分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料分料的技术领域，尤其涉及一种分料设备。


背景技术：

2.分料是指物料在生产加工过程中对物料进行分离的过程，比如片状物料在生成加工过程中，多个物料都是密集排放，在对该物料进行叠放入料仓时，就需要用到分料设备。
3.现有技术中，分料设备包括机架、设置在机架上的多个电控模块以及与对应电控模块连接的推料组件，利用多个电控模块分别控制对应的推料组件运行，以推动多个物料在机架上运行，通过不同推料组件推动物料的移动方向不同，来将多个物料依次推向指定位置，该位置处的机械夹爪等结构就能够夹取物料从而完成分料。
4.但是上述分料设备通过多个电控模块和推料组件来构成，其结构较为复杂，各个机构之间的动作需要紧密配合，因此设备整体的精密度就要求比较高，这就会导致设备整体的造价成本升高，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分料设备，解决了现有技术中设备精密度要求较高，导致设备造价较高，生产成本提高的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种分料设备，其包括：机架、固定板、限位板、抵料块、推料组件以及顶料组件。固定板设置在上述机架上。限位板设置在上述机架上并与上述固定板相对设置。抵料块固定在上述机架并位于上述固定板和上述限位板之间。上述抵料块、上述固定板以及上述限位板之间围合出存放物料的分料腔。推料组件设置在上述机架上且部分地伸入上述分料腔内，以朝向靠近上述抵料块一侧推动上述物料移动。顶料组件设置在上述机架上，上述顶料组件用于将抵紧在上述抵料块上的上述物料顶出上述分料腔。
8.可选地，上述推料组件包括：推料架，滑动连接在上述机架上；推料块，设置在上述推料架上且部分地伸入上述分料腔内，上述推料块与上述抵料块相对设置；以及推料驱动件，设置在上述机架上并与上述推料架连接，以用于带动上述推料架移动，使得上述推料块与上述抵料块彼此靠近或远离。
9.通过上述技术方案，在物料放置在分料腔内时，就启动推料驱动件，推料驱动件带动推料架朝向靠近抵料块的一侧滑动，从而带动推料块移动，推料块就会推动物料靠近抵料块，以顺利将物料依次抵紧在抵料块的侧面上。
10.可选地，上述推料架包括：推料板，滑动连接在上述机架上并与上述推料驱动件相连接；安装块，滑动连接在上述推料板上，上述推料块设置在上述安装块上；以及弹性件，与上述安装块及上述推料板分别连接以限制上述安装块的移动。
11.通过上述技术方案，推料块与物料抵接时，根据挤压力的大小，会推动安装块挤压弹性件，弹性件就会产生相应的弹性变形，使得安装块能够带动推料块产生一定的位移，从
而确保推料块与物料之间的挤压力保持在合适范围内，减少推料块与物料之间挤压力偏高而损坏物料的可能性。
12.可选地，上述分料设备还包括：分料盖板，转动连接在上述机架上，且上述分料盖板选择性地覆盖上述分料腔，上述分料盖板与上述抵料块之间形成供上述物料离开上述分料腔的分料缺口。
13.通过上述技术方案，在物料与抵料块抵接后，分料盖板就可以覆盖分料腔，以遮挡分料腔内没有与抵料块抵接的物料，此时就能够利用顶料组件将与抵料块抵接的物料通过分料缺口顶出，以顺利完成分料。
14.可选地，上述分料设备还包括：盖板驱动件，设置在上述机架上并与上述分料盖板连接，以驱动上述分料盖板转动，使得上述分料盖板覆盖或打开上述分料腔。
15.通过上述技术方案，在物料抵接在抵料块上后，就可以通过盖板驱动件驱动分料盖板自动翻转从而自动覆盖分料腔，以提高设备整体的自动化程度。
16.可选地，上述顶料组件包括：顶料驱动件，设置在上述机架上；顶料板，与上述顶料驱动件相连接，上述顶料驱动件用于驱动上述顶料板靠近或远离上述抵料块；以及顶料块，固定在上述顶料板上且部分地伸入上述分料腔内。
