一种新型大直径管道场内搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型大直径管道场内搬运装置。


背景技术：

2.建筑物在外体框架浇筑完成后，接着需要对其外墙及内部进行保温墙的铺设和内部管道的走向排列等施工内容。而在内部管道的走向排列施工中，由于建筑设计使得内部结构复杂，管道不能实现直线式的连接，需要根据内部结构而跟随式的铺设连接，并且由于需要铺设多种不同类型的管道(如生活水管、排污管、消防管等管道类型)，将繁杂的管道在建筑场地内的转运是管道铺设连接的重要工作。
3.大直径管道因其重量较大，场内转运时需通常需采用机械搬运，但施工现场作业环境复杂多样，很多时候工作面不具备机械进入条件，因而现场施工中还经常采用滚杠来进行材料搬运，但采用滚杠一是需要人员较多，二是遇坡道时因没有止停作用容易发生安全事故。因此，目前对管道铺设时的管道准运存在较大的难度，拖延施工完成时间。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种新型大直径管道场内搬运装置，其具有较高的转运灵活性，解决目前机械转运设备难于搭建，以及人工转运存在较大安全隐患的问题，提高大直径管道在场地内的转运效率及安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种新型大直径管道场内搬运装置，其特征在于：所述搬运装置包括移动机构，在所述移动机构上设置有管道放置架，所述管道放置架上设置有管道夹持机构，并在管道放置架的前端设置有管道导向驱动机构，以及在所述移动机构上还连接设置有控速机构。
6.优选的，所述移动机构包括对称设置的滚轮及连接轴，所述控速机构包括设置在每个所述滚轮上的刹车盘及设置在所述管道放置架外端的刹车把；所述管道放置架包括垂直连接在所述连接轴上的支撑杆，所述支撑杆外端垂直设置有装配所述刹车把的推动杆。
7.优选的，所述管道夹持机构包括在所述支撑杆上间距设置的圆弧夹板，在每个所述圆弧夹板侧壁均设置有将其顶侧封闭的紧固带，并在所述圆弧夹板内沿周向嵌入有凹型防滑垫。
8.优选的，所述导向驱动机构为在所述支撑杆端部设置的导向辊，所述导向辊与所述圆弧夹板内底面齐平。
9.本实用新型的有益效果是：该搬运装置通过设置单排堆成的滚轮，使得其在复杂的场内环境中具有极高的灵活性；而管道放置架则可实现管道的快速放置及紧固；控速机构可实现刹车、转向、以及在坡道处停止的多种灵活操作方式，该搬运装置整体上实现了大直径管道在复杂的场内转运的灵活性，解决目前采用机械设备或人工搬运存在的难度及安全隐患。
附图说明
10.图1为本实用新型搬运装置整体结构示意图。
11.图2为本实用新型搬运装置转运管道状态图。
12.图3为本实用新型搬运装置侧视结构图。
13.图4为本实用新型管道与凹型防滑垫接触状态示意图。
具体实施方式
14.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
15.参照附图1～4所示的一种新型大直径管道场内搬运装置，所述搬运装置包括移动机构，在所述移动机构上设置有管道放置架，所述管道放置架上设置有管道夹持机构，并在管道放置架的前段设置有管道导向驱动机构，以及在所述移动机构上还连接设置有控速机构。使用时，将大直径管道在所述管道导向驱动机构的导向驱动作用下，可快速的将大直径管道放置在所述管道放置架上，并通过管道夹持机构夹持紧固，随后通过所述移动机构驱动搬运装置整体及管道行进移动，通过所述控速机构对行进转运的速度进行实时控制，解决目前大直径管道采用机械搬运存在难度，以及人工搬运存在较大安全隐患的问题，提高大直径管道在复杂的场地环境中搬运的可行性及灵活性。
16.具体的，如图1所示，所述移动机构包括对称设置的滚轮1及连接轴2，所述控速机构包括设置在每个所述滚轮1上的刹车盘3及设置在所述管道放置架外端的刹车把4。对称设置的单排滚轮1具有较高的机动灵活性，在复杂的场地环境中可灵活的进行转向，以避开障碍物的阻挡。通过刹车把4和刹车盘3可以实时且分别控制每个滚轮1的行进速度，进而可实现刹车、转向、以及在坡道处停止的操作方式。
17.如图1所示，所述管道放置架包括垂直连接在所述连接轴2上的支撑杆5，所述支撑杆5外端垂直设置有装配所述刹车把4的推动杆51。将管道放置在支撑杆5上，并通过管道夹持机构夹持紧固后，通过对推动杆51施加驱动力，可实现对管道的移动转运，同时集成至推动杆51上的刹车把4，可以实时控制刹车、转向等操作方式。
