一种润滑油储油罐的制作方法

1.本发明涉及润滑油储油装置技术领域，具体涉及一种润滑油储油罐。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机在使用过程中需要进行补油，以保证各部件润滑良好，因此需要用到储油罐来储存润滑油。现有储油罐在使用过程中，润滑油一旦长时间放置会造成润滑油活性降低，尤其是在冬季的低温环境下，润滑油的活性将会受到较大影响，不利于润滑油的正常使用。
3.对此，授权公告号为cn211919689u的中国实用新型专利公开了一种针织机润滑油储存装置，包括罐体，罐体顶部安装有电机，电机的输出端传动连接有转杆，转杆位于罐体内部，转杆上固定有搅杆，可以对罐体内的润滑油进行搅拌，避免其长期静置而发生沉淀，保持良好的润滑效果。
4.但是，上述搅杆只能在局部区域进行搅拌，并且相当于仅将水平区域内的润滑油沿圆周方向搅动起来，不能使罐体内各处的润滑油、尤其是容易发生沉淀的罐体底部的润滑油充分与上层润滑油混合，搅拌效果有限，润滑油仍然存在易沉淀的问题，无法保证润滑油的活性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种搅拌效果更好、使润滑油不易发生沉淀的润滑油储油罐。
6.为实现上述目的，本发明中的润滑油储油罐采用如下技术方案：一种润滑油储油罐，包括：罐体，用于储存润滑油；电机，设置在罐体的外部；转动杆，与电机的输出端传动连接，转动杆伸入罐体内部，转动杆上固定有搅拌叶，以对罐体内的润滑油进行搅拌；润滑油储油罐还包括：活动板，设置在罐体内且位于搅拌叶的下方；支杆，下端与活动板连接、上端穿出罐体；驱动结构，与支杆的上端配合，用于驱动支杆上下往复移动，进而带动活动板上下往复移动，以使罐体内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合。
7.上述技术方案的有益效果在于：本发明的润滑油储油罐还包括设置在罐体内且位于搅拌叶下方的活动板，活动板上连接有支杆，支杆上端穿出罐体，并且润滑油储油罐还包括与支杆上端配合的驱动结构，驱动结构可以驱动支杆上下往复移动，进而带动活动板上下往复移动，以使罐体内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合。
8.因此，本发明所设置的活动板和搅拌叶配合，活动板上下移动，搅拌叶圆周转动，
活动板位于搅拌叶的下方，可以将罐体内各处的润滑油充分搅动起来，使下层润滑油和上层润滑油充分进行混合，搅拌效果更好，润滑油不易发生沉淀，保证了润滑油的活性。
9.进一步的，为了方便控制支杆上下往复移动，所述驱动结构包括转动设置在罐体外部上方的凸轮，凸轮的转动轴线水平延伸，凸轮与支杆的上端顶压配合，用于在转动时顶压支杆上端以使支杆向下移动；润滑油储油罐还包括复位弹簧，支杆的外周面上设置有凸台，复位弹簧套设在支杆外部且位于在罐体和凸台之间，复位弹簧用于在支杆向下移动时受力变形，以为支杆的向上复位提供复位动力。
10.进一步的，为了减少动力源设置，简化结构、降低成本，所述驱动结构还包括转动设置在罐体外部上方的转轴，凸轮安装在转轴上以随转轴同步转动，转轴和所述转动杆之间设置有传动配合结构，以由转动杆带动转轴旋转。
11.进一步的，为了方便凸轮与支杆进行配合，减少摩擦力，支杆包括安装在支杆顶端的滚轮，凸轮的外周设置有与滚轮配合的环槽。
12.进一步的，为了节省罐体外部空间，降低润滑油储油罐的总高度，所述凸台和复位弹簧均位于罐体内部，复位弹簧的上端与罐体内壁固定连接、下端与凸台固定连接。
13.进一步的，为了起到较好的防护作用，防止外部杂质进入罐体内部，罐体的顶部固定有承载箱，承载箱罩设在电机、支杆以及驱动结构的外部。
14.进一步的，为了方便润滑油排出，方便活动板的移动以及避免外部杂质进入罐体内部，润滑油储油罐还包括用于将罐体内的润滑油抽出的第一油泵，第一油泵安装在承载箱的顶面上，第一油泵上连接有第一出油管和第二出油管，第一出油管穿过承载箱和罐体伸入罐体内的下部，活动板上设置有用于避让第一出油管的避让孔。
15.进一步的，为了方便向罐体内补充润滑油，以及避免外部杂质进入罐体内部，润滑油储油罐还包括用于向罐体中输入润滑油的第二油泵，第二油泵安装在承载箱的顶面上，第二油泵上连接有第一进油管和第二进油管，第一进油管穿过承载箱和罐体伸入罐体内的顶部。
