一种土木工程用地基夯实装置

1.本实用新型涉及土木工程地基领域，具体为一种土木工程用地基夯实装置。


背景技术：

2.在土木工程施工环节对地面进行混凝土浇筑之前，需要对地面进行夯实处理，以提高地面铺设垫层的紧实程度，防止混凝土浇筑完成后出现地表塌陷等现象发生，从而需要使用专用的地基夯实对地基进行下砸夯实处理。
3.专利cn212896297u公布了一种土木工程用地基夯实装置，该夯实装置通过设置旋转电机，使旋转电机带动半形齿轮转动，使半形齿轮带动齿牙转动，同时使承载板带动滑筒在滑柱的外表面滑动，从而使驱动框上下移动，通过设置复位组件，能够使承载板带动锤头向上移动，通过设置限位柱，能够使卡块移动到筒体的内腔，从而使锤头自由下落，对地基进行夯实，通过设置以上结构，具备对地基夯实时，提高压实效果的优点，解决了原有装置对地基夯实时，压实效果差的问题，从而避免了因为夯实面积比较大，压实效果不好的情况。
4.上述夯实装置有些不足之处：上述夯实装置的底部万向轮不具有自主锁紧的功能，需要使用撑杆或者重物对设备箱进行外部抵靠，才能使设备箱稳定的运作，增加了装置使用繁琐效果，同时上述夯实装置连接锤头的固定柱长度尺寸为一体固定长度，而在土木工程的建设中地基的高度各不相同，若需要对在地洞内的地基进行夯实下砸，则上述固定柱两侧的卡块会向下撞击在设备箱底部内壁，对卡块造成损坏，同时无法对较深位置的地基进行夯实处理，降低了夯实装置的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种土木工程用地基夯实装置，用于解决在目前的夯实装置的底部万向轮不具有自主锁紧的功能，需要使用撑杆或者重物对设备箱进行外部抵靠，才能使设备箱稳定的运作，增加了装置使用繁琐效果，同时上述夯实装置连接锤头的固定柱长度尺寸为一体固定长度，而在土木工程的建设中地基的高度各不相同，若需要对在地洞内的地基进行夯实下砸，则上述固定柱两侧的卡块会向下撞击在设备箱底部内壁，对卡块造成损坏，同时无法对较深位置的地基进行夯实处理的问题。
6.因此，本实用新型给出了一种土木工程用地基夯实装置，包括设备箱、移动机构和下夯机构，所述设备箱前侧通过合页转动安装有盖板，所述设备箱下端安装有用于自主锁定的移动机构，所述设备箱内部安装有用于对土木工程地基建设中不同高度位置地基进行有效夯实操作的下夯机构，所述下夯机构下端固定安装有锤头。
7.优选的：所述移动机构包括底板，四组所述底板固定安装在设备箱下侧外壁，所述底板之间转动安装有底轮，所述底轮内部开设有第一螺槽，所述底板内部开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部啮合安装有螺栓。
8.优选的：所述下夯机构包括固定柱，所述固定柱上端外壁安装有可伸缩式卡块，所
述固定柱下端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有伸缩板，所述伸缩板前后侧壁开设有卡槽，所述伸缩槽前后侧壁开设有通槽，所述通槽内部嵌装有插板且内端插嵌在卡槽内，所述通槽两侧开设有侧槽，所述插板两侧固定安装有侧板，所述侧板外端壁固定连接有弹簧。
9.优选的：所述第一螺槽均匀开设有至少八组且呈环状分布。
10.优选的：所述伸缩板的横截面尺寸与伸缩槽的横截面尺寸相互吻合。
11.优选的：所述侧板外侧壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在侧槽内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在底轮的转动下直接移动设备箱至需要夯实地基的位置，将螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和第二螺槽内，即可完成底轮的定位，避免底轮随意活动影响夯实地基的运作过程，在锤头向下夯实地基的过程中，土木工程建设中地基的伸出地面的高度位置不同，为了使固定柱外侧的卡块不会撞击在设备箱底侧内壁，则需要对锤头向下的伸出长度进行调节，打开盖板向前拉动插板使其在通槽内向外移动，同时带动两侧侧板在侧槽内向外移动，对弹簧挤压使其收缩产生势能，同时使插板从伸缩板前后开设的卡槽内脱离，向下拉动锤头使其带动两侧伸缩板向下移动伸长尺寸，调节后松开对插板的拉力，弹簧释放势能向内推动侧板带动插板插入对应位置的卡槽内，使伸缩板牢固定位，从而使锤头向下的距离尺寸增加，使锤头掉落的距离减小从而避免卡块撞击设备箱底壁，同时便于对不同高度尺寸的地基进行夯实，提高了夯实装置的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型下夯机构局部立体图；
