一种注塑件折弯机构的制作方法

1.本发明涉及折弯机构技术领域，具体为一种注塑件折弯机构。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
3.现有技术中，注塑件在折弯时，通常在折弯处加热，冲压折弯后，直接到下一个注塑件折弯，然而有的注塑件塑性较好，加热折弯没完全冷却时，可能会发生形变、回弹。
4.为此，提出一种注塑件折弯机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种注塑件折弯机构，通过持续加热和外部挤压，以及迅速冷却定型，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种注塑件折弯机构，包括：
8.控制器；
9.底座，所述底座外侧壁固定安装有控制器；
10.传送带，所述底座安装有传动带；
11.液压冲头，所述底座外侧壁固定连接有连接座，所述连接座上固定安装有液压冲头；
12.推杆，所述底座内侧壁上固定安装有推杆；
13.还包括：
14.折弯装置，多个所述折弯装置放置于传送带上，所述折弯装置与底座相对滑动；
15.冷却装置，多个所述折弯装置内部均固定安装有冷却装置。
16.优选的，所述折弯装置包括所述传送带上固定安装有多个外壳，所述外壳上端四角均固定安装有一号弹簧，四个所述一号弹簧上端共同固定连接有挤压板，所述挤压板呈v字形，所述外壳一侧壁内部滑动安装有导向杆，所述导向杆与挤压板固定连接，所述外壳内对称固定连接有两个成型板，两个所述成型板之间形成空槽，所述空槽底部中间固定连接有多个二号弹簧，多个所述二号弹簧顶部共同固定连接有支撑板，且支撑板位于挤压板中间正下方。
17.优选的，所述外壳两侧壁上端对称开设有凹槽，所述挤压板下端固定安装有两个与凹槽相互配合的卡扣。
18.优选的，所述外壳一侧壁内部设有与导向杆相互配合的弹性块，所述支撑板内部设有电热丝，且弹性块与电热丝电性连接。
19.优选的，所述外壳外侧壁上开设有贯穿至凹槽的两个通槽，两个所述通槽内部均对称固定连接有两个四号弹簧，四个所述四号弹簧两两之间共同连接有用于推动卡扣的动
杆。
20.优选的，所述冷却装置包括固定安装在一侧所述成型板内部的水冷循环泵，两个所述成型板表面下方均固定连接有多根水冷循环管，且多根水冷循环管均与水冷循环泵管道连接，所述与水泵循环泵一侧的成型板上固定安装有弹性按钮，且弹性按钮与水冷循环泵电性连接，两个所述成型板内部均设有用于检测水冷循环管是否漏水的报警装置。
21.优选的，所述报警装置包括固定安装在外壳底部的收集盒，所述收集盒内部中间均设有两根接电棒，所述外壳外表面设有与两个成型板相对应的两个警示灯，且接电棒均与警示灯电性连接，所述成型板与收集盒之间固定连接有用于收集水的水渠。
22.优选的，所述接电棒的头部接触到水后才能通电。
23.优选的，所述外壳外侧壁两侧固定安装在有两个支撑条，两个所述支撑条上均铰接有触发板，所述外壳两侧外侧壁均固定安装有三号弹簧，且两个三号弹簧均与触发板固定连接，所述触发板与控制器电性连接。
24.优选的，所述底座内侧壁设有撞杆，所述撞杆输入端固定连接有气缸，所述撞杆两侧设有与外壳外侧壁的凹槽相互配合的圆杆。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、本发明所述的一种注塑件折弯机构，通过设置卡扣、凹槽和水冷循环泵，使得注塑件在折弯完成后通过卡扣和凹槽的扣合，进而被挤压板和成型板挤压，再通过水冷循环泵给予注塑件迅速冷却，达到快速成型的效果，避免了注塑件成型后发生回弹、变形的可能。
27.2、本发明所述的一种注塑件折弯机构，通过设置收集盒和警示灯，使得水冷循环管破裂、损坏时能及时给予工作人员提醒，让工作人员来维修更换，能客观的观察到外壳内部水冷循环管的情况，提高了安全性。
