一种高压氧舱制冷系统的制作方法

1.本发明涉及高压氧舱技术领域，特别是涉及一种高压氧舱制冷系统。


背景技术：

2.高压氧舱内要求无电源、防易燃易爆。现有高压氧舱用制冷系统的动力驱动机构若是安装在高压氧舱内，容易发生爆炸，所以现有一般都是将风机的动力驱动电机安装在高压氧舱的外壁上，这种安装方式带来的缺点是安装麻烦。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的高压氧舱制冷系统。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.本发明提供一种高压氧舱制冷系统，其特点在于，其包括位于高压氧舱内的制冷装置和位于高压氧舱外的制冷机组，所述制冷装置包括制冷外壳，所述制冷外壳的一侧开设有进风口、相对侧开设有出风口，所述制冷外壳内固定有制冷风机和冷热交换器，所述制冷机组包括放置有冷凝水的水箱和水泵，所述水泵的进水端与水箱连接、出水端与机组出水管的一端连接，所述水箱上还连接有机组回水管的一端；
6.所述制冷风机包括并排设置的第一黄铜外壳和第二黄铜外壳，所述第一黄铜外壳和第二黄铜外壳可拆卸地连接在一起，所述第一黄铜外壳的下部一侧连通有风机进水管、另一侧连通有风机出水管，所述风机进水管与机组出水管的另一端连接，所述风机出水管经冷热交换器与机组回水管的另一端连接，所述第一黄铜外壳内中间位置处固定有固定轴，所述固定轴上套设有第一轴承，所述第一轴承上布设有第一叶片，所述第一叶片的多个扇叶的朝向第二黄铜外壳的那面固定有第一磁力块；
7.所述第二黄铜外壳内中间位置处可旋转地连接有旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端延伸出第二黄铜外壳、且另一端固定有风叶，所述旋转轴上且位于第二黄铜外壳内套设固定有第二叶片，所述第二叶片的多个扇叶的朝向第一黄铜外壳的那面固定有第二磁力块，每一所述第二磁力块与第一磁力块一一对应且异性相吸；
8.所述水泵用于泵取水箱内的冷凝水，冷凝水经机组出水管和风机进水管冲入第一黄铜外壳内，所述第一叶片在水冲力作用下沿着固定轴旋转，第一磁力块也随之旋转，与第一磁力块异性相吸的第二磁力块在吸力作用下也随之旋转，第二叶片旋转，从而带动旋转轴也随之旋转，进而旋转轴上的风叶也旋转，为制冷外壳提供风动力，提供冲力的冷凝水依次经风机出水管、冷热交换器和机组回水管回流至水箱内，风动力将制冷外壳内经冷热交换器制冷的冷风吹出出风口流通于高压氧舱内。
9.较佳地，所述第一黄铜外壳包括第一黄铜圆壳体和盖设第一黄铜圆壳体的第一黄铜圆壳盖，所述第二黄铜外壳包括第二黄铜圆壳体和盖设第二黄铜圆壳体的第二黄铜圆壳盖，所述第一黄铜圆壳盖和第二黄铜圆壳盖相靠近，所述第一黄铜圆壳体、第一黄铜圆壳盖、第二黄铜圆壳盖和第二黄铜圆壳体依次可拆卸地连接在一起。
10.较佳地，所述第一黄铜圆壳体的下部一侧连通有风机进水管、另一侧连通有风机出水管，所述第一黄铜圆壳体内中间位置处固定有固定轴，所述固定轴上套设有第一轴承，所述第一轴承上布设有第一叶片，所述第一叶片的多个扇叶的朝向第一黄铜圆壳盖的那面固定有第一磁力块；
