一种高强度桥面钢箱梁结构的制作方法

1.本技术涉及钢箱梁技术领域，尤其是涉及一种高强度桥面钢箱梁结构。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，外型像一个箱子故叫做钢箱梁。
3.发明人在日常工作中发现钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，钢箱梁在长期的使用时容易导致里面的钢箱梁金属被腐蚀，从而影响钢箱梁的使用寿命。
4.为了解决钢箱梁里面的钢箱梁技术被腐蚀的问题，现有技术是采用喷涂防锈漆的方式进行处理，但是在两个钢箱梁进行连接时容易导致防锈漆撞掉的情况出现，无法很好地对钢箱梁里面钢箱梁金属进行有效地防锈处理，进而导致钢箱梁里面钢箱梁金属防锈处理不完善的问题。


技术实现要素：

5.本技术为解决钢箱梁在长期的使用时容易导致里面的钢箱梁技术被腐蚀，从而影响钢箱梁的使用寿命问题所提出一种高强度桥面钢箱梁结构。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度桥面钢箱梁结构，包括钢箱梁本体，所述钢箱梁本体安装有若干个钢筋，所述钢箱梁本体开设有两个排水预留孔，所述钢筋的圆弧面设有防护装置，所述防护装置包括防撞条，所述防撞条套在钢筋的圆弧面上，所述防撞条的两端固定连接有固定板，两个所述固定板彼此远离的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的表面安装有限位板。
7.上述部件所达到的效果为：通过防护装置达到了对钢筋进行保护的效果，防止在两个钢箱梁本体相连接的时候发生碰撞，导致钢筋上的防锈喷漆被撞掉，从而使钢筋被腐蚀，影响钢箱梁的使用寿命。
8.优选的，所述矩形板的表面开设有两个凹槽，所述限位板的内壁对应凹槽的位置固定连接有滑杆，所述滑杆的尺寸与凹槽的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对限位板移动方向进行限制的效果。
10.优选的，所述限位板的一臂开设有第一限位孔，所述矩形板的表面开设有第二限位孔，所述固定板的表面开设有第三限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔以及第三限位孔相连通。
11.上述部件所达到的效果为：达到了方便固定限位板的效果。
12.优选的，所述限位板借助第一限位孔安装有螺丝，所述螺丝的末端与限位板的内壁相连接。
13.上述部件所达到的效果为：借助螺丝达到了对限位板进行固定的效果。
14.优选的，所述螺丝远离限位板的一端固定连接有把手，所述把手的表面设有防滑
螺纹。
15.上述部件所达到的效果为：达到了方便转动螺丝的效果。
16.优选的，所述钢箱梁本体的表面对应排水预留孔的位置设有限位装置，所述限位装置包括两个垫板，所述垫板固定连接在钢箱梁本体表面对应排水预留孔的位置，所述垫板的表面螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓彼此靠近的一侧转动连接有夹持块。
17.上述部件所达到的效果为：通过限位装置达到对放置在排水预留孔中的排水管进行固定的效果，方便操作人员进行安装。
18.优选的，所述夹持块靠近螺栓的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧与夹持块固定连接，所述转轴的内壁与螺栓固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：达到了将夹持块远离螺栓时，防止脱落。
20.优选的，所述夹持块靠近螺栓的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与垫板固定连接。上述部件所达到的效果为：达到了对夹持块移动方向进行限制的效果。
21.综上所述，本技术的有益效果为：
22.通过防护装置达到了对钢筋进行保护的效果，防止在两个钢箱梁本体相连接的时候发生碰撞，导致钢筋上的防锈喷漆被撞掉，从而使钢筋被腐蚀，影响钢箱梁的使用寿命。
附图说明
23.图1是本技术的立体结构示意图。
24.图2是本技术防护装置的立体结构示意图。
25.图3是本技术图2的a处放大图。
26.图4是本技术防护装置的截面图。
27.图5是本技术限位装置的立体结构示意图
