部分薄膜剥离结构的制作方法

1.本实用新型有关一种部分薄膜剥离结构，尤指一种可将薄膜的前端缘顺畅且有效的剥离的部分薄膜剥离结构。


背景技术：

2.在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，均会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会使薄板继续沿着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。
3.通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但是在实际剥离薄膜的过程中发现，由于基板本身的厚度不大，容易会有弯曲不平的现象，当外径一致的长直筒形黏轮黏着薄膜时，各个黏着位置的黏着力并不会完全相同，常无法顺畅且全面性的使薄膜逐渐剥离；且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，薄膜剥离之后，仍旧会有部分的薄膜脆片黏附于光阻层的表面上，并常由于薄膜脆片的面积太小而无法被检测到，此种现象将会在整个印刷电路板的制造过程中，使基板面临报废的结果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，以解决上述的缺点。
5.本实用新型的目的在于提供一种部分薄膜剥离结构，以能解决现有的剥膜机在薄膜剥离过程中，需要通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，再以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离，且由于直筒形黏轮黏着薄膜的各个位置黏着力不同，无法顺畅的使薄膜的前端缘剥离的问题。为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的部分薄膜剥离结构连接于一机架上，机架的前端具有一前输送段，供输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，再通过一后输送段向后输送，以剥离薄板的一基板上表面的一上薄膜，其主要的技术特点在于：部分薄膜剥离结构包括至少一薄膜剥离单元，任一薄膜剥离单元包括一上支架、至少一上悬臂以及一第一驱动件。其中的上支架连接于机架上；至少一上悬臂的一端枢接上支架，上悬臂的中段位置具有一支撑部，上悬臂的另一端具有一下勾部，下勾部向下抵压基板的上表面，以此剥离上薄膜的前端缘；而第一驱动件连接上支架，第一驱动件的下端具有一悬吊部，悬吊部连接支撑部，用于吊挂以向上移动上悬臂的下勾部。
6.实施时，上悬臂具有两个，两个上悬臂连接悬吊部的两端。上悬臂包括一上连接件及一上转动件，上连接件的一端枢接上支架，上连接件具有支撑部，上连接件的另一端以可松释的方式连接上转动件的一端，上转动件的另一端具有下勾部。
7.实施时，下勾部以可松释的方式连接上转动件的另一端，下勾部与薄板的输送方向为锐角，且下勾部具有一下尖端部。
8.实施时，本实用新型还包括一上吹气单元，上吹气单元连接机架，且上吹气单元位于后输送段的上方，供以朝向下勾部的方向吹出空气。
9.实施时，本实用新型还包括一下支架、至少一下悬臂以及一第二驱动件，其中的下支架连接机架，并对应设置于上支架的下方；下悬臂的一端枢接下支架，下悬臂的中段位置具有一限位部，用于定位一弹性件，下悬臂的另一端具有一上勾部，上勾部向上抵压基板的下表面，以此剥离基板下表面的一下薄膜的前端缘；第二驱动件连接下支架，第二驱动件的上端具有一推压部，推压部连接该弹性件，用于推压以向上移动上悬臂的上勾部。
10.实施时，下悬臂具有两个，两个下悬臂分别连接于推压部的两端。任一下悬臂包括一下连接件及一下转动件，下连接件的一端枢接下支架，下连接件具有限位部，下连接件的另一端以可松释的方式连接下转动件的一端，下转动件的另一端具有上勾部。