17.通过上述技术方案，在物料与抵料块抵接后，顶料驱动件运行从而推动顶料板移动，顶料板带动顶料块伸入分料腔内并推动该物料上移，物料就会沿着顶料块的侧面而离开分料腔，完成分料。
18.可选地，上述顶料组件还包括：滑条和滑槽，上述滑条和上述滑槽滑动配合，上述滑条设置在上述顶料块和上述抵料块中任一者上，上述滑槽设置在上述顶料块和上述抵料块中另一者上。
19.通过上述技术方案，在顶料块相对于抵料块滑移时，滑条会在滑槽内滑动，从而使得顶料块能够贴紧抵料块移动，以便于只推动抵紧在抵料块上的物料。
20.可选地，上述分料设备还包括：控制阀组，设置在上述机架上，上述控制阀组与上述推料组件和上述顶料组件连通，以控制上述推料组件和上述顶料组件的推力。
21.通过上述技术方案，在推料组件和顶料组件运行时，通过控制阀组控制其在运行过程中产生的推力，以确保能够顺利推动物料移动，且不会损坏物料。
22.可选地，上述限位板与上述机架滑动连接，上述分料设备包括：限位驱动件，设置在上述机架上并与上述限位板连接，以驱动上述限位板靠近或远离上述固定板。
23.通过上述技术方案，在对物料进行分料时，可以先根据物料的尺寸和型号，启动限位驱动件，利用限位驱动件来推动限位板移动，从而调节限位板与固定板之间的距离，也就改变了分料腔的大小，以适配不同尺寸和型号的物料。
24.可选地，上述抵料块与上述机架滑动连接，上述分料设备包括：螺旋测微器，设置在上述机架上并与上述抵料块远离上述分料腔的一侧抵接，以驱动上述抵料块靠近或远离上述分料腔。
25.通过上述技术方案，在分料时，可以通过螺旋测微器来适当调整抵料块的位置，以便于使抵料块的侧面能够与物料的侧面贴合抵接，避免物料在分料过程中出现倾斜的问题。
26.本实用新型的有益效果：
27.在对物料进行分料时，操作人员能够将多个物料依次排放于分料腔内，利用固定板和限位板限制物料的移动方向，而推料组件将物料依次推向抵料块。当一个物料与抵料块抵接后，推料组件停止，顶料组件运行以将该物料顶出分料腔完成分料，之后推料组件运行并重复上述过程，即可快速将多个物料完成分料。以此通过固定板、限位板以及抵料块配合限制物料的移动方向，而推料组件和顶料组件即可推动物料移动，以实现对多个物料的分料作业，从而有效简化了整体设备的结构，使得设备的投入成本降低，从而降低了整体的生产成本。同时其整体设备能够实现自动化运行，使得分料作业的自动化程度提高，从而有效提高对物料的分料效率，进而提高产品整体的生产效率。
附图说明
28.图1所示为本实用新型一些实施例中分料设备的结构示意图。
29.图2所示为本实用新型一些实施例中分料设备的剖视图。
30.图3所示为本实用新型一些实施例中分料设备的推料组件的结构示意图。
31.图4所示为本实用新型一些实施例中分料设备推料架和推料块的剖视图。
32.图5所示为本实用新型一些实施例中分料设备的分料盖板的结构示意图。
33.图6所示为本实用新型一些实施例中分料设备的顶料组件的结构示意图。
34.图7所示为本实用新型一些实施例中分料设备的顶料组件的剖视图。
35.图中：
36.100、机架；110、安装板；111、推料缺口；112、竖板；120、支撑柱；130、支撑条；140、承料板；141、推料滑孔；142、定位块；150、连接板；200、固定板；210、分料腔；300、限位板；310、限位驱动件；320、安装座；330、导向板；400、抵料块；500、推料组件；510、推料架；511、推料板；512、安装块；513、弹性件；514、矩形板；515、拉块；516、限位块；517、限位轴；520、推料块；521、推料部；522、连接部；530、推料驱动件；600、顶料组件；610、顶料驱动件；620、顶料板；630、顶料块；640、滑条；650、滑槽；700、分料盖板；710、分料缺口；720、连接座；730、盖板驱动件；800、控制阀组；900、螺旋测微器。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
