一种板式拉结件的制作方法

1.本实用新型涉及一种增材制造的技术领域，特别是涉及一种板式拉结件的技术领域。


背景技术：

2.目前夹心保温外墙由饰面层、保温层和结构层组成，在工厂生产过程中需要使用拉结件使三者连接成一整体，传统的拉结件结构简单且强度不高，在进行安装后会承受竖直方向的载荷，容易出现使用寿命不长且容易偏移安装位置的情况。
3.预制建筑保温墙体金属连接件有多种结构，板型、管型和针型等这些结构得到大量需求，但是金属连接件并非所有材料采用一致的材料，易导致发生热桥效应。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种板式拉结件，用于解决现有技术中热桥效应导致的螺纹式横筋形变以及主体的形变，从而导致主体在内叶墙和外叶墙之间的位置发生变动的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种板式拉结件，包括：
6.主体，所述主体为长条形板状结构；所述主体的一端设于内叶墙，所述主体的另一端设于外叶墙；
7.所述主体的长度方向的两端分别开设有贯通孔组合；每一个所述贯通孔组合包括两组横筋贯通孔组，两组所述横筋贯通孔组沿所述主体的长度方向的中间线相对称；每一组所述横筋贯通孔组包括多个横筋孔，同一组的多个所述横筋孔依次斜向设置；
8.多个纵向贯通筋，多个所述纵向贯通筋沿所述主体的长度方向贯通所述主体。
9.优选地：所述主体的长度方向两端分别设置一穿透槽。
10.优选地：所述主体的长度方向的两端均设置毛面。
11.优选地：同一组的所述横筋贯通孔组的多个所述横筋孔由内至外逐渐靠近所述主体的中部。
12.优选地：所述纵向贯通筋的数量为两个，分别设置于所述主体的宽度方向的两侧。
13.优选地：所述纵向贯通筋为不锈钢钢丝绳。
14.优选地：所述主体采用frp(纤维增强复合材料(fiber reinforced polymer，或fiber reinforced plastic，简称frp)材料，所述横筋孔贯穿有螺纹式横筋，所述螺纹式横筋采用frp材料。
15.如上所述，本实用新型的一种板式拉结件，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过主体通过纤维增强复合材料进行拉挤成型，从而有利于降低导热系数；另外，本实用新型通过设置frp的螺纹式横筋，保证和主体的热胀冷缩一致。另外，主体中设置不锈钢丝绳增加产品的屈服强度。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的一种板式拉结件的主视图；
18.图2显示为本实用新型的一种板式拉结件的仰视图；
19.图3显示为本实用新型的一种板式拉结件、内叶墙和外叶墙的剖视图。
20.图4显示为本实用新型的一种板式拉结件和螺纹式横筋的立体图。
21.元件标号说明
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主体
[0023]
11
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贯通孔组合
[0024]
111
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横筋贯通孔组
[0025]
111a
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横筋孔
[0026]
12
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纵向贯通筋
[0027]
13
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穿透槽
[0028]
14
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毛面
[0029]
01
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外叶墙
[0030]
02
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内叶墙
[0031]
03
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螺纹式横筋
具体实施方式
[0032]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0033]
请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。实施例里面没有全部引用附图。
[0034]
如图1所示，本实用新型提供一种板式拉结件，包括：
[0035]
主体1，主体1为长条形板状结构；主体1的一端设于内叶墙02，主体1的另一端设于外叶墙01；
[0036]
主体1的长度方向的两端分别开设有贯通孔组合11；每一个贯通孔组合11包括两组横筋贯通孔组111，两组横筋贯通孔111组沿主体1的长度方向的中间线相对称；每一组横筋贯通孔组111包括多个横筋孔111a，同一组的多个横筋孔111a依次斜向设置；
[0037]
多个纵向贯通筋12，多个纵向贯通筋12沿主体1的长度方向贯通主体1。
[0038]
本实用新型通过设置主体1于内叶墙02和外叶墙01之间，从而能够使得板式拉结件能够承受平行于外叶墙板方向的且垂直于板式拉结件的平面的剪力。本实用新型通过设置纵向贯通筋12主体1，从而使得主体1的热量分布均匀，并且降低主体1的导热系数。
[0039]
为了能内叶墙02和外叶墙01的混凝土能和板式拉结件进行紧密结合；如图1所示，
现在于主体1的长度方向的两端分别设置一穿透槽13。
[0040]
进一步为了能让主体1与混凝土间粘合力增强；现在于主体1的长度方向两端分别均设置毛面14，在主体1的该处的四周均设置有毛面14。
[0041]
为了能与贯通内叶墙02和外叶墙01的螺纹式横筋03相配合，如图1所示，现在于同一组的横筋贯通孔111的多个横筋孔111a由内至外逐渐靠近主体1的中部。
[0042]
为了能使得主体1的屈服强度进一步增强；现在于主体1内贯通设置有两纵向贯通筋12，并且两个纵向贯通筋12分别设置于主体1的宽度方向的两侧。具体的，纵向贯通筋12为不锈钢钢丝绳。
[0043]
为了螺纹式横筋03保证和主体1的热胀冷缩一致；如图2所示，现在设置主体1采用frp材料，横筋孔111a贯穿有螺纹式横筋03，螺纹式横筋03采用frp材料。
[0044]
综上所述，本实用新型通过主体1通过纤维增强复合材料进行拉挤成型，从而有利于降低导热系数；另外，本实用新型通过设置frp的螺纹式横筋03，保证和主体1的热胀冷缩一致。另外，主体1中设置不锈钢丝绳增加整体的屈服强度，
[0045]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0046]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。