一种折边黑板的制作方法

1.本实用新型属于黑板技术领域，具体涉及一种折边黑板。


背景技术：

2.黑板广泛用于教学、会议交流、展览等场景，通常为黑色、墨绿色、米黄色或白色，具有一个能够反复书写的书写面，可以用粉笔等特定的书写材料在上面写字。现有技术中的黑板主要由边框，以及安装在边框上的面板、夹层和背板等零部件组成，边框的设置一方面使制作过程更加复杂，提高了黑板的制作成本，另一方面边框的存在也会遮挡面板的书写面，减小书写面积，影响书写体验。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种折边黑板，旨在解决现有技术中黑板边框的设置一方面使制作过程更加复杂，提高了黑板的制作成本，另一方面边框的存在也会遮挡面板的书写面，减小书写面积，影响书写体验的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种折边黑板，包括：面板构件，包括面板本体，所述面板本体的边缘向一侧翻折形成第一折边；背板构件，包括背板本体，所述背板本体的边缘向一侧翻折形成第二折边，所述第一折边与所述第二折边对接，并在所述面板本体和所述背板本体之间形成容纳腔，所述面板本体背离所述容纳腔的一侧为书写侧；以及夹层板，设于所述容纳腔内，且两侧板面分别与所述面板本体和所述背板本体接触。
5.在一种可能的实现方式中，所述第一折边自由端和所述第二折边自由端相抵接。
6.在一种可能的实现方式中，所述第二折边卡接于所述第一折边背离所述容纳腔的一侧；或者，所述第一折边卡接于所述第二折边背离所述容纳腔的一侧。
7.在一种可能的实现方式中，所述面板构件和所述夹层板之间，以及所述夹层板和所述背板构件之间均通过胶粘固定。
8.在一种可能的实现方式中，所述夹层板沿自身厚度方向贯通设有减重孔组。
9.在一种可能的实现方式中，所述夹层板为阻燃聚丙烯构件。
10.在一种可能的实现方式中，所述减重孔组包括多个正六边形的减重孔，多个所述减重孔呈蜂窝状均匀排列。
11.在一种可能的实现方式中，所述减重孔组包括多个呈均匀的矩形阵列状分布的减重孔。
12.在一种可能的实现方式中，所述减重孔组包括多个以预设方式分布的圆形的减重孔。
13.在一种可能的实现方式中，所述面板本体、所述背板本体和所述夹层板均为方形构件。
14.与现有技术相比，本实用新型所提供的折边黑板包括面板构件、背板构件和夹设
于面板构件和背板构件之间的夹层板，夹层板设于容纳腔内，能够对面板进行支撑。折边黑板的边框由第一折边和第二折边共同形成，无需单独设置边框，折边黑板整体的结构简单，零部件数量减少，制作方便，组装简单，有效降低制作成本；同时，面板本体远离背板的一侧即为书写侧，书写侧边缘无遮挡，书写面积大，产品美观大方。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例折边黑板的装配爆炸图；
16.图2为图1中a部的局部放大图；
17.图3为本实用新型一实施例折边黑板的内部剖视图；
18.图4为本实用新型一实施例中面板构件的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、折边黑板
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10、面板构件
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11、面板本体
21.12、第一折边
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20、背板构件
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21、背板本体
22.22、第二折边
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30、夹层板
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31、减重孔
23.32、支撑柱体
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
27.请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的一种折边黑板进行说明。
28.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种折边黑板1，包括：面板构件10，包括面板本体11，面板本体11的边缘向一侧翻折形成第一折边12；背板构件20，包括背板本体21，背板本体21的边缘向一侧翻折形成第二折边22，第一折边12与第二折边22对接，并在面板本体11和背板本体21之间形成容纳腔，面板本体11背离容纳腔的一侧为书写侧；以及夹层板30，设于容纳腔内，且两侧板面分别与面板本体11和背板本体21接触。
29.本实用新型实施例提供的折边黑板1使用时可以通过挂钩、螺钉等连接件安装在墙壁上，也可以安装在支架上。折边黑板1可以独立使用，也可以安装在互联黑板、智慧黑板等多功能黑板上使用。
30.本实用新型实施例中面板构件10包括面板本体11和第一折边12，面板本体11可以采用铝合金、钢铁等金属材质，由于金属具有较好的延展性，第一折边12可以通过在面板本体11边缘冲压或折弯形成，加工方便。或者，面板本体11可以是树脂、玻璃或其他复合材料
制作，第一折边12可以采用注塑、热压、模锻等工艺一体成型加工而成。背板构件20和面板构件10的区别在于尺寸差异，二者的结构相同，在此不再赘述。
