一种可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，超高层建筑逐渐成为一大趋势，在大型超高层综合体建筑施工时，由于其自重荷载大，为了保证基础的承载力，基础底板都设计为超厚大体积混凝土。基础底板通常是先搭设模板，然后在模板上绑扎钢筋骨架，然后再浇筑混凝土。为了保证钢筋骨架不发生移位，需要在浇筑前对钢筋骨架进行固定。通常的做法是在各层钢筋骨架之间设置马镫结构对钢筋结构进行支撑。
3.常规的马镫安装施工是在底板搭设完底筋后插入立杆，然后在立杆的基础上进行裁割焊接和拼装，施工时间过长，导致面筋的施工受到马镫施工进度的制约。并且立杆较高，安装过程中易发生倾覆现象，同时马镫通常采用50～100mm的小截面角钢制作，这导致了马镫支撑间距过密，更加制约施工速度。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中马镫施工时间长、施工效率低的缺陷，从而提供一种可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统。
5.一种可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统，包括至少两个格构柱以及连接相邻两个格构柱的工字钢横梁，所述格构柱包括四根立柱以及设置在相邻两根立柱之间的横梁或纵梁，所述横梁和纵梁均分为上、下两层，上层横梁的顶面与立柱的顶面位于同一水平面，所述上层纵梁顶面的高度低于上层横梁顶面的高度；所述工字钢横梁通过上层纵梁与构造柱固接，且与横梁位于同一竖直面上，所述与上层纵梁连接的工字钢横梁的顶面与立柱的顶面位于同一水平面上；相邻两个格构柱之间还设置有加固横梁，其通过下层纵梁与格构柱连接。
6.作为本使用新型中可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统的一种优选，所述上层横梁和下层横梁之间设置有斜撑。
7.作为本使用新型中可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统的一种优选，所述立柱的底部设置有连接件。
8.作为本使用新型中可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统的一种优选，所述立柱、横梁、纵梁、斜撑、连接件和加固横梁均为镀锌角钢。
9.作为本使用新型中可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统的一种优选，所述工字钢横梁所用工字钢的规格为14#。
10.作为本使用新型中可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统的一种优选，所述立柱垂直于上铁钢筋，所述上层横梁、上层纵梁和工字钢横梁均平行于上铁钢筋。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1、本实用新型将马镫进行模块化设计，将其拆分为格构柱、工字钢横梁和加固横梁，提前下料加工制作，安装过程中只需将格构柱分别与工字钢横梁和加固横梁进行焊接即可，缩短了马镫在底板钢筋施工过程中的施工时间，加快了施工进度。
13.2、本实用新型中相邻两个格构柱之间通过工字钢横梁和加固横梁进行连接，增大了马镫的截面抗弯性，从而加大马镫的支撑间距，减少施工难度，提高施工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构俯视图。
17.图3为图2中a-a截面的结构示意图。
18.图4为图3中c处的结构放大示意图。
19.图5为图2中b-b截面的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、立柱；2、横梁；3、纵梁；4、斜撑；5、连接件；6、工字钢横梁；7、加固横梁。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种可快速安装的超厚底板上铁钢筋支撑系统，如图1-5所示，包括至少两个格构柱以及两根用于连接相邻两个格构柱的工字钢横梁6，所述格构柱包括4根
呈矩形分布的立柱1，以及设置在相邻两根立柱1之间的横梁2或纵梁3，所述横梁2和纵梁3均分为上、下两层，上层横梁的顶面与立柱1的顶面位于同一水平面，所述上层纵梁顶面的高度低于上层横梁顶面的高度；两根所述工字钢横梁6分别与上层纵梁的两端焊接连接，且与纵梁3两侧的横梁2位于同一竖直面上，所述与上层纵梁连接的工字钢横梁6的顶面与立柱1的顶面位于同一水平面上；相邻两个格构柱之间还设置有用于加强整体稳定性的加固横梁7，其通过下层纵梁与格构柱连接。
28.采用上述结构，将马镫设计为模块化，提前下料加工安装，使马镫加工时间不占用底板工期的关键线路，提前插入施工，节约马镫的施工时间。相邻两个格构柱之间通过工字钢横梁6和加固横梁7进行连接，增大了马镫的截面抗弯性，从而加大马镫的支撑间距，减少施工难度，提高了施工效率。
29.在本实施例中，为了增强格构柱的整体稳定性，所述上、下层横梁之间设置有斜撑4。
30.在本实施例中，为了方便定位以及确保格构柱的安装稳定，所述立柱1的底部均设置有连接件5，格构柱通过连接件5设置在下铁钢筋上。
31.在本实施例中，所述立柱1、横梁2、纵梁3、斜撑4、连接件5和加固横梁7均为∠100的镀锌角钢。
32.采用上述结构，镀锌角钢为施工现场的常用材料之一，采用其作为制作原料方便了作业人员根据施工现场的实际需求进行制作。
33.在本实施例中，所述工字钢横梁6所用工字钢为14#工字钢，也可以采用大截面槽钢替代工字钢。
34.在本实施例中，该支撑系统设置于上下铁钢筋结构之间，其底部通过连接件5与下铁钢筋连接，其顶部通过格构柱横梁和工字钢横梁6与上铁钢筋连接。为了使本实用新型可以与上下铁钢筋紧密衔接以及起到良好的支撑效果，所述立柱1垂直于上铁钢筋，所述格构柱横梁和工字钢横梁6均平行于上铁钢筋。
35.在本实施例中所述格构柱、斜撑4、连接件5、工字钢横梁6和加固横梁7之间采用焊接连接。
36.实施例2
37.本实施例为实施例1中支撑系统的施工过程：
38.s1：根据平面图位置、板厚及配筋计算格构柱中立柱1的标高，不同规格的格构柱分别绘制加工图。
39.s2：根据加工图采用∠100镀锌角钢焊接形成格构柱，与工字钢横梁6连接的上层纵梁暂不安装。
40.s3：在立柱1的底部焊接角铁连接件5以增大立柱1与下铁钢筋的接触面积，并根据平面图将格构柱安装至已绑扎完成的下铁钢筋上的指定位置，且确保格构柱安装稳定。
41.s4：对格构柱顶部的标高进行复核，确定用于支撑工字钢横梁6的上层横梁的位置，并进行焊接固定。
42.s5：放置工字钢横梁6，并与上层横梁焊接固定。即可开始绑扎上铁钢筋结构。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。