11.所述第二黄铜圆壳盖的内壁中间位置处固定有第二轴承，所述第二黄铜圆壳体的内壁中间位置处固定有第三轴承，所述第二轴承内插设有可旋转的旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端穿设第三轴承并延伸出第二黄铜圆壳体、且另一端固定有风叶，所述旋转轴上且位于第二黄铜圆壳体内套设固定有第二叶片，所述第二叶片的多个扇叶的朝向第二黄铜圆壳盖的那面固定有第二磁力块，每一所述第二磁力块与第一磁力块一一对应，且第二磁力块的n极与对应的第一磁力块的s极相对。
12.较佳地，所述第一黄铜圆壳盖的内壁中间位置处固定有定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述固定轴的一端与第一黄铜圆壳体内中间位置处固定、另一端嵌设定位于定位槽内。
13.较佳地，所述第一黄铜圆壳体、第一黄铜圆壳盖、第二黄铜圆壳盖和第二黄铜圆壳体均沿着圆周方向设有多个带有固定孔的固定凸块，所述第一黄铜圆壳体的固定孔、第一黄铜圆壳盖的固定孔、第二黄铜圆壳盖的固定孔和第二黄铜圆壳体的固定孔穿设固定螺栓并通过螺母锁紧。
14.较佳地，所述第一叶片由八个扇叶构成、且构成米字型；所述第二叶片由八个扇叶构成、且构成米字型。
15.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
16.本发明的积极进步效果在于：
17.本发明高压氧舱用制冷系统的动力驱动机构采用水冲力，由于水冲力没有用到用电器，所以可以安全置于高压氧舱内，不会发生爆炸，且安装方便，满足了高压氧舱内无电源、防易燃易爆的要求。本发明可以在高压氧舱内安全使用制冷风机，实现高压氧舱制冷。
附图说明
18.图1为本发明较佳实施例的高压氧舱制冷系统的结构示意图。
19.图2和图3为本发明较佳实施例的制冷风机的立体图。
20.图4为本发明较佳实施例的第一黄铜外壳上的结构示意图。
21.图5为本发明较佳实施例的制冷风机的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如图1-5所示，本实施例提供一种高压氧舱制冷系统，其包括位于高压氧舱100内的制冷装置200和位于高压氧舱100外的制冷机组300，所述制冷装置200包括制冷外壳201，
所述制冷外壳201的一侧开设有进风口204、相对侧开设有出风口205，所述制冷外壳201内固定有制冷风机202和冷热交换器203，所述制冷机组300包括放置有冷凝水的水箱301和水泵302，所述水泵302的进水端与水箱301连接、出水端与机组出水管303的一端连接，所述水箱301上还连接有机组回水管304的一端。
24.所述制冷风机202包括并排设置的第一黄铜外壳和第二黄铜外壳，所述第一黄铜外壳包括第一黄铜圆壳体1和盖设第一黄铜圆壳体1的第一黄铜圆壳盖2，所述第二黄铜外壳包括第二黄铜圆壳体4和盖设第二黄铜圆壳体4的第二黄铜圆壳盖3，所述第一黄铜圆壳盖2和第二黄铜圆壳盖3相靠近，所述第一黄铜圆壳体1、第一黄铜圆壳盖2、第二黄铜圆壳盖3和第二黄铜圆壳体4均沿着圆周方向均匀地设有多个带有固定孔6的固定凸块5，所述第一黄铜圆壳体1、第一黄铜圆壳盖2、第二黄铜圆壳盖3和第二黄铜圆壳体4可拆卸地连接在一起，即所述第一黄铜圆壳体1的固定孔、第一黄铜圆壳盖2的固定孔、第二黄铜圆壳盖3的固定孔和第二黄铜圆壳体4的固定孔穿设固定螺栓并通过螺母锁紧。