28.附图标记说明：
29.1、钢箱梁本体；2、钢筋；3、排水预留孔；4、防护装置；401、防撞条；402、固定板；403、矩形板；404、限位板；405、凹槽；406、滑杆；407、螺丝；408、把手；409、第一限位孔；410、第二限位孔；411、第三限位孔；5、限位装置；51、垫板；52、螺栓；53、夹持块；54、转轴；55、伸缩杆。
具体实施方式
30.参照图1所示，本实施例公开了一种高强度桥面钢箱梁结构，包括钢箱梁本体1，钢箱梁本体1安装有若干个钢筋2，钢箱梁本体1的下半部对称开设有两个排水预留孔3，钢筋2的圆弧面设有防护装置4，钢箱梁本体1的表面对应排水预留孔3的位置设有限位装置5。
31.参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了防护装置4包括防撞条401，防撞条401套在钢筋2的圆弧面上，防撞条401的两端固定连接有固定板402，两个固定板402且位于防撞条401的上部固定连接有矩形板403，两个矩形板403的表面安装有限位板404。通过防护装置4达到了对钢筋2进行保护的效果，防止在两个钢箱梁本体1相连接的时候发生碰撞，导致钢筋2上的防锈喷漆被撞掉，从而使钢筋2被腐蚀，影响钢箱梁的使用寿命。其中，矩形板403上下两个表面分别开设有两个凹槽405，限位板404的内壁对应凹槽405的位置固定连接有滑杆406，滑杆406的尺寸与凹槽405的尺寸相适配，从而达到了对限位板404移动方向
进行限制的效果。
32.参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位板404的一侧开设有第一限位孔409，矩形板403的表面开设有第二限位孔410，固定板402的表面开设有第三限位孔411，第一限位孔409和第二限位孔410以及第三限位孔411并相连通，以达到方便固定限位板404的效果。限位板404借助第一限位孔409安装有螺丝407，螺丝407的末端与限位板404的内壁相连接，通过借助螺丝407达到了对限位板404进行固定的效果。另外，螺丝407远离限位板404的一端固定连接有把手408，把手408的表面设有防滑螺纹，从而达到了方便转动螺丝407的效果。
33.参照图1和图5所示，本实施例公开了限位装置5包括两个垫板51，两个垫板51分别固定连接在钢箱梁本体1表面且对应排水预留孔3两侧的位置，垫板51的表面螺纹连接有螺栓52，两个螺栓52彼此靠近的一侧转动连接有夹持块53。通过限位装置5达到对放置在排水预留孔3中的排水管进行固定的效果，方便操作人员进行安装。其中，夹持块53靠近螺栓52的一侧固定连接有转轴54，转轴54的外侧与夹持块53固定连接，转轴54的内壁与螺栓52固定连接，从而达到了将夹持块53朝远离螺栓52的方向移动时，能够有效地防止脱落。另外，在夹持块53靠近螺栓52的一侧固定连接有两个对称分布的伸缩杆55，伸缩杆55的一端与垫板51固定连接，以达到对夹持块53移动方向进行限制的效果。
34.工作原理为：首先将防撞条401安装在钢箱梁本体1上面的钢筋2上，两个固定板402相互靠拢，滑动限位板404，限位板404借助滑杆406在矩形板403上的凹槽405中滑动，达到对固定板402进行固定的效果，将限位板404上的第一限位孔409和矩形板403上的第二限位孔410以及固定板402上的第三限位孔411对齐，转动螺丝407上的把手408，将螺丝407安装上去，达到了对限位板404进行固定的效果，在两个钢箱梁本体1进行拼接时，钢筋2上的防撞条401对钢筋2进行保护，当拼接完之后，转动把手408，将螺丝407拿出来，滑动限位板404，将限位板404移过矩形板403，将防撞条401取出，通过防护装置4达到了对钢筋2进行保护的效果，防止在两个钢箱梁本体1相连接的时候发生碰撞，导致钢筋2上的防锈喷漆被撞掉，从而使钢筋2被腐蚀，影响钢箱梁的使用寿命。
35.另外，首先通过将排水管道安装上排水预留孔3中，转动垫板51上的螺栓52，螺栓52向前移动，转轴54的内圈进行转动，转轴54被螺栓52带着向前排水管的方向进行移动，夹持块53跟着一起移动，最终夹持块53挤压排水管，达到了对排水管进行固定的效果，其中，通过伸缩杆55延长，达到了对夹持块53移动方向进行限制的效果，同时，通过限位装置5达到对放置在排水预留孔3中的排水管进行固定的效果，方便操作人员进行安装。