28.3、本发明所述的一种注塑件折弯机构，通过设置撞杆和推杆，使得成型后的注塑件可以自动弹出，到达指定位置后可以自动推出收集，减少了工作人员的负担，进一步提升了生产的效率。
附图说明
29.图1为本发明的立体结构图；
30.图2为本发明的剖视图；
31.图3为本发明的图2中a处局部放大图；
32.图4为本发明的图3中b处局部放大图；
33.图5为本发明的图3中c处局部放大图；
34.图6为本发明的图3中d处局部放大图；
35.图7为本发明的折弯时的结构图；
36.图8为本发明的图7中e处局部放大图；
37.图9为本发明的部分结构示意图。
38.图中：1、控制器；2、底座；3、传送带；4、液压冲头；51、外壳；52、凹槽；53、挤压板；54、支撑板；6、一号弹簧；7、二号弹簧；8、卡扣；9、动杆；10、成型板；11、水冷循环泵；12、撞杆；13、圆杆；14、推杆；15、导向杆；16、弹性块；17、水冷循环管；18、弹性按钮；19、收集盒；
20、接电棒；21、水渠；22、警示灯；23、支撑条；24、触发板；25、三号弹簧；26、通槽；27、四号弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图9，本发明提供一种注塑件折弯机构，技术方案如下：
41.一种注塑件折弯机构，包括：
42.控制器1；
43.底座2，所述底座2外侧壁安装有控制器1；
44.传送带3，所述底座2表面安装有传送带3；
45.液压冲头4，所述液压冲头4固定连接于液压缸，所述液压缸固定连接于连接座，所述连接座固定连接于底座2；
46.推杆14，所述推杆14固定连接于底座2内侧壁；
47.还包括：
48.折弯装置，多个所述折弯装置放置于传送带3上，所述折弯装置与底座2相对滑动；
49.冷却装置，多个所述折弯装置内部均固定安装有冷却装置。
50.使用时，首先，工作人员把注塑件放入折弯装置，操作控制器1启动机器，传送带3运作带动折弯装置来到液压冲头4正下方停止，这时液压冲头4下压折弯，折弯完成后，这时冷却装置启动，使得注塑件折弯后迅速冷却，传送带3带动折弯装置和折弯好的注塑件来到推杆14处后停止，推杆14把折弯好的注塑件推出，折弯装置随着传送带3回到工作人员面前，通过设置冷却装置，使得折弯完成后注塑件可以迅速得到冷却，避免了注塑件折弯后可能会回弹、形变的问题。
51.作为本发明的一种实施方式，所述折弯装置包括：所述折弯装置包括所述传送带3上固定安装有多个外壳51，所述外壳51上端四角均固定安装有一号弹簧6，四个所述一号弹簧6上端共同固定连接有挤压板53，所述挤压板53呈v字形，所述外壳51一侧壁内部滑动安装有导向杆15，所述导向杆15与挤压板53固定连接，所述外壳51内对称固定连接有两个成型板10，两个所述成型板10之间形成空槽，所述空槽底部中间固定连接有多个二号弹簧7，多个所述二号弹簧7顶部共同固定连接有支撑板54，且支撑板54位于挤压板53中间正下方。
52.使用时，工作人员把注塑件放在支撑板54上，外壳51随着传送带3带动注塑件来到液压冲头4下方停住，此时液压冲头4下压，液压冲头4带动挤压板53向下运动，进而把注塑件往外壳51内部挤压，连带着把一号弹簧6压缩，导向杆15向下移动，把支撑板54、二号弹簧7往外壳51内部挤压，直至弹簧极限，这时挤压板53与两个成型板10把注塑件挤压、折弯成型，完成折弯动作后，液压冲头4向上移动恢复，通过设置挤压板53和两个成型板10，使得注塑件得到折弯，再而通过导向杆15，避免了一号弹簧6在下压时会胡乱摆动，使得注塑件的折弯出现问题，提高了稳定性。
53.作为本发明的一种实施方式，所述外壳51两侧壁上端对称开设有凹槽52，所述挤
压板53下端固定安装有两个与凹槽52相互配合的卡扣8。