25.所述第一黄铜圆壳体1的下部一侧连通有风机进水管7、另一侧连通有风机出水管8，所述风机进水管7与穿设高压氧舱100的机组出水管303的另一端连接，所述风机出水管8经冷热交换器203与穿设高压氧舱100的机组回水管304的另一端连接，所述机组出水管303与高压氧舱100穿设位置处密封，所述机组回水管304与高压氧舱100穿设位置处密封。所述第一黄铜圆壳体1内中间位置处固定有固定轴9，所述固定轴9上套设有第一轴承10，所述第一轴承10上布设有第一叶片11以使得第一叶片11在水冲力作用下沿着固定轴9旋转，所述第一叶片11由八个扇叶构成、且构成米字型，所述第一叶片11的多个扇叶的朝向第一黄铜圆壳盖2的那面固定有第一磁力块12。所述第二黄铜圆壳盖3的内壁中间位置处固定有第二轴承13，所述第二黄铜圆壳体4的内壁中间位置处固定有第三轴承14，所述第二轴承13内插设有可旋转的旋转轴15的一端，所述旋转轴15的另一端穿设第三轴承14并延伸出第二黄铜圆壳体4、且另一端固定有风叶16，所述旋转轴15上且位于第二黄铜圆壳体4内套设固定有第二叶片17，所述第二叶片17由八个扇叶构成、且构成米字型，所述第二叶片17的多个扇叶的朝向第二黄铜圆壳盖3的那面固定有第二磁力块18，每一所述第二磁力块18与第一磁力块12一一对应，且第二磁力块18的n极与对应的第一磁力块12的s极相对、第二磁力块18的s极与对应的第一磁力块12的n极相对。
26.第一黄铜圆壳体1、第一黄铜圆壳盖2、第二黄铜圆壳盖3和第二黄铜圆壳体4通过固定螺栓和螺母锁紧，可方便地拧开螺母、抽出固定螺栓，拆开第一黄铜圆壳体1和第一黄铜圆壳盖2、第二黄铜圆壳盖3和第二黄铜圆壳体4。由于第一黄铜圆壳体1、第一黄铜圆壳盖2、第二黄铜圆壳盖3和第二黄铜圆壳体4均是由黄铜材料制成，所以虽然第一磁力块12和第二磁力块18之间隔着第一黄铜圆壳盖2和第二黄铜圆壳盖3，但是不影响第一黄铜圆壳体1内的第一磁力块12和第二黄铜圆壳体4内的第二磁力块18之间的磁吸力。而且，第一黄铜圆壳体1、第一黄铜圆壳盖2、第二黄铜圆壳盖3和第二黄铜圆壳体4采样黄铜材料制成，实现耐压。
27.为了使得固定轴9更稳定的固定，本实施例还在第一黄铜圆壳盖2的内壁中间位置处固定有定位块19，所述定位块19上开设有定位槽，所述固定轴9的一端与第一黄铜圆壳体1内中间位置处固定、另一端嵌设定位于定位槽内。
28.使用时，水泵302用于泵取水箱301内的冷凝水，冷凝水经机组出水管303和风机进
水管7冲入第一黄铜外壳内，第一轴承10上的第一叶片11在水冲力作用下沿着固定轴9旋转，第一叶片11上的第一磁力块12也随之旋转，基于磁铁异性相吸的原理，与第一磁力块12异性相吸的第二磁力块18在吸力作用下也随之旋转，第二叶片17旋转，从而带动旋转轴15也随之旋转，进而旋转轴15上的风叶16也旋转，为制冷外壳提供风动力，提供冲力的冷凝水依次经风机出水管8、冷热交换器203和机组回水管304回流至水箱301内，风动力将制冷外壳201内经冷热交换器203制冷的冷风吹出出风口205流通于高压氧舱100内。由此，高压氧舱100内的热量一直一直被冷热交换器203吸收热量带走，这样形成了一个降温，实现高压氧舱100的制冷。
29.本发明中，高压氧舱用制冷系统的动力驱动机构并不像现有那样采用驱动电机，而是采用水冲力，由于水冲力没有用到用电器，所以可以安全地置于高压氧舱内，不会发生爆炸，且安装方便，满足了高压氧舱内无电源、防易燃易爆的要求，并且能够实现高压氧舱的制冷。
30.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。