11.实施时，上勾部以可松释的方式连接下转动件的另一端，上勾部与薄板的输送方向为锐角，且上勾部具有一上尖端部。
12.实施时，本实用新型还包括一下吹气单元，下吹气单元连接机架，下吹气单元位于后输送段的下方，用于以朝向上勾部的方向吹出空气。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在一机架上设有至少一薄膜剥离单元，通过至少一薄膜剥离单元上的至少一勾部抵压基板的表面，以此剥离薄膜前端缘的结构，使薄膜的前端缘能与基板顺畅且有效的分离，以利于后续的整体薄膜剥离作业。
15.本实用新型能够进行薄膜的前端缘剥离与后续的薄膜完全剥离，以通过确实有效的分工，使施工更专业化，进而提升薄膜剥离作业的输出质量。
16.为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型的较佳实施例安装于机架上的立体外观示意图；
18.图2为本实用新型的较佳实施例的薄膜剥离单元的立体外观图；
19.图3为本实用新型的较佳实施例的上支架仰视时的立体外观图；
20.图4为本实用新型的较佳实施例的上支架的部分结构的立体外观图；
21.图5为本实用新型的较佳实施例的下支架的立体外观图；
22.图6为本实用新型的较佳实施例的下支架的部分结构的立体外观图；
23.图7为本实用新型的较佳实施例的组合剖面图；
24.图8为本实用新型的较佳实施例的使用状态示意图。
25.附图标记说明：
26.1：部分薄膜剥离结构；10：薄膜剥离单元；11：机架；12：薄板；121：基板；122：上薄膜；123：下薄膜；13：前输送段；14：后输送段；2：上支架；21：定位侧板；22：第一枢轴；3：上悬臂；31：上连接件；311：支撑部；32：上转动件；321：下勾部；322：下尖端部；4：第一驱动件；41：悬吊部；411：水平杆；412：垂直杆；413：直杆；5：上吹气单元；6：下支架；61：定位板；62：第二枢轴；7：下悬臂；71：下连接件；711：限位部；712：弹性件；72：下转动件；721：上勾部；722：上尖端部；8：第二驱动件；81：推压部；9：下吹气单元。
具体实施方式
27.本实用新型的部分薄膜剥离结构主要包括至少一薄膜剥离单元10，任一薄膜剥离单元包括一上支架、至少一上悬臂以及一第一驱动件，上支架连接于一机架上；至少一上悬臂的一端枢接上支架，上悬臂的中段位置具有一支撑部，上悬臂的另一端具有一下勾部；而第一驱动件连接上支架，第一驱动件的下端具有一悬吊部，悬吊部连接支撑部，用于吊挂以向上移动上悬臂的下勾部，借此，当一薄板由一前输送段通过一后输送段向后输送时，即能使至少一下勾部向下抵压基板的上表面，以顺畅且有效的将一薄板的一上薄膜的前端缘向上剥离。
28.请参阅图1~图8所示，其为本实用新型部分薄膜剥离结构1的较佳实施例，包括多个薄膜剥离单元10，多个薄膜剥离单元10在同一水平面上横向排列，且多个薄膜剥离单元10的排列方向垂直薄板12的输送方向，用于剥离一机架11上的薄板12的至少一薄膜的前端缘。其中，机架11输入薄板12的一端界定为机架11的前端，输出薄板12的一端界定为机架11的后端，机架11的前端具有一前输送段13，机架11的后端具有一后输送段14，前输送段13与后输送段14分别由多个水平间隔排列的滚筒所组成，用于输送薄板12使沿着机架11的前端朝向后端的方向移动。
29.薄膜剥离单元10主要包括一上支架2、至少一上悬臂3、一第一驱动件4、一上吹气单元5、一下支架6、至少一下悬臂7、一第二驱动件8以及一下吹气单元9。其中的上支架2为长方形框体，上支架2连接于机架11上，上支架2的一端向下延伸一定位侧板21，用于分别枢接一第一枢轴22的两端，并使第一枢轴22容纳于框体之中。