41.物料的分料是物料生产加工中经常会涉及到的环节。特别是片状物料，在刚完成生产的片状物料中，多个物料之间很容易连接在一起，当需要对物料进行仓储时，就需要将物料分离，然后一片一片或者一叠一叠地放入料仓之中。该过程可以通过工作人员手动完成，特别是针对一些容易损伤的物料，工作人员手动来分离物料再将物料放入料仓内，确保物料的安全性。但是该过程在应对大批量的物料生产中，其效率非常缓慢。
42.现有技术中，为了提高分料效率，设置专门分料的分料机构，该机构包括机架、多个电控模块以及推料组件。电控模块和推料组件均设置在机架上，电控模块用于控制推料组件的运行。不同推料组件用于推动物料在不同方向上移动。在分料时，就需要先将物料置于机架上，利用电控模块控制相应的推料组件运行，从而推动物料在不同方向移动，以将多个物料依次推向指定位置处，再利用专门的机械夹爪等设备进行夹取，从而完成物料的分料。但是该过程中非常依赖多组电控模块和推料组件的紧密配合和稳定运行，因此整个设备的精密度要求会比较高，避免任一个模块或组件出现问题，这就导致整个设备的投入成本比较高，使得整个物料的生产成本相应提高。而且物料的分料过程耗时比较多，其分料效率比较低。
43.本实用新型提供的一种分料设备，其通过在机架上形成在长条形的分料腔，方便多个片状物料的排列分布，而通过推料组件也能够使得物料快速移动至指定位置，顶料组件则快速将指定位置处的物料顶出分料腔，对应的分料机械手就能够抓取该物料，从而完成分料作业。以此通过分料腔、推料组件及顶料组件的配合即可完成分料，有效简化了设备的结构，使得设备的投入成本大幅度降低，从而有效减少了物料的生产成本。而且物料在移动过程中仅仅需要直线移动，即可快速到达指定位置，在对多个物料分离时，能够有效减少物料移动花费的时间，从而提高物料的分料效率。且本实用新型的分料机构还能够实现自动化运行，以提高分料作业的自动化，以进一步提高物料的分料效率。
44.本实用新型提供一种分料设备
45.图1所示为本实用新型一些实施例中分料设备的结构示意图。图2所示为本实用新型一些实施例中分料设备的剖视图。参照图1和图2所示，该分料设备包括：其包括：机架100、固定板200、限位板300、抵料块400、推料组件500以及顶料组件600。固定板200设置在机架100上。限位板300设置在机架100上并与固定板200相对设置。抵料块400固定在机架100并位于固定板200和限位板300之间。抵料块400、固定板200以及限位板300之间围合出存放物料的分料腔210。推料组件500设置在机架100上且部分地伸入分料腔210内，以朝向靠近抵料块400一侧推动物料移动。顶料组件600设置在机架100上，顶料组件600用于将抵紧在抵料块400上的物料顶出分料腔210。
46.具体地，机架100可以包括安装板110和支撑柱120。安装板110呈矩形，安装板110的四个拐角处均开设相应的安装孔，每个安装孔内均可以通过螺栓固定一个支撑柱120，支
撑柱120沿竖直方向向下延伸，相邻两个支撑柱120远离安装板110的一端还可以固定一个支撑条130，支撑条130可以沿安装板110的宽度方向延伸，也可以沿安装板110的长度方向延伸，本实用新型不做限定。支撑条130可以支撑在地面上，也可以固定在其他设备上，而具体支撑条130的形状，可以根据相应的安装空间来设定，其可以为长条形，也可以呈弯曲状，以避让其他结构，本实用新型不做具体限定。