16.进一步的，为了提高活动板的运动稳定性，活动板的外周面上固定有滑块，罐体内壁上开设有滑槽，滑块和滑槽沿上下方向导向移动配合。
17.进一步的，为了提高罐体对润滑油的保温效果，避免在温度较低时，造成润滑油的凝结，润滑油储油罐还包括固定包围在罐体外部的保温壳，保温壳内设置有加热线圈。
附图说明
18.图1为本发明中润滑油储油罐的主视剖切图；图2为本发明中润滑油储油罐的侧视剖切图；图3为本发明中润滑油储油罐的罐体的俯视剖切图；图4为本发明中润滑油储油罐的转轴和转动杆之间蜗轮和蜗杆的配合图；图5为本发明中润滑油储油罐的外观图。
19.图中：1、罐体；2、承载箱；3、活动板；4、避让孔；5、滑块；6、滑槽；7、支杆；8、复位弹簧；9、耳座；10、贯穿孔；11、凸轮；12、环槽；13、滚轮；14、转动杆；15、搅拌叶；16、电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第一油泵；20、第一出油管；21、第二油泵；22、第一进油管；23、第二进油管；24、第二滤网；25、第一滤网；26、保温壳；27、加热线圈；28、支撑腿；29、呼吸阀；30、门体；31、
凸台；32、转轴；33、第二出油管。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
24.本发明中润滑油储油罐的实施例1如图1、图2和图5所示，包括罐体1以及固定在罐体1顶部的承载箱2，罐体1用于储存润滑油，承载箱2的内壁上通过螺栓固定连接有电机16，显然电机16位于罐体1外部的上方。电机16的输出端传动连接有转动杆14，转动杆14的转动轴线沿上下方向延伸，转动杆14通过轴承套贯穿罐体1并伸入罐体1内部，且转动杆14上固定有搅拌叶15，用于对罐体1内的润滑油进行搅拌，以保证润滑油的活性，加强润滑油的使用效果。
25.如图1、图2所示，润滑油储油罐还包括设置在罐体1内且位于搅拌叶15下方的活动板3，活动板3上固定设置有两个耳座9，各耳座9上均通过销轴连接有支杆7，支杆7的上端穿出罐体1，因此在罐体1的顶壁上设置有两个贯穿孔10。
26.润滑油储油罐还包括与支杆7上端配合以驱动支杆7上下往复移动的驱动结构，本实施例中的驱动结构包括转轴32，转轴32的两端转动装配在承载箱2的侧壁上，转轴32的转动轴线沿左右方向延伸。进一步的，转轴32和转动杆14之间设置有传动配合结构，以由转动杆14带动转轴32旋转，这样可以减少动力源设置，简化结构、降低成本。具体的在本实施例中，转轴32包括一段蜗杆17，转动杆14上安装有蜗轮18，结合图1和图4所示，蜗杆17和蜗轮18啮合，实现转动杆14和转轴32的转动轴线相互垂直。
27.驱动结构还包括安装在转轴32上以随转轴32同步转动的两个凸轮11，显然凸轮11位于罐体1外部的上方。凸轮11与支杆7的上端顶压配合，用于在转动时顶压支杆7上端以使支杆7向下移动。为了方便凸轮11与支杆7之间的配合，支杆7包括安装在支杆7顶端的滚轮13，凸轮11的外周设置有与滚轮13配合的环槽12。
28.润滑油储油罐还包括复位弹簧8，支杆7的外周面上设置有凸台31，复位弹簧8套设在支杆7外部且位于在罐体1和凸台31之间，凸台31和复位弹簧8均位于罐体1内部，复位弹
簧8的上端与罐体1内壁固定连接、下端与凸台31固定连接，这样在支杆7向下移动时，复位弹簧8受拉变形，从而可以为支杆7的向上复位提供复位动力。
29.支杆7上下往复移动时，可以带动活动板3上下往复移动，对罐体1内腔底部的润滑油进行翻动，使罐体1内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合，避免罐体1中的底层润滑油长时间沉降影响正常使用的问题。为了保证活动板3的运动稳定性，结合图1和图3所示，在活动板3的外周面上固定有滑块5，同时在罐体1内壁上开设有滑槽6，滑块5和滑槽6沿上下方向导向移动配合。
