡配重块，所述平衡配重块的内部滑动连接有活动推杆，所述活动推杆的一端固定安装有手提式活动压板，所述手提式活动压板的一侧固定安装有滑动式锁条，所述滑动式锁条与平衡配重块呈插接状设置，所述滑动式锁条的长度小于活动推杆的长度，所述滑动式锁条的外侧套接有防护限位环，所述防护限位环的外侧固定安装有弹力封闭布，所述平衡配重块的数量设置为多个，且分为两组，每组所述平
衡配重块呈路径阵列依次排布设置，两组所述平衡配重块关于沉降后浇带的竖直中心线呈镜像对称状设置，多个所述平衡配重块之间固定连接有不锈钢波纹管，所述平衡配重块的顶部固定安装有预制型承重板，所述预制型承重板的内部开设有限位型卡槽，所述限位型卡槽的内侧卡接有活动横置悬臂，所述活动横置悬臂的一端固定安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧固定连接有提拉环。
6.在一个优选的实施方式中，所述活动横置悬臂远离限位挡板的一端滑动连接有限位中心横梁，所述活动横置悬臂的一端固定安装有第一限位夹板，所述第一限位夹板的一侧固定安装有加固式挂扣。
7.在一个优选的实施方式中，所述活动横置悬臂的数量设置为多个，多个所述活动横置悬臂关于限位中心横梁的竖直中心线呈镜像对称状设置，所述加固式挂扣的外侧卡接有挂钩式拉伸弹簧。
8.在一个优选的实施方式中，所述活动横置悬臂的外侧固定安装有第二限位夹板，所述第一限位夹板与第二限位夹板之间卡接有活动滑块。
9.在一个优选的实施方式中，所述活动滑块的底部固定安装有支撑型竖直杆，所述活动滑块与限位中心横梁呈滑动连接状设置。
10.在一个优选的实施方式中，所述支撑型竖直杆的底端固定安装有对应式限位圆球，所述对应式限位圆球的外侧转动连接有l型活动悬臂，所述l型活动悬臂的一端固定安装有支撑限位挡板。
11.在一个优选的实施方式中，所述限位中心横梁的顶部固定安装有第一磁铁，所述弹力封闭布的内部固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁呈磁吸状设置。
12.在一个优选的实施方式中，所述限位中心横梁的两侧均固定安装有限位挂扣，所述限位挂扣的内侧插接有l型挂钩，所述l型挂钩的一侧固定连接有弹力防护布。
13.在一个优选的实施方式中，所述预制型承重板的一侧开设有对应式方槽，所述预制型承重板远离对应式方槽的一侧固定安装有预制型方柱，所述对应式方槽的底端端口横截面积大于预制型方柱的底端端口横截面积。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、当遇到沉降后浇带弯曲的部位时，通过弯曲不锈钢波纹管进而调整平衡配重块的摆放位置，使得平衡配重块始终沿着沉降后浇带弯曲的轨迹摆放，弹力封闭布具有伸展的特性，从而更好的适应沉降后浇带的弯曲弧度，将弹力封闭布放置在活动推杆表面，把滑动式锁条与防护限位环对齐，然后推动手提式活动压板使得滑动式锁条穿过防护限位环插入平衡配重块内，从而对弹力封闭布固定，且对沉降后浇带保持封闭状，防止垃圾进入，因此可以根据沉降后浇带的弯曲调整，且有效的对沉降后浇带封闭，所以提升了灵活性与便捷性；
16.2、通过推拉提拉环带动活动横置悬臂滑动，调整活动横置悬臂的长度，调整好后将活动横置悬臂从预制型承重板的顶部卡入限位型卡槽内，通过挂钩式拉伸弹簧的作用力，使得限位挡板卡在预制型承重板的外侧形成固定，当活动横置悬臂在滑动时带动活动滑块滑动，使得支撑限位挡板能对沉降后浇带与平衡配重块贴合，支撑限位挡板支撑在沉降后浇带的内侧，同时对平衡配重块限位，防止平衡配重块滑动掉入沉降后浇带内，从而利用活动横置悬臂形成了支撑防止人掉落，且同时对平衡配重块限位，防止平衡配重块滑动