47.安装板110的顶壁上通过螺栓或者焊接等方式固定一个承料板140，固定板200、限位板300以及底料块均设置在承料板140上。承料板140的形状整体为矩形，其局部位置可以根据实际的安装空间形成相应的避让缺口。固定板200和限位板300可以呈长条形且相对设置，并沿安装板110的长度方向延伸，可以设置安装板110的长度方向即为第一方向。
48.抵料块400则位于固定板200和限位板300之间，抵料块400、固定板200、限位板300以及承料板140之间形成上述分料腔210，分料腔210的腔壁上可以设置对应的润滑膜，以减少物料与腔壁之间的摩擦力，避免物料在分料腔210内移动时受到磨损。安装板110上且靠近抵料块400的一侧具有缺口，顶料组件600在设置在该缺口处，且顶料组件600与承料板140的底壁连接，顶料组件600部分结构会穿过承料板140而伸入分料腔210内，以便于推动与抵料块400相抵接的物料。
49.推料组件500可以设置在安装板110顶壁上，也可以设置在安装板110底壁上。而具体推料组件500的设置位置可以根据实际的应用情况来设计，比如推料组件500设置在安装板110底壁上时，则需要在安装板110上可以开设相应的滑孔，以供相应结构伸入分料腔210内，此时安装板110需要加工一个空间较大的滑孔以满足推料组件500的运行，但是推料组件500均位于安装板110下方，使得整体设备的占用空间减少，以便于设备的安装。而当推料组件500设置在安装板110顶壁上时，安装板110就不需要开孔，此时安装板110的加工难度会降低，使得整体设备的生产难度降低。
50.在对物料进行分料时，操作人员能够将多个物料沿分料腔210的长度方向依次排放在承料板140上，固定板200和限位板300能够限制物料的移动方向，而推料组件500则将物料依次推向抵料块400。
51.当一个物料与抵料块400抵接后，推料组件500停止，顶料组件600运行以将该物料顶出分料腔210完成分料，之后推料组件500运行并重复上述过程，即可快速将多个物料完成分料。
52.以此通过固定板200、限位板300以及抵料块400配合限制物料的移动方向，推料组件500和顶料组件600即可推动物料移动，以实现对多个物料的分料作业，从而有效简化了整体设备的结构，使得设备的投入成本降低，从而降低了整体的生产成本。同时其整体设备能够实现自动化运行，使得分料作业的自动化程度提高，从而有效提高对物料的分料效率，进而提高产品整体的生产效率。而且物料在移动过程中仅仅需要直线移动，即可快速到达指定位置，在对多个物料分离时，能够有效减少物料移动花费的时间，进一步提高物料的分料效率。
53.图3所示为本实用新型一些实施例中分料设备的推料组件的结构示意图。参照图2和图3所示，在本实用新型一些实施例中，推料组件500包括：推料架510、推料块520以及推料驱动件530。推料架510滑动连接在机架100上。推料块520设置在推料架510上且部分地伸入分料腔210内，推料块520与抵料块400相对设置。推料驱动件530设置在机架100上并与推
料架510连接，以用于带动推料架510移动，使得推料块520与抵料块400彼此靠近或远离。
54.具体地，参照图2所示，推料组件500位于安装板110下方，安装板110的底壁上固定一个连接板150，连接板150呈矩形并竖直向下延伸，连接板150上固定一个滑轨，滑轨沿第一方向延伸，推料架510通过滑块与滑轨滑动配合。
55.安装板110上贯穿一个推料缺口111，推料缺口111位于推料架510上方，承料板140上开设一个与推料缺口111对应的推料滑孔141，推料滑孔141位于分料腔210的下方，推料缺口111和推料滑孔141均沿第一方向延伸，且推料滑孔141的宽度小于推料缺口111的宽度。
