一种棒体工件X射线检测系统上料装置的制作方法

一种棒体工件x射线检测系统上料装置
技术领域
1.本实用新型属于x射线无损检测领域，具体涉及一种棒体工件x射线检测系统上料装置。


背景技术：

2.棒体在生产过程中，需要对其进行精细的x射线检测，检测其是否有缺陷，在检测过程中需要对棒体在传输线进行流转，在现有技术中，一些上料的工位需要人工搬运，由于棒体进入某一工艺设备后，距离传输线端头较远，操作人员需要钻进传输线下方，起身后搬运棒体，除了有操作人员与棒体接触，影响棒体表面清洁度的风险外，还有将棒体碰撞弯曲的质量隐患，甚至还可能造成操作人员碰头或刮伤等危险情况，而且现有的人工搬运上料存在工作量大、劳动强度高、生产效率低下等弊端，急需一种自动化机械上料来替代现有的人工上料。


技术实现要素：

3.针对上述问题，为更好保障棒体的上料，本实用新型提供一种棒体工件x射线检测系统上料装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种棒体工件x射线检测系统上料装置，包括:顶升固定板、 锯齿顶升板、滑块、导轨、顶升导轮、顶升凸轮、锯齿导向板、固定支架、轴承座、电机固定板、双输出轴电机；各部分连接关系为：固定支架设置固定在x射线检测过程中的需要传送上料的地面上，固定支架上端的中间位置对称安装设有锯齿导向板，锯齿导向板直接与棒体接触，为棒体提供导向与支撑，在固定支架上端两侧外边，安装设有导轨，导轨上安装设有滑块，滑块上安装设有顶升固定板，顶升固定板的上端安装设有锯齿顶升板，锯齿顶升板与棒体接触，为棒体提供导向与支撑，顶升固定板的下端安装设有顶升导轮，固定支架的下部通过电机固定板安装双输出轴电机，双输出轴电机的输出轴上安装设有顶升凸轮及轴承座，轴承座固定在固定支架上，顶升凸轮与顶升导轮相接触。
5.其中所述的锯齿导向板材料为硬质聚氨酯塑料。
6.其中所述的锯齿顶升板材料为硬质聚氨酯塑料。
7.其中锯齿导向板的上面为锯齿形状均匀分布。
8.其中锯齿顶升板的上面为锯齿形状均匀分布。
9.其中锯齿顶升板上面的锯齿一侧坡度角度大于锯齿导向板的锯齿角度。
10.其中锯齿顶升板顶升最大高度时其锯齿的最低端高于锯齿导向板锯齿的最高端。
11.其中锯齿顶升板降落最低高度时其锯齿的最高端低于锯齿导向板锯齿的最低端。
12.其中顶升凸轮采用小半径近端圆弧短，大半径突出端圆弧长的形状。
13.本实用新型的有益技术效果为：采用以上技术，很好的克服了现有技术的不足与弊端，采用自动化机械上料方式替代了人工上料，不仅保障了棒体表面清洁度，避免产生质量问题隐患，而且从根本上解决了人工搬运上料工作量大劳动强度高及发生危险情况，大
大提高的生产效率，缩短检测周期，适于广泛推广。
14.附图说明：
15.图1为棒体工件x射线检测系统上料装置主视图；
16.图2为棒体工件x射线检测系统上料装置俯视图；
17.图3为棒体工件x射线检测系统上料装置侧视图；
18.图4为本实用新型准备上料阶段示意图；
19.图5为本实用新型上料阶段示意图；
20.图中：1、顶升固定板， 2、锯齿顶升板，3、滑块，4、导轨，5、顶升导轮，6、顶升凸轮，7、锯齿导向板，8、固定支架，9、轴承座，10、电机固定板，11、双输出轴电机。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
22.一种棒体工件x射线检测系统上料装置，包括:顶升固定板1、 锯齿顶升板2、滑块3、导轨4、顶升导轮5、顶升凸轮6、锯齿导向板7、固定支架8、轴承座9、电机固定板10、双输出轴电机11；各部分连接关系为：固定支架8设置固定在x射线检测过程中的需要传送上料的地面上，固定支架8上端的中间位置对称安装设有锯齿导向板7，锯齿导向板7直接与棒体接触，为棒体提供导向与支撑，在固定支架8上端两侧外边，安装设有导轨4，导轨4上安装设有滑块3，滑块3上安装设有顶升固定板1，顶升固定板1的上端安装设有锯齿顶升板2，锯齿顶升板2与棒体接触，为棒体提供导向与支撑，顶升固定板1的下端安装设有顶升导轮5，固定支架8的下部通过电机固定板10安装双输出轴电机11，双输出轴电机11的输出轴上安装设有顶升凸轮6及轴承座9，轴承座9固定在固定支架8上，顶升凸轮6与顶升导轮5相接触。
23.其中所述的锯齿导向板7材料为硬质聚氨酯塑料。
24.其中所述的锯齿顶升板2材料为硬质聚氨酯塑料。
25.其中锯齿导向板7的上面为锯齿形状均匀分布。
26.其中锯齿顶升板2的上面为锯齿形状均匀分布。
27.其中锯齿顶升板2上面的锯齿一侧坡度角度大于锯齿导向板7的锯齿角度。
28.其中锯齿顶升板2顶升最大高度时其锯齿的最低端高于锯齿导向板7锯齿的最高端。
29.其中锯齿顶升板2降落最低高度时其锯齿的最高端低于锯齿导向板7锯齿的最低端。
30.其中顶升凸轮6采用小半径近端圆弧短，大半径突出端圆弧长的形状。
31.其中上料方法为：顶升凸轮6表面始终与顶升导轮5相接触，通过双输出轴电机11驱动顶升凸轮6使顶升导轮5反复升降移动，从而带动顶升固定板1，滑块3，锯齿顶升板2沿着导轨4的导向方向反复升降移动，锯齿顶升板2上升时，锯齿顶升板2将工件由锯齿导向板7沟槽内向上提升，锯齿顶升板2上升至最高点时，锯齿顶升板2沟槽最低点高度超过锯齿导向板7锯齿最高点，此时棒体工件由锯齿顶升板2滚动至锯齿导向板7沟槽内，锯齿顶升板2下降高度，工件随之下降至锯齿导向板7沟槽内，双输出轴电机11持续驱动顶升凸轮6使顶
升导轮5反复升降，带动顶升固定板1，滑块3，锯齿顶升板2反复升降，从而实现持续上料功能。
32.其中凸轮延时设计方法为：顶升凸轮6采用小半径近端圆弧短，大半径突出端圆弧长的形状，设计为可在一定时间内可保持在最高点的设计，给予棒体工件充足滚落的时间，避免发生干涉。
33.本实用新型在使用过程中，只需将工件放入锯齿顶升板2前端的存料架上即可实现工件的不间断上料工作，减少人员操作强度，避免造成工件损伤。
34.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
35.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。