一种混凝土预制装配式矩形阀门井的制作方法

1.本实用新型涉及阀门井技术领域，尤其涉及一种混凝土预制装配式矩形阀门井。


背景技术：

2.目前，现有阀门井的施工方法主要有砖围砌的，现场支模浇筑及整体混凝土预制安装，砖围砌阀门井的质量取决于砖块的强度和砖块间胶粘剂的强度，长时间使用后极易造成井体的下沉和损坏，现场砌筑费时费力，整体混凝土预制阀门井，由于重量大，运输及安装时所需的机械人力成本较高，施工现场浇筑阀门井，前者需长期占据施工作业面的空间进行只支模浇筑养护，耗费时间较长。
3.为提高室外管网阀门井的施工效率和施工质量，降低施工所需成本，针对上述问题，我们提出了一种混凝土预制装配式矩形阀门井。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制装配式矩形阀门井。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土预制装配式矩形阀门井，包括两个第一侧翼壁板与两个第二侧翼壁板，两个所述第一侧翼壁板的侧壁处均通过连接装置与两个第二侧翼壁板相连接，两个第一侧翼壁板与两个第二侧翼壁板的上方共同设置有两个盖板，两个第一侧翼壁板与两个第二侧翼壁板的下方共同设置有底板，所述底板的下端固定连接有底座，两个所述盖板的侧壁处均贯穿设置有调节槽，两个所述调节槽内均设置有调节装置，两个所述调节槽的内壁处均固定连接有导向装置，两个所述盖板的下方以及底板的上端均设置有两个移动座，四个所述移动座的侧壁上均固定连接有定位插板，对应位置处的两个所述第一侧翼壁板的内壁上均贯穿设置有定位插槽，四个所述定位插板分别滑动连接在各个定位插槽内。
7.优选地，所述连接装置包括贯穿设置在两个第一侧翼壁板侧壁上的多个预制孔，多个所述预制孔内均设置有预制螺栓，多个所述预制螺栓均与对应位置处的两个第二侧翼壁板相连接。
8.优选地，所述调节装置包括设置在调节槽内的螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有调节螺钉，对应位置处的所述移动座的一侧位于调节槽内且与调节螺钉转动连接。
9.优选地，所述导向装置包括固定连接在调节槽内相对的内壁上的两个导向条，对应位置处的所述螺纹座以及移动座上相对的侧壁处均贯穿设置有导向槽，对应位置处的所述导向条分别滑动连接在对应位置处的导向槽内。
10.优选地，两个所述第一侧翼壁板与两个所述第二侧翼壁板与两个盖板以及底板之间相接处均设计有卡口。
11.优选地，两个所述盖板与两个所述第二侧翼壁板共同形成井筒。
12.本实用新型具有以下有益效果；
13.本实用新型中，采用工厂化预制进行阀门井模块的预制，大大提高了施工现场安全文明施工，矩形阀门井为装配式安装，施工质量高，非整体预制式，运输和安装效率高，混凝土制作，强度高，侧翼壁板之间通过螺栓连接组合成井室，施工速度快，现场仅进行少量砂浆勾缝作业，湿作业量极小，快速闭水试压后即进行回填，井室预留管孔为承插口，管道以橡胶圈为密封材料与井室相接，增加柔韧性的同时提高施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种混凝土预制装配式矩形阀门井的剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种混凝土预制装配式矩形阀门井的正面示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种混凝土预制装配式矩形阀门井的盖板剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种混凝土预制装配式矩形阀门井的盖板侧面示意图。
18.图中：1盖板、2第一侧翼壁板、3调节螺钉、4移动座、5定位插板、6定位插槽、7预制孔、8预制螺栓、9底板、10底座、11预留管孔、12第二侧翼壁板、13螺纹座、14导向槽、15调节槽、16导向条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种混凝土预制装配式矩形阀门井，包括两个第一侧翼壁板2与两个第二侧翼壁板12，两个第一侧翼壁板2的侧壁处均通过连接装置与两个第二侧翼壁板12相连接，连接装置包括贯穿设置在两个第一侧翼壁板2侧壁上的多个预制孔7，多个预制孔7内均设置有预制螺栓8，多个预制螺栓8均与对应位置处的两个第二侧翼壁板12相连接。
21.其中，两个第一侧翼壁板2与两个第二侧翼壁板12的上方共同设置有两个盖板1，两个第一侧翼壁板2与两个第二侧翼壁板12的下方共同设置有底板9，底板9的下端固定连接有底座10，两个盖板1的侧壁处均贯穿设置有调节槽15，两个调节槽15内均设置有调节装置，调节装置包括设置在调节槽15内的螺纹座13，螺纹座13内螺纹连接有调节螺钉3，对应位置处的移动座4的一侧位于调节槽15内且与调节螺钉3转动连接。