56.参照图2和图3所示，推料块520分为推料部521和连接部522，推料部521位于分料腔210内，且推料部521的横截面积大于推料滑孔141的横截面积。而连接部522与推料部521固定连接，固定方式可以为螺栓连接，也可以为焊接或者粘接等。连接部522则穿过推料滑孔141和推料缺口111而与推料架510相连接。连接部522可以为台阶轴，也就是根据推料缺口111和推料滑孔141的宽度设置不同的直径，以节约原料。
57.参照图3所示，推料驱动件530可以为气缸，其活塞杆沿第一方向伸缩。气缸的缸体固定在安装板110的底壁上，气缸活塞杆的端面与推料架510固定连接，固定方式可以螺栓连接，也可以为焊接。在本实施例中，活塞杆收缩时，拉动推料架510靠近抵料块400。在其他实施例中，也可以设置为活塞杆伸出时，推动推料架510靠近抵料块400。应当理解的是，推料驱动件530也可以采用电缸、电机等作为动力件，配合齿轮齿条或者链轮链条等传动结构来实现相应的驱动过程，具体可以根据实际的生产成本和装配难度来设计，本实用新型不做限定。
58.在物料摆放好而进行分料时，就启动推料驱动件530，推料驱动件530带动推料架510朝向靠近抵料块400的一侧滑动，由于推料块520是通过连接部522设置在推料架510上，所以连接部522就会随着推料架510的移动而在推料缺口111和推料滑孔141内滑移，从而带动推料部521移动，推料块520就会推动物料靠近抵料块400，以此顺利将物料依次抵紧在抵料块400的侧面上。
59.图4所示为本实用新型一些实施例中分料设备推料架和推料块的剖视图。参照图3和图4所示，在本实用新型一些实施例中，推料架510包括：推料板511、安装块512以及弹性件513。推料板511滑动连接在机架100上并与推料驱动件530相连接。安装块512滑动连接在推料板511上，推料块520设置在安装块512上。弹性件513与安装块512及推料板511分别连接以限制安装块512的移动。
60.具体地，推料板511的截面可以呈l形，其竖臂和横臂之间可以再焊接一个矩形板514，矩形板514与推料板511可以一体注塑成型。矩形板514的背面通过螺栓固定滑块，滑块与连接板150上的滑轨滑动配合。竖臂远离矩形板514的一侧通过螺栓固定一个拉块515，拉块515可以呈
“┌”
形，拉块515与推料驱动件530的活塞杆固定连接。
61.推料板511的横臂顶面上通过螺栓固定一根滑轨，滑轨沿第一方向延伸，安装块512的底壁固定有与该滑轨滑动配合的滑块，推料块520的连接部522底端就固定在安装块512的底壁，固定方式可以为焊接或者螺栓连接等。
62.安装块512的顶壁上固定一个限位块516，限位块516与推料板511的竖臂相对设置，弹性件513就设置在限位块516与推料板511的竖臂之间。弹性件513可以为弹簧，弹簧中
间可以为限位轴517，限位轴517的一端固定在限位块516的侧面上，另一端则可以穿过推料板511的竖臂并与该竖臂滑动连接。应当理解的是，弹性件513还可以采用弹性杆或者其他弹性结构，能够限制安装块512的移动即可，本实用新型不对弹性件513的具体结构做限定。
63.当推料块520与物料抵接时，根据挤压力的大小，推料块520能够通过连接部522来推动安装块512滑动，限位块516就会挤压弹性件513并推动限位轴517相对于推料板511的竖臂滑动，弹性件513就会产生相应的弹性变形，使得安装块512能够带动推料块520产生一定的位移，以确保推料块520与物料之间的挤压力保持在合适范围内，减少推料块520与物料之间挤压力偏高而损坏物料的可能性。
64.图5所示为本实用新型一些实施例中分料设备的分料盖板的结构示意图。参照图5所示，在本实用新型一些实施例中，分料设备还包括分料盖板700。分料盖板700转动连接在机架100上，且分料盖板700选择性地覆盖分料腔210，分料盖板700与抵料块400之间形成供物料离开分料腔210的分料缺口710。