54.使用时，液压冲头4带动挤压板53下压时，挤压到一定程度，两侧的卡扣8均进入到凹槽52内，随之卡扣8与凹槽52扣合，使得挤压板53与外壳51固定住，让注塑件在挤压板53和成型板10之间保持折弯状态，通过设置卡扣8和凹槽52，使得注塑件能稳定的在挤压板53和成型板10之间保持折弯状态，进而避免了注塑件折弯后会产生回弹、形变，提高了稳定性。
55.作为本发明的一种实施方式，所述外壳51一侧壁内部设有与导向杆15相互配合的弹性块16，所述支撑板54内部设有电热丝，且弹性块16与电热丝电性连接。
56.使用时，当液压冲头4带动挤压板53下压时，挤压板53带动导向杆15向下移动，当注塑件还未与成型板10接触，导向杆15向外壳51外侧壁挤压弹性块16，弹性块16被挤压，给予电热丝电信号，电热丝开始加热，随之支撑板54加热，使得注塑件要折弯处得到加热，通过设置导向杆15、弹性块16与电热丝配合，使得注塑件在折弯前得到预热，进而让注塑件折弯得更顺利，提高了折弯的稳定性。
57.作为本发明的一种实施方式，所述外壳51外侧壁上开设有贯穿至凹槽52的两个通槽26，两个所述通槽26内部均对称固定连接有两个四号弹簧27，四个所述四号弹簧27两两之间共同连接有用于推动卡扣8的动杆9。
58.使用时，折弯完成后，卡扣8与凹槽52扣合，定好形后，经过撞击动杆9，动杆9撞击卡扣8，使得卡扣8脱离凹槽52，挤压板53随着一号弹簧6的恢复力被带动向上移动，使得挤压板53脱离外壳51，让成型的注塑件得以脱离，因四号弹簧27的弹力，把动杆9恢复初始状态，避免下一次撞击动杆9出现偏差，通过设置动杆9，使得注塑件能够自动脱离，无需人工操作，提高了生产效率。
59.作为本发明的一种实施方式，所述冷却装置包括固定安装在一侧所述成型板10内部的水冷循环泵11，两个所述成型板10表面下方均固定连接有多根水冷循环管17，且多根水冷循环管17均与水冷循环泵11管道连接，所述与水泵循环泵一侧的成型板10上固定安装有弹性按钮18，且弹性按钮18与水冷循环泵11电性连接，两个所述成型板10内部均设有用于检测水冷循环管17是否漏水的报警装置。
60.使用时，当液压冲头4带动挤压板53下压时，注塑件被下压，随之支撑板54压缩二号弹簧7压缩，当卡扣8与凹槽52扣合时，二号弹簧7被压缩至极致，支撑板54接触弹性按钮18，弹性按钮18被支撑板54向成型板10内部挤压，弹性按钮18给予水冷循环泵11电信号，使得水冷循环泵11启动，冷水在水冷循环管17内流动，使得成型后的注塑件得到迅速降温，当卡扣8与凹槽52脱离时，因二号弹簧7的恢复力，带动支撑板54和成型后的注塑件向上移动，弹性按钮18失去压力，停止给予水冷循环泵11电信号，水冷循环泵11停止，通过设置支撑板54、弹性按钮18和水冷循环泵11配合，使得成型后的注塑件得到迅速的降温，进而避免了成型后的注塑件回弹、形变的可能，提高了稳定性。
61.作为本发明的一种实施方式，所述报警装置包括固定安装在外壳51底部的收集盒19，所述收集盒19内部中间均设有两根接电棒20，所述外壳51外表面设有与两个成型板10相对应的两个警示灯22，且接电棒20均与警示灯22电性连接，所述成型板10与收集盒19之间固定连接有用于收集水的水渠21。
62.使用时，当水冷循环泵11启动，冷水在水冷循环管17内流动，给成型后的注塑件降
温，因液压冲头4带动挤压板53下压，可能会产生振动，长时间运作，可能会导致水冷循环管17破裂、损坏，进而导致水冷循环管17内的冷水流出，流出的冷水随着水渠21或者外壳51的内侧壁流入收集盒19内，与接电棒20接触通电，外壳51外侧壁的警示灯22开始闪烁报警，通过设置收集盒19和警示灯22，使得水冷循环管17破裂、损坏时能及时给予工作人员提醒，让工作人员来维修更换，能客观的观察到外壳51内部水冷循环管17的情况，提高了安全性。
63.作为本发明的一种实施方式，所述接电棒20的头部接触到水后才能通电。