位置偏移，因此提升了安全性与稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的结构剖视示意图。
19.图3为本发明图2的a部结构放大图。
20.图4为本发明图2的b部结构放大图。
21.图5为本发明不锈钢波纹管的结构示意图。
22.图6为本发明弹力防护布的结构示意图。
23.图7为本发明的局部结构示意图。
24.附图标记为：1、沉降后浇带；2、平衡配重块；3、活动推杆；4、手提式活动压板；5、滑动式锁条；6、防护限位环；7、弹力封闭布；8、不锈钢波纹管；9、预制型承重板；10、限位型卡槽；11、活动横置悬臂；12、限位中心横梁；13、第一限位夹板；14、加固式挂扣；15、挂钩式拉伸弹簧；16、第二限位夹板；17、活动滑块；18、支撑型竖直杆；19、对应式限位圆球；20、l型活动悬臂；21、支撑限位挡板；22、第一磁铁；23、第二磁铁；24、限位挂扣；25、l型挂钩；26、弹力防护布；27、对应式方槽；28、预制型方柱；29、限位挡板；30、提拉环。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种沉降后浇带预封闭结构，如图1所示，包括沉降后浇带1，沉降后浇带1的顶部放置有平衡配重块2，如图3所示，平衡配重块2的内部滑动连接有活动推杆3，活动推杆3的一端固定安装有手提式活动压板4，手提式活动压板4的一侧固定安装有滑动式锁条5，滑动式锁条5与平衡配重块2呈插接状设置，滑动式锁条5的长度小于活动推杆3的长度，当拉动手提式活动压板4带动活动推杆3向外滑动时，将弹力封闭布7放置在活动推杆3表面，把滑动式锁条5与防护限位环6对齐，然后推动手提式活动压板4使得滑动式锁条5穿过防护限位环6插入平衡配重块2内，从而对弹力封闭布7固定，滑动式锁条5的外侧套接有防护限位环6，通过防护限位环6的设置，防止弹力封闭布7裂开破损，防护限位环6的外侧固定安装有弹力封闭布7，弹力封闭布7具有伸展的特性，从而更好的适应沉降后浇带1的弯曲弧度，对沉降后浇带1起到封闭的作用，如图7所示，平衡配重块2的数量设置为多个，且分为两组，每组平衡配重块2呈路径阵列依次排布设置，两组平衡配重块2关于沉降后浇带1的竖直中心线呈镜像对称状设置，通过平衡配重块2的设置，利用平衡配重块2的重力对预制型承重板9起到固定的作用，多个平衡配重块2之间固定连接有不锈钢波纹管8，通过不锈钢波纹管8的设置，当遇到沉降后浇带1弯曲的部位时，通过弯曲不锈钢波纹管8进而调整平衡配重块2的摆放位置，使得平衡配重块2始终沿着沉降后浇带1弯曲的轨迹摆放，如图3所示，平衡配重块2的顶部固定安装有预制型承重板9，预制型承重板9的内部开设有限位型卡槽10，限位型卡槽10的内侧卡接有活动横置悬臂11，活动横置悬臂
11的一端固定安装有限位挡板29，限位挡板29的一侧固定连接有提拉环30，当平衡配重块2的位置摆放好后，通过推拉提拉环30，进而调整活动横置悬臂11的长度，调整好后将活动横置悬臂11从预制型承重板9的顶部卡入限位型卡槽10内对活动横置悬臂11限位，如图4所示，活动横置悬臂11远离限位挡板29的一端滑动连接有限位中心横梁12，活动横置悬臂11的一端固定安装有第一限位夹板13，第一限位夹板13的一侧固定安装有加固式挂扣14，活动横置悬臂11的数量设置为多个，多个活动横置悬臂11关于限位中心横梁12的竖直中心线呈镜像对称状设置，加固式挂扣14的外侧卡接有挂钩式拉伸弹簧15，当拉动活动横置悬臂11向外滑动时，挂钩式拉伸弹簧15被拉长，将活动横置悬臂11卡在限位型卡槽10内后，通过挂钩式拉伸弹簧15的作用力，使得限位挡板29卡在预制型承重板9的外侧形成固定。