65.具体地，安装板110的顶壁上设置两个耳座，耳座位于固定板200远离限位板300的一侧，分料盖板700就通过转杆分别与两个耳座转动连接。分料盖板700的长度小于固定板200的长度，以在分料盖板700和抵料块400之间形成分料缺口710。分料盖板700的宽度大于分料腔210的宽度，以便于限制物料。具体分料盖板700的尺寸可以根据实际的安装空间和应用场景来设计，本实用新型不做具体限定。分料盖板700的顶壁上可以通过螺栓固定一个连接座720，连接座720可以呈方块形，以便于操作分料盖板700翻转。
66.分料过程中，当推料块520推动物料与抵料块400抵接后，就通过操作连接座720来驱动分料盖板700转动，以覆盖分料腔210，遮挡分料腔210内没有与抵料块400抵接的物料，此时就能够利用顶料组件600将与抵料块400抵接的物料通过分料缺口710顶出，以顺利完成分料。
67.参照图5所示，在本实用新型一些实施例中，分料设备还包括盖板驱动件730。盖板驱动件730设置在机架100上并与分料盖板700连接，以驱动分料盖板700转动，使得分料盖板700覆盖或打开分料腔210。
68.具体地，盖板驱动件730采用气缸，缸体固定在连接板150远离滑轨的一侧，气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，且活塞杆的端壁上可以通过螺纹连接的方式固定一个拉杆，拉杆与分料盖板700的连接座720通过转杆铰接。应当理解的是，盖板驱动件730也可以采用其他动力件，比如电机或者电缸等，配合螺杆或者齿轮齿条等传动机构，也能够实现分料盖板700的翻转。本实用新型不对盖板驱动件730的具体构成做限定。
69.当需要分料盖板700转动时，就可以通过盖板驱动件730驱动分料盖板700自动翻转从而自动覆盖分料腔210，以提高设备整体的自动化程度。
70.图6所示为本实用新型一些实施例中分料设备的顶料组件的结构示意图。图7所示为本实用新型一些实施例中分料设备的顶料组件的剖视图。参照图6和图7所示，在本实用新型一些实施例中，顶料组件600包括：顶料驱动件610、顶料板620以及顶料块630。顶料驱动件610设置在机架100上。顶料板620与顶料驱动件610相连接，顶料驱动件610用于驱动顶料板620靠近或远离抵料块400。顶料块630固定在顶料板620上且部分地伸入分料腔210内。
71.具体地，安装板110上开设一个缺口，缺口处设置一个竖板112，竖板112的顶壁通过螺栓与承料板140的底壁固定连接，顶料驱动件610采用气缸，气缸的缸体就通过螺栓固
定在该竖板112上，气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩。顶料板620呈“7”字形，其横臂固定在气缸的活塞杆上，其竖臂与气缸的缸体滑动配合。
72.参照图7所示，顶料块630则通过螺栓固定在顶料板620的横臂上。顶料块630的截面呈倒“t”字形，其横臂与顶料板620的横臂固定连接，其竖臂则依次穿过缺口和承料板140，伸入分料腔210内，该竖臂与承料板140滑动连接，竖臂的侧面与抵料块400的侧面滑动贴合。
73.当推料块520推动物料与抵料块400抵接后，且分料盖板700覆盖分料腔210后，顶料驱动件610就开始运行从而推动顶料板620移动，顶料板620带动顶料块630伸入分料腔210内，顶料块630就推动抵接在抵料块400上的物料上移，物料就会沿着分料缺口710而离开分料腔210，分料盖板700会限制相邻物料的移动，以此只允许一个物料通过分料缺口710离开分料腔210，从而顺利完成分料作业。
74.参照图7所示，在本实用新型一些实施例中，顶料组件600还包括：滑条640和滑槽650，滑条640和滑槽650滑动配合，滑条640设置在顶料块630和抵料块400中任一者上，滑槽650设置在顶料块630和抵料块400中另一者上。