64.使用时，当支撑板54加热时，或者外部一些因素，使得收集盒19内会收集到一些水，当水位不足以触碰到接电棒20的头部时，接电棒20不通电，警示灯22不会闪烁，当水冷循环管17破裂、损坏时，里面的冷水漏出来，收集盒19内的水位很快就能接触到接电棒20的头部，接电棒20通电，警示灯22闪烁报警，这样避免了一些外在因素使得警示灯22闪烁报警，提升了准确性。
65.作为本发明的一种实施方式，所述外壳51外侧壁两侧固定安装在有两个支撑条23，两个所述支撑条23上均铰接有触发板24，所述外壳51两侧外侧壁均固定安装有三号弹簧25，且两个三号弹簧25均与触发板24固定连接，所述触发板24与控制器1电性连接。
66.使用时，支撑板54和两个成型板10顶部距离外壳51顶部有细微距离，刚好能让注塑件卡住，工作人员在放置注塑件时把注塑件卡进外壳51内部，注塑件四个边与外壳51内壁完全齐平为放置平整，当工作人员放置注塑件时没有完全把注塑件卡进外壳51内部，或者一边翘起来，甚至处于歪斜状态的注塑件都是未放置平整，传送带3带动多个外壳51运动，工作人员在放置注塑件时未把注塑件放置平整，导致注塑件折弯出现问题，挤压时注塑件会被挤压溢出，甚至会破裂，溢出、破裂的注塑件会触碰到两侧的触发板24，触发板24被向外挤压转动，带动三号弹簧25向外伸长，进而给予控制器1电信号，使得整条传送带3停止，通过设置触发板24和控制器1相互配合，使得出现情况时可以及时自动停止，避免影响后续机器运作出现问题，进一步的减少了出现不合格折弯注塑件的产出，提高了生产效率。
67.作为本发明的一种实施方式，所述底座2内侧壁设有撞杆12，所述撞杆12输入端固定连接有气缸，所述撞杆12两侧设有与外壳51外侧壁的凹槽52相互配合的圆杆13。
68.使用时，外壳51随着传送带3运动到撞杆12前面停住，传送带3为现有技术，能够稳定的在撞杆12前停住，这时撞杆12启动，两个圆杆13正好进入通槽26撞击动杆9，使得动杆9推动卡扣8，进而卡扣8脱离凹槽52，撞杆12撞击动杆9后，迅速回收，避免外壳51运动时撞到圆杆13，使之位移，通过设置撞杆12和动杆9相互配合，使得外壳51在撞杆12前停下时，能够让卡扣8与凹槽52脱离，进而提升了生产效率。
69.工作原理：在使用时，首先，工作人员把注塑件放入支撑板54上，操作控制器1启动机器，多个外壳51随着传送带3移动，当外壳51移动到液压冲头4正下方时传送带3停止，此时液压冲头4下压，液压冲头4带动挤压板53向下运动，进而把注塑件往外壳51内部挤压，连带着把一号弹簧6压缩，导向杆15向下移动，当注塑件还未与成型板10接触，导向杆15向外壳51外侧壁挤压弹性块16，弹性块16被挤压，给予电热丝电信号，电热丝开始加热，随之支撑板54加热，使得注塑件要折弯处得到预热，液压冲头4把支撑板54、二号弹簧7往外壳51内部挤压，直至二号弹簧7极致，这时两侧的卡扣8均进入到凹槽52内，随之卡扣8与凹槽52扣合，使得挤压板53与外壳51固定住，同时挤压板53与两个成型板10把注塑件挤压、折弯成型，同时支撑板54接触弹性按钮18，弹性按钮18被支撑板54向成型板10内部挤压，弹性按钮
18给予水冷循环泵11电信号，使得水冷循环泵11启动，冷水在水冷循环管17内流动，使得成型后的注塑件得到迅速降温，外壳51随着传送带3运动到撞杆12前面停住，这时撞杆12启动，两个圆杆13正好进入通槽26撞击动杆9，使得动杆9推动卡扣8，进而卡扣8脱离凹槽52，因二号弹簧7的恢复力，带动支撑板54和成型后的注塑件向上移动，弹性按钮18失去压力，停止给予水冷循环泵11电信号，水冷循环泵11停止，传送带3带动外壳51和折弯好的注塑件来到推杆14处后停止，推杆14把折弯好的注塑件推出，外壳51随着传送带3回到工作人员面前，如此反复。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。