一种组装升降式回顶装置和回顶系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种组装升降式回顶装置和回顶系统。


背景技术：

2.在高层建筑施工项目中，施工电梯是广泛使用的重要输送设备。计划施工电梯位置通常位于地下室顶板上，对于现代高层住宅来说，施工电梯安装高度可达80多米，所以需充分考虑地下室顶板受力情况，如因地下室顶板承载力达不到上部安装电梯的要求，将会产生一定安全隐患，因此，需提供相应的顶板回顶方案及措施，回顶装置的上端抵接地下室顶板，其下端抵接地下室的底板，以将施工电梯使用时的载荷传导至地下室的底板，确保地下室顶板的结构安全性。但是目前的回顶装置通常采用单柱进行支撑，且因体积、重量较大，其运输和安装不方便，施工耗时耗力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种移动方便且安装简单的组装升降式回顶装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组装升降式回顶装置，包括升降底座、顶托和伸缩杆组件，顶托安装于伸缩杆组件的上方，顶托包括固定连接的托板和支撑杆，支撑杆与伸缩杆组件螺纹连接，升降底座安装于伸缩杆组件的下方，从而升降底座带动伸缩杆组件和顶托上下升降，伸缩杆组件的两侧设有行走轮，行走轮通过高度调整装置连接伸缩杆组件，高度调整装置带动行走轮上下移动；升降底座包括菱形伸缩架和驱动杆件，菱形伸缩架立式设置，菱形伸缩架的顶部连接伸缩杆组件，驱动杆件连接菱形伸缩架并带动菱形伸缩架上下伸缩。
5.采用这种结构后，本装置可通过行走轮移动，通过伸缩杆组件伸缩，并通过升降底座调节高度，且顶托也可调节高度，操作方便，适用性强。
6.作为一种优选，菱形伸缩架包括顶板、底板和多个菱形伸缩单元，多个菱形伸缩单元位于顶板和底板之间，多个菱形伸缩单元分别为驱动单元和多个传动单元，驱动单元位于多个传动单元的下方，驱动单元包括上节点、下节点、左节点和右节点；驱动杆件包括丝杆、螺纹丝套和第一操作杆，丝杆和螺纹丝套螺纹连接，丝杆与左节点固定连接，螺纹丝套与第一操作杆固定连接，第一操作杆与右节点转动连接，从而转动第一操作杆带动菱形伸缩架伸缩。
7.作为一种优选，升降底座还包括倒u形的安装框架，安装框架固定于伸缩杆组件的底部，顶板与安装框架的内顶壁固定连接，菱形伸缩架缩回时位于安装框架的内部，安装框架的侧面开有避让槽，第一操作杆穿过避让槽。
8.作为一种优选，伸缩杆组件包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体套接于第二杆体的外侧，第二杆体套接于第三杆体的外侧，第三杆体设有内螺纹，支撑杆的外侧设
有外螺纹，支撑杆旋入第三杆体中；第一杆体的内侧和第二杆体的内侧均开有卡槽，第二杆体的外侧和第三杆体的外侧均设有可卡入卡槽中的弹性卡扣。
9.作为一种优选，第一杆体内的底部设有电动推杆，第二杆体位于电动推杆的上方。
10.作为一种优选，高度调整装置包括轨道固定件、轨道、导轮、壳体和第二操作杆；轨道固定件固定于第一杆体的外侧壁，轨道竖直安装于轨道固定件的一侧，轨道的外侧为锯齿状结构且与导轮啮合，壳体与轨道固定件滑动连接，第二操作杆转动连接壳体，第二操作杆通过齿轮传动机构连接导轮，齿轮传动机构安装于壳体内，第二操作杆转动带动导轮和壳体沿轨道移动，行走轮通过轴承转动连接壳体。
11.作为一种优选，高度调整装置还包括停止升降操作杆，停止升降操作杆可移动地安装于壳体上，停止升降操作杆的移动方向水平，轨道固定件上设有多个沿竖直方向排列的固定槽，停止升降操作杆通过水平移动嵌入或离开固定槽。
12.作为一种优选，组装升降式回顶装置的数量为多个，还包括连接组件，连接组件包括横杆和连接扣，横杆的两端设有外螺纹，伸缩杆组件的侧面固定有多根连接杆，连接杆上设有通孔，连接杆通过连接扣和插销连接横杆，连接扣的一端设有用于连接横杆的螺纹接口，连接扣的另一端设有与连接杆相匹配的凹孔，凹孔的侧面设有两个相对的插孔，连接杆插入凹孔中，插销穿过插孔和通孔。