22.其中，两个调节槽15的内壁处均固定连接有导向装置，导向装置包括固定连接在调节槽15内相对的内壁上的两个导向条16，对应位置处的螺纹座13以及移动座4上相对的侧壁处均贯穿设置有导向槽14，对应位置处的导向条16分别滑动连接在对应位置处的导向槽14内，两个盖板1的下方以及底板9的上端均设置有两个移动座4，四个移动座4的侧壁上均固定连接有定位插板5，对应位置处的两个第一侧翼壁板2的内壁上均贯穿设置有定位插槽6，四个定位插板5分别滑动连接在各个定位插槽6内。
23.值得一提的是，两个第一侧翼壁板2与两个第二侧翼壁板12与两个盖板1以及底板9之间相接处均设计有卡口，两个盖板1与两个第二侧翼壁板12共同形成井筒，两个第二侧翼壁板12上均贯穿设置有预留管孔11，管道穿过预留管孔11，以密封橡胶圈进行密封。
24.本实用新型中，操作人员可以以底板9以及底座10为基础，先行将两侧的第一侧翼壁板2通过对应的定位插板5以及卡口连接到底板9上，然后再将两个盖板1放入到两个第一
侧翼壁板2的上方，通过卡口以及另外的定位插板5辅以固定后，最终再安装上两个第二侧翼壁板12，通过多个预制螺栓8固定即可。
25.在安装盖板1的时候，为了避免预制精度对定位插板5的影响，盖板1处的定位插板5设计为活动的，可以在调节槽15内活动并由调节螺钉3来控制移动，调节螺钉3在螺纹座13上转动改变位置时，可以带动移动座4在调节槽15内移动，移动座4与调节螺钉3为转动的关系，但并非是螺纹连接，不会妨碍移动座4的正常运动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种混凝土预制装配式矩形阀门井，包括两个第一侧翼壁板(2)与两个第二侧翼壁板(12)，其特征在于，两个所述第一侧翼壁板(2)的侧壁处均通过连接装置与两个第二侧翼壁板(12)相连接，两个第一侧翼壁板(2)与两个第二侧翼壁板(12)的上方共同设置有两个盖板(1)，两个第一侧翼壁板(2)与两个第二侧翼壁板(12)的下方共同设置有底板(9)，所述底板(9)的下端固定连接有底座(10)，两个所述盖板(1)的侧壁处均贯穿设置有调节槽(15)，两个所述调节槽(15)内均设置有调节装置，两个所述调节槽(15)的内壁处均固定连接有导向装置，两个所述盖板(1)的下方以及底板(9)的上端均设置有两个移动座(4)，四个所述移动座(4)的侧壁上均固定连接有定位插板(5)，对应位置处的两个所述第一侧翼壁板(2)的内壁上均贯穿设置有定位插槽(6)，四个所述定位插板(5)分别滑动连接在各个定位插槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式矩形阀门井，其特征在于，所述连接装置包括贯穿设置在两个第一侧翼壁板(2)侧壁上的多个预制孔(7)，多个所述预制孔(7)内均设置有预制螺栓(8)，多个所述预制螺栓(8)均与对应位置处的两个第二侧翼壁板(12)相连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式矩形阀门井，其特征在于，所述调节装置包括设置在调节槽(15)内的螺纹座(13)，所述螺纹座(13)内螺纹连接有调节螺钉(3)，对应位置处的所述移动座(4)的一侧位于调节槽(15)内且与调节螺钉(3)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制装配式矩形阀门井，其特征在于，所述导向装置包括固定连接在调节槽(15)内相对的内壁上的两个导向条(16)，对应位置处的所述螺纹座(13)以及移动座(4)上相对的侧壁处均贯穿设置有导向槽(14)，对应位置处的所述导向条(16)分别滑动连接在对应位置处的导向槽(14)内。5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式矩形阀门井，其特征在于，两个所述第一侧翼壁板(2)与两个所述第二侧翼壁板(12)与两个盖板(1)以及底板(9)之间相接处均设计有卡口。6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制装配式矩形阀门井，其特征在于，两个所述盖板(1)与两个所述第二侧翼壁板(12)共同形成井筒，两个所述第二侧翼壁板(12)上均贯穿设置有预留管孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制装配式矩形阀门井，包括两个第一侧翼壁板与两个第二侧翼壁板，两个所述第一侧翼壁板的侧壁处均通过连接装置与两个第二侧翼壁板相连接，两个第一侧翼壁板与两个第二侧翼壁板的上方共同设置有两个盖板，两个第一侧翼壁板与两个第二侧翼壁板的下方共同设置有底板，所述底板的下端固定连接有底座，两个所述盖板的侧壁处均贯穿设置有调节槽。本实用新型结构设计合理，具有提高现场文明施工，提高质量，施工速度快的好处。处。处。


技术研发人员：李兰飞 潘立瑶 潘彩芳 刘洋
受保护的技术使用者：中建八局深圳科创发展有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/11/10