30.如图1所示，承载箱2罩设在电机16、支杆7以及驱动结构的外部，起到较好的防护作用，同时防止外部杂质进入罐体内部。润滑油储油罐还包括用于将罐体1内的润滑油抽出的第一油泵19，第一油泵19安装在承载箱2的顶面上，第一油泵19上连接有第一出油管20和第二出油管33，第二出油管33用于连接用油设备，如压缩机。第一出油管20穿过承载箱2和罐体1伸入罐体1内的下部，且第一出油管20的下端安装有第一滤网25。活动板3上设置有用于避让第一出油管25的避让孔4，方便活动板3的上下移动，避让孔4为内径足够大的圆孔，当活动板3的移动行程比较大时，避让孔4还可以避让搅拌叶15。
31.如图1和图5所示，润滑油储油罐还包括用于向罐体1中输入润滑油的第二油泵21，第二油泵21安装在承载箱2的顶面上，第二油泵21上连接有第一进油管22和第二进油管23，第一进油管22穿过承载箱2和罐体1伸入罐体1内的顶部，第二进油管23用于连接油源，如润滑油大桶或大罐，第二进油管23的端部安装有第二滤网24。通过在承载箱2上安装两个油泵，利用油泵实现抽油和补油，无需打开罐体，可以避免润滑油内进入杂质造成压缩机损坏的问题。
32.此外，如图1、图2和图5所示，润滑油储油罐还包括固定包围在罐体1外部的保温壳26，保温壳26内设置有加热线圈27，利用加热线圈27对罐体1进行加热，提高罐体对润滑油的保温效果，避免在温度较低时，造成润滑油的凝结，进一步加强罐体内润滑油的活性。
33.此外，如图2所示，罐体1的顶部一侧安装有呼吸阀29，利用所安装的呼吸阀29避免了罐体1内抽油可能会造成罐体1内真空的问题。另外，罐体1的底部固定连接有四个支撑腿28，且四个支撑腿28沿罐体1的底部呈环形阵列分布，加强了罐体1整体的稳定性。承载箱2的外部通过铰链转动连接有门体30（如图5所示），打开门体30可以对承载箱2中的构件进行清理与更换。
34.本发明的润滑油储油罐在使用时，通过活动板和搅拌叶配合，活动板上下移动，搅拌叶圆周转动，活动板位于搅拌叶的下方，可以将罐体内各处的润滑油充分搅动起来，使下层润滑油和上层润滑油充分进行混合，搅拌效果更好，润滑油不易发生沉淀，保证了润滑油的活性。
35.本发明中润滑油储油罐的实施例2：与实施例1不同的是，润滑油储油罐不包括保温壳和加热线圈，也即润滑油储油罐不具有加热功能。
36.本发明中润滑油储油罐的实施例3：与实施例1不同的是，活动板上不设置滑块，同时罐体上也不设置滑槽，此时可通过罐体对支杆的导向保证活动板的运动稳定。
37.本发明中润滑油储油罐的实施例4：与实施例1不同的是，润滑油储油罐不包括第二油泵，而是在罐体上设置有一个加油口，通过加油口向罐体中补充润滑油，当然为了避免杂质进入，可以在加油口上安装盖子。
38.本发明中润滑油储油罐的实施例5：与实施例1不同的是，润滑油储油罐不包括第一油泵，而是在罐体的底部设置一个出油管，出油管上安装阀门，阀门打开时即可排出润滑油。
39.本发明中润滑油储油罐的实施例6：与实施例1不同的是，罐体顶部不固定承载箱，电机和驱动结构是暴露的，此时为了方便转轴的安装，可以在罐体的顶面上固定两个安装板，当然为了方便电机的安装，可以在罐体的顶面上固定一个电机支架。
40.本发明中润滑油储油罐的实施例7：与实施例1不同的是，凸台和复位弹簧均位于罐体外部，此时复位弹簧的两端无需与凸台和罐体固定连接，当支杆向下移动时，复位弹簧受压变形。
41.本发明中润滑油储油罐的实施例8：与实施例1不同的是，支杆不包括顶端的滚轮，同时凸轮上也不设置环槽，支杆与凸轮直接接触配合。
42.本发明中润滑油储油罐的实施例9：与实施例1不同的是，转轴和转动杆之间的传动配合结构是相互啮合的锥齿轮，此时同样能保证转轴和转动杆的转动轴线相互垂直。
43.本发明中润滑油储油罐的实施例10：与实施例1不同的是，转轴不是与转动杆传动配合，而是另外单独设置有动力源，用于控制转轴的旋转。
44.本发明中润滑油储油罐的实施例11：与实施例1不同的是，润滑油储油罐不包括转轴，而是直接通过凸轮支架来转动安装凸轮，并另外单独设置有动力源，用于控制凸轮的旋转。
45.本发明中润滑油储油罐的实施例12：与实施例1不同的是，驱动结构不是凸轮形式，而是液压缸、气缸或者电推杆等能够输出直线往复动作的驱动机构，此时驱动机构直接与支杆的上端固定连接，以带动支杆上下往复移动。
46.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。