13.作为一种优选，插销的截面为圆形，且从一端到另一端，插销的截面逐渐减小。
14.作为一种优选，伸缩杆组件的侧面固定有四根连接杆，多个组装升降式回顶装置呈矩形阵列排布，相邻的组装升降式回顶装置通过连接组件连接。
15.总的说来，本实用新型具有如下优点：
16.(1)本装置安装有移动行走轮，同时行走轮安装了高度调整装置，该高度调整装置与第一杆体侧壁通过铆钉相连接，并在伸缩杆两端设置轨道固定件，轨道固定件上安装轨道，该装置通过内部齿轮传动带动行走轮上下调整，并通过停止升降操作杆对行走轮的高度进行固定。行走轮使装置移动方便，且移动后可通过上述机构将行走轮上升收起，不影响回顶。
17.(2)本装置可通过控制第一操作杆控制升降底座上下伸缩，高度调整方便。
18.(3)本装置的伸缩杆共有三级，从下到上依次直径减少，并略微呈现沿伸缩杆方向直径减少趋势，类似于鱼竿，可满足不同高度情况使用，且设有弹性卡扣，旋转伸缩杆，在达到固定位置后即可固定伸缩高度，操作方便稳定。
19.(4)本装置的顶部位置设有受力顶托，顶托与伸缩杆交界处采用螺旋方式接口，便于调整回顶装置小范围波动。
20.(5)本回顶系统可单杆布置，也可多杆布置，相邻的杆体之间通过连接扣连接，拆装方便，使用灵活。
附图说明
21.图1为实施例一中的一种组装升降式回顶装置的整体结构示意图。
22.图2为图1中的a区域的放大图。
23.图3为实施例一中的升降底座的结构示意图。
24.图4为实施例一中的高度调整装置的侧面结构示意图。
25.图5为实施例一中的高度调整装置与第一杆体连接的俯视结构示意图。
26.图6为实施例一中的组装升降式回顶装置与连接组件连接的整体示意图。
27.图7为实施例一中的组装升降式回顶装置与连接组件连接的细节示意图。
28.图8为实施例一中的回顶系统的布置图。
29.图9为实施例二中的一种组装升降式回顶装置的整体结构示意图。
30.图10为实施例三中的回顶系统的布置图。
31.图11为实施例四中的回顶系统的布置图。
32.其中，1为顶托，2为伸缩杆组件，3为升降底座，4为行走轮，5为高度调整装置，6为电动推杆，7为连接组件，8为横杆，9为钢丝绳，10为滑轮。
33.21为第一杆体，22为第二杆体，23为第三杆体。
34.31为顶板，32为传动单元，33为驱动单元，34为底板，35为丝杆，36为螺纹丝套，37为第一操作杆，38为安装框架。
35.51为轨道，52为导轮，53为齿轮传动机构，54为壳体，55为第二操作杆，56为停止升降操作杆，57为轴承，58为轨道固定件，59为铆钉。
36.71为通孔，81为横杆，82为螺纹接口，83为插销。
具体实施方式
37.下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
38.实施例一
39.如图1～图8所示，一种组装升降式回顶装置，包括升降底座、顶托和伸缩杆组件，顶托安装于伸缩杆组件的上方，顶托包括固定连接的托板和支撑杆，支撑杆与伸缩杆组件螺纹连接，升降底座安装于伸缩杆组件的下方，从而升降底座带动伸缩杆组件和顶托上下升降，伸缩杆组件的两侧设有行走轮，行走轮通过高度调整装置连接伸缩杆组件，高度调整装置带动行走轮上下移动；升降底座包括菱形伸缩架和驱动杆件，菱形伸缩架立式设置，菱形伸缩架的顶部连接伸缩杆组件，驱动杆件连接菱形伸缩架并带动菱形伸缩架上下伸缩。
40.菱形伸缩架包括顶板、底板和多个菱形伸缩单元，多个菱形伸缩单元位于顶板和底板之间，多个菱形伸缩单元分别为驱动单元和多个传动单元，驱动单元位于多个传动单元的下方，驱动单元包括上节点、下节点、左节点和右节点；驱动杆件包括丝杆、螺纹丝套和第一操作杆，丝杆和螺纹丝套螺纹连接，丝杆与左节点固定连接，螺纹丝套与第一操作杆固定连接，第一操作杆与右节点转动连接，从而转动第一操作杆带动菱形伸缩架伸缩。
41.升降底座还包括倒u形的安装框架，安装框架固定于伸缩杆组件的底部，顶板与安装框架的内顶壁固定连接，菱形伸缩架缩回时位于安装框架的内部，安装框架的侧面开有避让槽，第一操作杆穿过避让槽。