30.两个上悬臂3的一端分别连接第一枢轴22，用于使两个上悬臂3与第一枢轴22同时在上支架2内转动。两个上悬臂3相互平行，并分别包括一上连接件31及一上转动件32。以其中的一组上连接件31及上转动件32为例，上连接件31为一长平板，上连接件31的一端连接第一枢轴22以枢接上支架21，上连接件31的中段位置具有底部开放的一弧形槽，该弧形槽作为支撑部311，上连接件31的另一端以可松释的方式锁接上转动件32的一端；上转动件32为l形平板，上转动件32的另一端以可松释的方式锁接一方形板，该方形板作为下勾部321，下勾部321与薄板12的输送方向为锐角，下勾部321的一尖角以远离上转动件32的方向向下凸出，该尖角作为下尖端部322。
31.第一驱动件4为一活塞组，第一驱动件4连接于上支架2的上方，第一驱动件4的下端具有一悬吊部41，悬吊部41具有一水平杆411及由水平杆411的一端向下延伸的一垂直杆412。第一驱动件4的下端锁接水平杆411，而垂直杆412为倒t字形，垂直杆412的底端具有横向的一直杆413，直杆413的顶端为弧形，用于向上接触两个上连接件31的支撑部311，并吊挂以向上移动两个上悬臂3的下勾部321。而上吹气单元5连接于机架11上，上吹气单元5位于后输送段14的上方，供以朝向下勾部321的方向吹出空气。
32.下支架6为长方形框体，下支架6连接于机架11上，并对应设置于上支架2的下方，下支架6的一端向上延伸一定位板61，用于分别枢接一第二枢轴62的两端，并使第二枢轴62容纳于框体之中。两个下悬臂7的一端分别连接第二枢轴62，以此使两个下悬臂7与第二枢轴62同时在下支架6内转动。两个下悬臂7相互平行，并分别包括一下连接件71及一下转动件72。以其中的一组下连接件71及下转动件72为例，下连接件71为一长平板，下连接件71的一端连接第二枢轴62以枢接下支架6，下连接件71的中段位置具有底部开放的一长槽，长槽
内具有一下凸片，该下凸片做为限位部711，用于定位一压缩弹簧的顶端，该压缩弹簧作为弹性件712；下连接件71的另一端以可松释的方式锁接下转动件72的一端；下转动件72为l形平板，下转动件72的另一端以可松释的方式锁接一方形板，该方形板做为上勾部721，上勾部721与薄板12的输送方向为锐角，上勾部721的一尖角以远离下转动件72的方向向下凸出，该尖角作为上尖端部722。
33.第二驱动件8为一活塞组，第二驱动件8连接于下支架6的下方，第二驱动件8的上端具有一推压部81，推压部81为一t字形板，推压部81向上支撑两个弹性件712的底端，以向上移动两个下悬臂7的上勾部721。而下吹气单元9连接于机架11上，下吹气单元9位于后输送段14的下方，用于以朝向上勾部721的方向吹出空气。
34.借此，当薄板12为印刷电路板之类的平板时，主要包括一基板121，基板121的上表面具有一上薄膜122，基板121的下表面具有一下薄膜123。一薄板12由前输送段13朝向后输送段14向后输送，使两个上悬臂3的两个下勾部321通过重力以同时向下抵压基板121的上表面，两个下悬臂7的两个上勾部721 通过弹力以向上抵压基板121的下表面，并通过上吹气单元5与下吹气单元9的分别吹气，即可以分别剥离上薄膜122与下薄膜123的前端缘。而当第一驱动件4与第二驱动件8分别向上移动悬吊部41与向下移动推压部81时，则可以分别带动两个上悬臂3与两个下悬臂7，使两个下勾部321与基板121的上表面分离，并使两个上勾部721与基板121的下表面分离。
35.综上所述，本实用新型在一机架上设有至少一薄膜剥离单元10，并在至少一薄膜剥离单元10上设有至少一勾部，通过至少一勾部的抵压基板121的表面，即可剥离至少一薄膜的前端缘。而针对弯曲不平的薄板，通过间隔设置的多个勾部，则可以在各区段分别产生掀起薄膜前端缘的力量，并配合上悬臂3与下悬臂7可以分别上、下移动微调的结构，则可使薄膜的前端缘能够顺畅且有效的完全剥离，以利于后续的整体薄膜剥离作业。
36.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但是其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该技术领域的技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰均是可能的，且均为本实用新型的申请专利范围所涵盖。