31.需要说明的是，为了便于书写，可以在面板本体11的书写侧涂便于书写的涂层。书写涂层并不局限于黑色，还可以是白色或其他颜色。
32.本实用新型实施例中面板本体11和第一折边12围合形成第一容纳腔，背板本体21和第二折边22围合形成第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔共同形成容置夹层板30的容纳腔。夹层板30用于支撑面板构件10，防止书写时面板本体11因受压向内凹陷。夹层板30、面板构件10和背板构件20可以通过胶粘、螺钉连接等方式连接在一起。组装时第一折边12与第二折边22相对接，具体可以通过自身形状结构彼此限位，或者通过其他连接件对接在一起。
33.夹层板30具体可以是蜂窝板、瓦楞板、硬质泡沫板、硅胶板等。当采用蜂窝板时，蜂窝板的材料可以是铝合金、树脂或其他材料。蜂窝板上具有多个蜂窝孔，一方面能够减轻自重，另一方面能够吸音降噪。
34.本实用新型所提供的折边黑板1包括面板构件10、背板构件20和夹设于面板构件10和背板构件20之间的夹层板30，夹层板30设于容纳腔内，能够对面板进行支撑。折边黑板1的边框由第一折边12和第二折边22共同形成，无需单独设置边框，折边黑板1整体的结构简单，零部件数量减少，制作方便，组装简单，有效降低制作成本；同时，面板本体11远离背板的一侧即为书写侧，书写侧边缘无遮挡，书写面积大，产品美观大方。
35.请参阅图1至图3，在一些可能的实施例中，第一折边12自由端和第二折边22自由端相抵接。组装完成后，第一折边12与第二折边22对接，具体可以是第一折边12和第二折边22自由端的端面相对接，或者自由端的侧面相对接。
36.在一个具体的实施例中，面板构件10和背板构件20对合后，第一折边12和对应的第二折边22端部相抵接，面板构件10和背板构件20的尺寸相同，采用一种模具即可实现加工，制作更方便。
37.如图3所示，在另一个具体的实施例中，面板构件10和背板构件20尺寸一大一小，面板构件10和背板构件20对合后，其中一个包容其中另一个，并能够彼此卡合限位，使用过程中不易发生晃动或错位。考虑到产品的美观，同时为了尽可能增大书写面积，如图3所示，面板构件10优选地包容于背板构件20外。
38.为了防潮防水，还可以在第一折边12和第二折边22的对合面之间涂密封胶，能够防止空气和水分沿缝隙进入，避免夹层板30受潮。
39.请参阅1至图3，在一些可能的实施例中，第二折边22卡接于第一折边12背离容纳腔的一侧；或者，第一折边12卡接于第二折边22背离容纳腔的一侧。具体的，第一折边12和第二折边22其中一个具有卡接槽，另一个具有与卡接槽配合的凸起，第一折边12和第二折边22通过卡接槽和卡接凸起彼此限位。
40.请参阅图3，在一些可能的实施例中，面板构件10和夹层板30之间，以及夹层板30和背板构件20之间均通过胶粘固定，组装方便。面板构件10和夹层板30之间、夹层板30和背板构件20之间具体可以采用高强度环保聚氨酯胶粘接，粘接牢固、美观、不变形。第一折边12和第二折边22之间的缝隙还可以涂密封胶，能够防止空气和水分沿缝隙进入，避免夹层板30受潮。
41.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，夹层板30沿自身厚度方向贯通设有减重孔组。
42.本实施例中夹层板30上开设有减重孔组，减重孔组一方面能够减轻夹层板30自身重量，有助于减轻折边黑板1重量，方便折边黑板1移动和安装，另一方面减重孔组还能够吸音降噪。
43.请参阅图1，在一些可能的实施例中，夹层板30为阻燃聚丙烯构件。阻燃聚丙烯又称阻燃pp，相较于铝合金板而言具有强度高，抗潮湿，噪音小的优点。
44.在一些可能的实施例中，减重孔组包括多个正六边形的减重孔31，多个减重孔31呈蜂窝状均匀排列。
45.本实施例中减重孔31为正六边形并呈蜂窝状排列，形成减重孔31的侧壁用于连接面板构件10和背板构件20，对面板本体11进行支撑，在面板本体11受压后使其迅速回弹。减重孔31均匀设置，形成减重孔31的侧壁壁厚相同，能够保证各个部位的结构强度一致。
46.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，减重孔组包括多个呈均匀的矩形阵列状分布的减重孔31。
47.具体的，如图2所示，减重孔组包括多个正六边形的减重孔31，定义减重孔31其中一个侧边的方向为第一直线方向、垂直于侧边的方向为第二直线方向；其中，多个减重孔31沿第一直线方向分布形成第一阵列孔，多个减重孔31沿第二直线方向分布形成第二阵列孔，相邻的减重孔31围合形成支撑柱体32。
48.如图2所示，本实施例中多个减重孔31分别沿第一直线方向和第二直线方向排列设置，相邻的多个减重孔31围合形成支撑柱体32，与减重孔31蜂窝排列的结构相比，支撑柱体32的截面尺寸壁蜂窝排布时侧壁截面尺寸更大，支撑强度更高，能够在尽可能设置足够多的减重孔31的同时，使夹层板30具有更高的支撑强度，书写时面板本体11的回弹更加迅速，书写体验更好。
49.在一些可能的实施例中，减重孔组包括多个以预设方式分布的圆形的减重孔31。由于减重孔31的加工需要依靠模具，本实施例中减重孔31为圆形，所需模具相较于形成正六边形减重孔31的模具更加简单，模具成本更低。
50.本实施例中减重孔31按预设方式排列，预设方式可以是蜂窝状排布、矩形阵列排布、环形阵列排布等。
51.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，面板本体11、背板本体21和夹层板30均为方形构件，具体可以是长方形或正方形，安装后外形美观大方。
52.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。