42.伸缩杆组件包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体套接于第二杆体的外侧，第二杆体套接于第三杆体的外侧，第三杆体设有内螺纹，支撑杆的外侧设有外螺纹，支撑杆旋入第三杆体中；第一杆体的内侧和第二杆体的内侧均开有卡槽，第二杆体的外侧和第三杆体的外侧均设有可卡入卡槽中的弹性卡扣。
43.安装时，通过第二杆体和第三杆体的上下滑动使弹性卡扣和对应的卡槽处于同一高度，旋转杆体可使弹性卡扣卡入卡槽中。
44.在水平方向卡槽的边缘呈圆弧状，从而弹性卡扣可以通过卡槽顺时针或逆时针旋转进行弹出，如需固定杆体，则需再次旋转使弹性卡扣进入卡槽中。弹性卡扣卡入卡槽中时，竖直方向上内外侧的杆体被卡紧，垂直方向的移动无法使卡扣弹出。
45.第一杆体内的底部设有电动推杆，第二杆体位于电动推杆的上方。
46.第一杆体内还设有旋转座，旋转座用于带动第二杆体旋转，第一杆体的外侧设有用于操控电动推杆和旋转座的控制箱。
47.高度调整装置包括轨道固定件、轨道、导轮、壳体和第二操作杆；轨道固定件固定于第一杆体的外侧壁，轨道竖直安装于轨道固定件的一侧，轨道的外侧为锯齿状结构且与导轮啮合，壳体与轨道固定件滑动连接，第二操作杆转动连接壳体，第二操作杆通过齿轮传动机构连接导轮，齿轮传动机构安装于壳体内，第二操作杆转动带动导轮和壳体沿轨道移动，行走轮通过轴承转动连接壳体。
48.轨道固定件通过铆钉连接第一杆体的侧壁。
49.高度调整装置还包括停止升降操作杆，停止升降操作杆可移动地安装于壳体上，停止升降操作杆的移动方向水平，轨道固定件上设有多个沿竖直方向排列的固定槽，停止升降操作杆通过水平移动嵌入或离开固定槽。
50.组装升降式回顶装置的数量为多个，还包括连接组件，连接组件包括横杆和连接扣，横杆的两端设有外螺纹，伸缩杆组件的侧面固定有多根连接杆，连接杆上设有通孔，连接杆通过连接扣和插销连接横杆，连接扣的一端设有用于连接横杆的螺纹接口，连接扣的另一端设有与连接杆相匹配的凹孔，凹孔的侧面设有两个相对的插孔，连接杆插入凹孔中，插销穿过插孔和通孔。
51.插销的截面为圆形，且从一端到另一端，插销的截面逐渐减小。
52.伸缩杆组件的侧面固定有四根连接杆，多个组装升降式回顶装置呈矩形阵列排布，相邻的组装升降式回顶装置通过连接组件连接。
53.组装升降式回顶装置的数量为4个。
54.上述一种组装升降式回顶装置和回顶系统的使用过程如下。
55.第一步，先通过行走轮将组装升降式回顶装置移动到指定回顶位置，到达指定回顶位置后，通过第二操作杆使行走轮上升到合适位置，并通过停止升降操作杆使其停留在该位置。
56.第二步，根据回顶高度进行伸缩杆组件的释放，然后可旋转顶部的顶托进行高度的微调。释放伸缩杆组件时，将第三杆体拨出后，旋转第三杆体，通过弹性卡扣与卡槽的配合将第三杆体卡在该高度，第二杆体可由电动推杆带动上升，并由旋转座带动旋转，然后同样通过弹性卡扣与卡槽的配合将第二杆体卡住。
57.第三步，伸缩杆组件释放后，通过底部的升降底座进行高度的再次调整。
58.第四步，按照上述方式完成其他组装升降式回顶装置的安装。
59.第五步，通过连接组件连接相邻的组装升降式回顶装置，增加回顶的稳定性与安全性。
60.回顶结束后可通过安装相反步骤进行回收。
61.实施例二
62.如图9所示，伸缩杆组件还包括联动钢索，联动钢索的一端固定连接于第一杆体的
底部，联动钢索的另一端经过滑轮系统然后固定于第三杆体的底部，从而第二杆体升降带动第三杆体相对于第二杆体升降。滑轮系统包括钢丝绳和多个滑轮。
63.释放伸缩杆组件时，通过电动推杆进行自动缩放，第二杆体和第三杆体之间成联动关系，第二杆体随第三杆体的伸缩长度进行同步伸缩调整。
64.本实施例未提及部分同实施例一。
65.实施例三
66.如图10所示，组装升降式回顶装置的数量为6个。
67.本实施例未提及部分同实施例一。
68.实施例四
69.如图11所示，组装升降式回顶装置的数量为8个。
70.本实施例未提及部分同实施例一。
71.上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。