16.图3为本实用新型下夯机构局部俯视剖面图。
17.图中：
18.1、设备箱；2、盖板；301、底板；302、底轮；303、第一螺槽；304、第二螺槽；305、螺栓；401、固定柱；402、卡块；403、伸缩槽；404、伸缩板；405、卡槽；406、通槽；407、插板；408、侧槽；409、侧板；410、弹簧；5、锤头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－图3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种土木工程用地基夯实装置，包括设备箱1、移动机构和下夯机构，所述设备箱1前侧通过合页转动安装有盖板2，所述设备箱1下端安装有用于自主锁定的移动机构，所述设备箱1内部安装有用于对土木工程地基建设中不同高度位置地基进行有效夯实操作的下夯机构，所述下夯机构下端固定安装有锤头5。
21.所述移动机构包括底板301，四组所述底板301固定安装在设备箱1下侧外壁，所述
底板301之间转动安装有底轮302，所述底轮302内部开设有第一螺槽303，所述底板301内部开设有第二螺槽304，所述第一螺槽303和第二螺槽304内部啮合安装有螺栓305；通过在底轮302的转动下直接移动设备箱1至需要夯实地基的位置，将螺栓305啮合安装在对齐的第一螺槽303和第二螺槽304内，即可完成底轮302的定位，避免底轮302随意活动影响夯实地基的运作过程。
22.所述下夯机构包括固定柱401，所述固定柱401上端外壁安装有可伸缩式卡块402，所述固定柱401下端开设有伸缩槽403，所述伸缩槽403内部嵌装有伸缩板404，所述伸缩板404前后侧壁开设有卡槽405，所述伸缩槽403前后侧壁开设有通槽406，所述通槽406内部嵌装有插板407且内端插嵌在卡槽405内，所述通槽406两侧开设有侧槽408，所述插板407两侧固定安装有侧板409，所述侧板409外端壁固定连接有弹簧410；在锤头5向下夯实地基的过程中，土木工程建设中地基的伸出地面的高度位置不同，为了使固定柱401外侧的卡块402不会撞击在设备箱1底侧内壁，则需要对锤头5向下的伸出长度进行调节，打开盖板2向前拉动插板407使其在通槽406内向外移动，同时带动两侧侧板409在侧槽408内向外移动，对弹簧410挤压使其收缩产生势能，同时使插板407从伸缩板404前后开设的卡槽405内脱离，向下拉动锤头5使其带动两侧伸缩板404向下移动伸长尺寸，调节后松开对插板407的拉力，弹簧410释放势能向内推动侧板409带动插板407插入对应位置的卡槽405内，使伸缩板404牢固定位，从而使锤头5向下的距离尺寸增加，使锤头5掉落的距离减小从而避免卡块402撞击设备箱1底壁，同时便于对不同高度尺寸的地基进行夯实，提高了夯实装置的使用效果。
23.所述第一螺槽303均匀开设有至少八组且呈环状分布；便于底轮302旋转至多种角度都可以得到有效定位。
24.所述伸缩板404的横截面尺寸与伸缩槽403的横截面尺寸相互吻合；便于对调节高度的夯实组件更加稳定的进行夯实操作。
25.所述侧板409外侧壁固定连接弹簧410的一端，所述弹簧410的另一端固定连接在侧槽408内壁；便于对下夯组件高效的根据地基深度调节高度。
26.本实用新型的工作流程及原理：通过在底轮302的转动下直接移动设备箱1至需要夯实地基的位置，将螺栓305啮合安装在对齐的第一螺槽303和第二螺槽304内，即可完成底轮302的定位，避免底轮302随意活动影响夯实地基的运作过程，在锤头5向下夯实地基的过程中，土木工程建设中地基的伸出地面的高度位置不同，为了使固定柱401外侧的卡块402不会撞击在设备箱1底侧内壁，则需要对锤头5向下的伸出长度进行调节，打开盖板2向前拉动插板407使其在通槽406内向外移动，同时带动两侧侧板409在侧槽408内向外移动，对弹簧410挤压使其收缩产生势能，同时使插板407从伸缩板404前后开设的卡槽405内脱离，向下拉动锤头5使其带动两侧伸缩板404向下移动伸长尺寸，调节后松开对插板407的拉力，弹簧410释放势能向内推动侧板409带动插板407插入对应位置的卡槽405内，使伸缩板404牢固定位，从而使锤头5向下的距离尺寸增加，使锤头5掉落的距离减小从而避免卡块402撞击设备箱1底壁，同时便于对不同高度尺寸的地基进行夯实。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。