75.具体地，滑条640和滑槽650均沿竖直方向设置，在本实施例中，滑条640固定在顶料块630上，二者可以一体注塑成型。而滑槽650设置在抵料块400上。在其他实施例中，滑条640可以固定在抵料块400上，而在顶料块630上设置滑槽650。
76.在将物料从分料腔210顶出分料缺口710时，顶料块630相对于抵料块400滑移，滑条640会在滑槽650内滑动，从而使得顶料块630能够贴紧抵料块400移动，使得顶料块630只推动抵紧在抵料块400上的物料移动。
77.参照图5所示，在本实用新型一些实施例中，分料设备还包括控制阀组800。控制阀组800设置在机架100上，控制阀组800与推料组件500和顶料组件600连通，以控制推料组件500和顶料组件600的推力。
78.具体地，推料组件500和顶料组件600的动力件均为气缸，控制阀组800就可以包括两个精密调压阀，分别与两个气缸对应，以精确控制两个气缸的气压，从而就可以精确控制顶料组件600和推料组件500的动作过程，也就能够相应控制推料组件500和顶料组件600与物料之间的压力，减少物料分料过程中的出现损坏的可能性。
79.参照图6所示，本实用新型一些实施例中，限位板300与机架100滑动连接，分料设备包括限位驱动件310。限位驱动件310设置在机架100上并与限位板300连接，以驱动限位板300靠近或远离固定板200。
80.具体地，限位板300滑动连接在承料板140上，滑动方向为靠近或远离固定板200的方向。限位驱动件310可以通过安装座320固定在安装板110上，其也可以采用气缸，气缸的活塞杆沿安装板110的宽度方向伸缩，气缸的活塞杆与限位板300的连接方式与顶料驱动件610与顶料块630的连接方式相同，也通过一个“7”字形板连接，在此不再赘述。应当理解的是，限位驱动件310与限位板300之间的连接也可以采用其他结构实现，比如活塞杆直接与限位板300固定连接等，本实用新型不对其具体连接结构做限定。
81.限位板300的侧面上还可以设置两个导向板330，限位驱动件310位于两个导向板330之间，安装板110上设置两个与导向板330相对应的滑轨，导向板330的底壁上具有与滑轨配合滑块。应当理解的是，导向板330和滑轨也可以设置一个或者三个或者更多，具体可
以根据限位板300的尺寸来设计，本实用新型不做限定。
82.在排列物料时，可以先根据物料的尺寸和型号，启动限位驱动件310，利用限位驱动件310来推动限位板300移动，从而调节限位板300与固定板200之间的距离，也就改变了分料腔210的大小，以适配不同尺寸和型号的物料。
83.参照图6和图7所示，在本实用新型一些实施例中，抵料块400与机架100滑动连接，分料设备包括螺旋测微器900。螺旋测微器900设置在机架100上并与抵料块400远离分料腔210的一侧抵接，以驱动抵料块400靠近或远离分料腔210。
84.具体地，抵料块400呈“凸”字形，其下侧设有腰型孔，腰型孔内穿设有与承料板140螺纹连接的螺栓。螺旋测微器900固定在承料板140的定位块142上，定位块142通过螺栓与承料板140固定连接。螺旋测微器900位于抵料块400远离分料腔210的一侧，其伸出端抵紧在抵料块400的侧面。应当理解的是，螺旋测微器900的精度和调节范围可以根据实际的应用场景选择，本实用新型不做具体限定。
85.在对物料分料前，可以松动腰型孔内的螺栓，而通过螺旋测微器900来适当调整抵料块400的位置，以便于使抵料块400的侧面能够与物料的侧面贴合抵接，避免物料在分料过程中出现倾斜的问题，调整完成后再利用腰型孔内的螺栓将抵料块400固定在承料板140上。
86.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。