27.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用时，当遇到沉降后浇带1弯曲的部位时，通过弯曲不锈钢波纹管8进而调整平衡配重块2的摆放位置，使得平衡配重块2始终沿着沉降后浇带1弯曲的轨迹摆放，然后推拉提拉环30，调整活动横置悬臂11的长度，调整好后将活动横置悬臂11从预制型承重板9的顶部卡入限位型卡槽10内，通过挂钩式拉伸弹簧15的作用力，使得限位挡板29卡在预制型承重板9的外侧形成固定，然后将弹力封闭布7铺设在预制型承重板9顶部，拽住弹力封闭布7的一端，拉动手提式活动压板4带动活动推杆3向外滑动时，将弹力封闭布7放置在活动推杆3表面，把滑动式锁条5与防护限位环6对齐，然后推动手提式活动压板4使得滑动式锁条5穿过防护限位环6插入平衡配重块2内，从而对弹力封闭布7固定。
28.进一步的，如图4所示，活动横置悬臂11的外侧固定安装有第二限位夹板16，第一限位夹板13与第二限位夹板16之间卡接有活动滑块17，通过第二限位夹板16与活动滑块17对活动滑块17限位，当活动横置悬臂11在滑动时带动活动滑块17滑动，活动滑块17的底部固定安装有支撑型竖直杆18，活动滑块17与限位中心横梁12呈滑动连接状设置，支撑型竖直杆18的底端固定安装有对应式限位圆球19，对应式限位圆球19的外侧转动连接有l型活动悬臂20，通过对应式限位圆球19的设置，可以转动l型活动悬臂20，从而调整支撑限位挡板21的角度，使得支撑限位挡板21能对沉降后浇带1与平衡配重块2贴合，支撑限位挡板21支撑在沉降后浇带1的内侧，且防止平衡配重块2滑动掉入沉降后浇带1内，如图1所示，l型活动悬臂20的一端固定安装有支撑限位挡板21，限位中心横梁12的顶部固定安装有第一磁铁22，弹力封闭布7的内部固定安装有第二磁铁23，第一磁铁22与第二磁铁23呈磁吸状设置。
29.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用时，当活动横置悬臂11在滑动时带动活动滑块17滑动，转动l型活动悬臂20，从而调整支撑限位挡板21的角度，使得支撑限位挡板21能对沉降后浇带1与平衡配重块2贴合，支撑限位挡板21支撑在沉降后浇带1的内侧，且防止平衡配重块2滑动掉入沉降后浇带1内，当弹力封闭布7的两端固定好后，压动第二磁铁23，使第二磁铁23与第一磁铁22吸附，从而对弹力封闭布7的中部固定即可。
30.进一步的，如图6所示，限位中心横梁12的两侧均固定安装有固定限位的限位挂扣24，限位挂扣24的内侧插接有l型挂钩25，l型挂钩25的一侧固定连接有弹力防护布26，预制型承重板9的一侧开设有对应式方槽27，预制型承重板9远离对应式方槽27的一侧固定安装有预制型方柱28，对应式方槽27的底端端口横截面积大于预制型方柱28的底端端口横截面积。
31.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用时，当多个活动横置悬臂11卡接好后，将l型挂钩25插入限位挂扣24内，利用弹力防护布26将多个限位中心横梁12之间的间隙填补，防止有人掉落，利用对应式方槽27与预制型方柱28插接，从而可以根据沉降后浇带1的长度来增加数量。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。