一种装夹结构的制作方法

1.本技术涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种装夹结构。


背景技术：

2.在工件生产加工过程中，工作人员需要通过夹具对工件进行夹持固定，以便后续的加工作业。
3.相关技术中，工厂经常先通过卡盘夹持工件，然后再进行加工。
4.但针对较大的待加工件，仅通过卡盘难以实现对工件的固定。


技术实现要素：

5.为了便于对较大的待加工件进行夹持，本技术提供一种装夹结构。
6.本技术提供的一种装夹结构，采用如下的技术方案：
7.一种装夹结构，包括夹体，所述夹体上穿设有第一支撑件；调节件，所述调节件用于调节所述夹体在所述第一支撑件上的位置；支撑座，所述第一支撑件穿过所述支撑座，所述第一支撑件上设有挡件，所述挡件与所述夹体位于所述支撑座的不同侧，所述挡件用于与所述支撑座抵接。
8.通过采用上述技术方案，本技术的装夹结构为一种万用装夹结构，可以用于不同的夹盘上，用于夹持不同的工件，当使用本技术的装夹结构时，先将支撑座安装固定于夹盘上；夹持工件时，通过调节件调节夹体在第一支撑件上的位置，驱使夹体下移，夹体下移一定程度后，即可将工件夹于夹体之下，操作简便且易于生产，可设置多组本技术的装夹结构同时对工件进行加工，便于对较大的待加工件进行夹持。
9.可选的，所述夹体上设有第二支撑件。
10.通过采用上述技术方案，确保第二支撑件位于第一支撑件远离夹体夹持端的一侧，在夹盘上安装支撑座后，将第二支撑件与夹盘抵接，夹体下压，第二支撑件起到支撑作用，以此将夹体一端顶起，夹体另一端便能够更加顺利的对工件起到下压夹紧作用，使夹持效果更佳。
11.可选的，所述第二支撑件与所述夹体螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，与夹体螺纹连接的第二支撑件，能够更好的调节支撑高度，使本技术的装夹结构能够适用于更多不同的夹持需求。
13.可选的，所述第二支撑件上设有限位件。
14.通过采用上述技术方案，支撑座安装于夹盘上后，将限位件设置于第二支撑件的底部时，限位件与夹盘抵接，可起到支撑第二支撑件的作用，使第二支撑件不易摆动，增加了装夹结构夹持工件时的稳定性，使本技术装夹结构的夹持效果更佳；当限位件设置于夹体底部且顶紧夹体时，也能够起到限制夹体活动的效果；当限位件仅位于第二支撑件中部位置时，对第二支撑件起到增重的作用，也在一定程度上有益于第二支撑件的稳定放置。
15.可选的，所述限位件与所述第二支撑件螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，限位件在第二支撑件上以螺纹连接的方式活动，便于施工人员调整限位件的位置，以实现不同的功能。
17.可选的，所述调节件包括弹簧与定位件，所述弹簧套于所述第一支撑件外，所述弹簧位于所述支撑座与所述夹体之间，所述定位件位于所述夹体远离所述弹簧的一侧，所述定位件与所述第一支撑件螺纹连接，所述定位件与所述夹体抵接。
18.通过采用上述技术方案，通过弹簧与定位件之间的配合，便于实现对夹体位置的调节，是本技术的优选方案之一，且弹簧的存在能够便于工作人员拆卸定位件，在大量拆卸定位件时，更加轻松。
19.可选的，所述夹体上开设有腰槽，所述第一支撑件穿过所述腰槽。
20.通过采用上述技术方案，腰槽具有一定长度，便于实现夹体与第一支撑件间的相对活动，当需要通过夹体对工件进行下压夹持时，拉动夹体，由于腰槽的存在，可以调节夹体的位置；使本技术的装夹结构在使用时，可调节性更强，应用范围更广，操作更加方便。
21.可选的，所述第一支撑件为螺柱。
22.通过采用上述技术方案，螺柱制成的第一支撑件是本技术的优选方案之一，取材方便，易于生产，便于加工。
23.可选的，所述第一支撑件上设有抵接件，所述弹簧位于所述抵接件与所述夹体之间。
24.通过采用上述技术方案，抵接件用于对弹簧进行限位，降低了弹簧卡入通孔内的可能性，同时，在不使用装夹结构时，抵接件与支撑座抵接，对第一支撑件起到支撑作用，降低了第一支撑件发生下沉的可能性。
25.可选的，所述支撑座上开设有通孔，所述第一支撑件穿过所述通孔，所述通孔为腰型孔。
26.通过采用上述技术方案，由于夹紧时，第一支撑件与第二支撑件都存在一定程度的活动，腰型孔便于第一支撑件进行适当的调整性活动，易于第一支撑件在通孔内活动的同时，使本技术的装夹结构能够根据具体需要，调整第一支撑件的位置，且通过第一支撑件连带夹体运动，使用时适应范围更广，灵活度更高。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.第一支撑件与第二支撑件进行支撑，再通过调节件对夹体的位置进行调节，便于夹体对较大的待加工件进行夹持；