18.具体的，如图1所示，所述管道夹持机构包括在所述支撑杆5上间距设置的圆弧夹板6，在每个所述圆弧夹板6侧壁均设置有将其顶侧封闭的紧固带7。将管道放置在圆弧夹板6上支撑(优选的，管道的中心位于连接轴2处，保持管道前后重力均衡)，并通过紧固带7将管道缠绕绑扎紧固，可实现省力的推动转运。
19.为了避免在转运过程中管道滑动而造成管道一端起翘或是掉落的问题，如图4所示，在所述圆弧夹板6内沿周向嵌入有凹型防滑垫8。管道与凹型防滑垫8的两端接触压力大于与凹型防滑垫8中部的接触压力，进而实现在管道沿凹型防滑垫8两侧方向滑动时，均能有效的限制管道的滑动。
20.如图3所示，所述导向驱动机构为在所述支撑杆5端部设置的导向辊9，所述导向辊9与所述圆弧夹板6内底面齐平。在放置大直径管道时，将管道一端抬起并放置在该导向辊9上，然后通过推动杆51推动滚轮1朝向管道另一端方向滚动，而管道则在导向辊9的滚动作用下被顺利的放置在所述圆弧夹板6上，解决需要吊装或人工将管道整体抬起而存在较大的难度问题，同时也不会对管道表面造成磨损。
21.本实用新型的原理是：该搬运装置使用时，将大直径管道的一端抬起并放置在导向辊9上，然后通过推动杆51推动滚轮1朝向管道另一端方向滚动，而管道则在导向辊9的滚动作用下被顺利的放置在圆弧夹板6上，并使得管道中心位置与连接轴2大体对应，随后通过紧固带7将管道缠绕绑扎紧固，而管道底面在接触到圆弧夹板6上的凹型防滑垫8后，能有效限制在转运过程中管道的滑动而存在一端起翘或掉落的问题。
22.推动所述推动杆51，并控制滚轮1的行进方向，同时利用相应的刹车把4，可以实时且分别控制每个滚轮1的行进速度，进而可实现刹车、转向、以及在坡道处停止的多种灵活操作方式，实现大直径管道在复杂的场内转运的灵活性，解决目前采用机械设备或人工搬运存在的难度及安全隐患。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型大直径管道场内搬运装置，其特征在于：所述搬运装置包括移动机构，在所述移动机构上设置有管道放置架，所述管道放置架上设置有管道夹持机构，并在管道放置架的前端设置有管道导向驱动机构，以及在所述移动机构上还连接设置有控速机构。2.根据权利要求1所述的一种新型大直径管道场内搬运装置，其特征在于：所述移动机构包括对称设置的滚轮(1)及连接轴(2)，所述控速机构包括设置在每个所述滚轮(1)上的刹车盘(3)及设置在所述管道放置架外端的刹车把(4)；所述管道放置架包括垂直连接在所述连接轴(2)上的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)外端垂直设置有装配所述刹车把(4)的推动杆(51)。3.根据权利要求2所述的一种新型大直径管道场内搬运装置，其特征在于：所述管道夹持机构包括在所述支撑杆(5)上间距设置的圆弧夹板(6)，在每个所述圆弧夹板(6)侧壁均设置有将其顶侧封闭的紧固带(7)，并在所述圆弧夹板(6)内沿周向嵌入有凹型防滑垫(8)。4.根据权利要求3所述的一种新型大直径管道场内搬运装置，其特征在于：所述导向驱动机构为在所述支撑杆(5)端部设置的导向辊(9)，所述导向辊(9)与所述圆弧夹板(6)内底面齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种新型大直径管道场内搬运装置，其包括移动机构，在移动机构上设置有管道放置架，管道放置架上设置有管道夹持机构，并在管道放置架的前端设置有管道导向驱动机构，以及在所述移动机构上还连接设置有控速机构。管道夹持机构包括间距设置的圆弧夹板，在每个圆弧夹板侧壁均设置有将其顶侧封闭的紧固带，并在圆弧夹板内沿周向嵌入有凹型防滑垫。该搬运装置通过设置单排堆成的滚轮，使得其在复杂的场内环境中具有极高的灵活性；而管道放置架则可实现管道的快速放置及紧固；控速机构可实现刹车、转向、以及在坡道处停止的多种灵活操作方式，解决目前采用机械设备或人工搬运存在的难度及安全隐患。工搬运存在的难度及安全隐患。工搬运存在的难度及安全隐患。


技术研发人员：赵涌 李军 骆浩 赵钊 高锋 张磷 杨治国 魏朗 骆研 张启沅
受保护的技术使用者：陕西金轩建筑工程有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/10