29.2.限位件起到灵活限位的作用，通过调整限位件的位置，即能够对第二支撑件起到支撑和限位，增加本技术装夹结构的稳定性，也能够限制夹体的活动。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1安装于夹盘上的示意图；
32.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
33.图4是本技术实施例2的限位槽的结构示意图。
34.附图标记说明：1、夹体；11、倾斜面；12、第一支撑件；121、抵接件；122、挡件；13、腰槽；131、限位槽；14、第二支撑件；15、限位件；2、调节件；21、弹簧；22、定位件；3、支撑座；31、
通孔；4、活动件；41、轴承。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种装夹结构。
37.实施例1
38.参照图1，一种装夹结构包括夹体1、调节件2和支撑座3。
39.参照图1，夹体1为一端切去一个棱边形成倾斜面11的矩形板，夹体1具有长度，夹体1上穿设有第一支撑件12，夹体1上开设有腰槽13，腰槽13的长度方向与夹体1的长度方向一致，第一支撑件12穿过腰槽13，第一支撑件12为螺杆；夹体1上还螺纹连接有第二支撑件14，第二支撑件14为螺杆，第二支撑件14与夹体1切割形成的倾斜面11位于不同端，第一支撑件12位于第二支撑件14与倾斜面11之间；第二支撑件14上螺纹连接有限位件15，限位件15为螺母；在其他实施例中，第一支撑件12与第二支撑件14可以为其他形状，只要起到本技术的作用即可。
40.参照图1，调节件2用于调节夹体1在第一支撑件12上的位置；调节件2包括弹簧21与定位件22，弹簧21套于第一支撑件12外，第一支撑件12上穿设有圆柱状的抵接件121，抵接件121的轴线方向与第一支撑件12的轴线方向垂直，弹簧21位于抵接件121与夹体1之间，弹簧21与抵接件121之间还设有垫片环；定位件22位于夹体1远离弹簧21的一侧，定位件22为螺母，定位件22与第一支撑件12螺纹连接，定位件22与夹体1抵接。
41.参照图1和图2，支撑座3为圆盘，支撑座3上开设有腰型孔状的长条通孔31，第一支撑件12一端穿过通孔31，第一支撑件12上穿设焊接有圆柱状的挡件122，挡件122的轴线方向与抵接件121的轴线方向一致，挡件122与夹体1位于支撑座3的不同侧，抵接件121与挡件122位于支撑座3的不同侧，抵接件121与挡件122之间的距离较支撑座3的厚度更大，挡件122用于与支撑座3抵接。
42.实施例1的实施原理为：当需要夹持工件时，先将支撑座3安装在用于安置工件的夹盘上，将第二支撑件14与夹盘抵接，将夹体1调整至工件上方，然后转动定位件22，将夹体1下压直至与工件抵接，即可完成对工件的夹持；当装夹结构安置不稳时，将限位件15转动至第二支撑件14底部，实现支撑，避免第二支撑件14来回晃动，也可将限位件15向上转动，使限位件15与夹体1抵紧，避免夹体1与第二支撑件14之间发生松动。
43.实施例2
44.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节件2的结构不同，还包括活动件4。
45.参照图4，调节件2为螺栓，腰槽13长度方向两侧的内壁均设有限位槽131，调节件2一侧棱边伸入一个限位槽131内，调节件2在腰槽13内滑动，调节件2的滑动方向与腰槽13的长度方向一致，第一支撑件12与调节件2螺纹连接，本实施例可不设置抵接件121。
46.参照图3，活动件4为圆环，活动件4套设于支撑座3外，活动件4与支撑座3同轴设置，活动件4与支撑座3之间设有轴承41，活动件4与支撑座3之间通过轴承41转动连接，活动件4外壁开设螺纹，便于活动件4螺纹连接于夹盘上。
47.实施例2的实施原理为：本技术提供调节件2的另一种具体结构，将活动件4螺纹连
接于夹盘上，便于实现支撑座3的拆卸，轴承41的存在便于实现夹体1的转动，在不使用本技术的装夹结构时，可以将夹体1转动至一侧。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。