一种人造石英石加工用的强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造石英石加工技术领域，具体为一种人造石英石加工用的强度检测装置。


背景技术：

2.在人造石英石的加工过程中，需要对石英石的强度进行检测，因此要用到专业的石英石检测装置，现有的强度检测装置需要将人造石英石板放置在平面上并对两侧进行支撑后，利用加压结构对石板的中间位置进行加压，并通过外部的压力传感器记录相应的压力数值，直至通过加压设备将石英石板按压破碎后，即可获取最终的强度数值，常规的检测装置检测后，会导致平放的石板破裂，并将破碎的石块掉落在底端，难以进行收集和清理，且底部存在大量的细小碎片，会对后续测量的石板产生阻挡，导致后续的石板无法保持完全水平，进而对后续测量的结果产生影响，检测精度变低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种人造石英石加工用的强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够将破碎后的石块进行自动收集，检测精度更高，操作简单便捷。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种人造石英石加工用的强度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测平台和固定机构，所述检测平台的顶端设置有增压机构，所述检测平台的顶端的中间位置安装有固定机构，所述固定机构的一侧设置有第一收集仓，所述固定机构的中间开设有夹层，所述检测平台的前端安装有第二收集仓，所述固定机构的内侧安装有夹持组件。
5.进一步的，所述固定机构包括两个相互平行的框架，所述框架的顶端和底端均设置有支撑轨道，且每个框架上的两个支撑轨道相互对称设置，所述支撑轨道的内侧开设有滑槽，所述支撑轨道的一端设置有外凸板。
6.进一步的，所述框架设置有两个，且两个框架以相互对称的形式安装在夹层的两侧，所述夹持组件的一侧与框架的内侧相贴合。
7.进一步的，所述框架底端的支撑轨道与检测平台的底板表面相齐平，所述框架上两个支撑轨道之间的间隔与夹持组件的高度相同。
8.进一步的，所述夹持组件包括两块装夹板，所述装夹板的内侧贴装有橡胶垫，所述装夹板的后端的两侧安装有转轴，所述装夹板的前端安装有拉杆。
9.进一步的，所述装夹板通过后端的两个转轴嵌装在滑槽的内部沿着支撑轨道移动，所述装夹板的两端分别与检测平台的两端相对齐，每个所述装夹板上的橡胶垫均贴装在朝向夹层所在的一侧。
10.进一步的，所述增压机构包括液压杆和推板，所述液压杆的前端与推板的后端固定连接，所述推板的表面开设有多个卡槽，所述推板的前端安装有按压条，所述按压条的后
端设置有卡块。
11.进一步的，所述按压条的长度和推板的长度相同，所述卡块和卡槽整体均呈“t”性结构，且卡槽的数量大于卡块的数量，所述液压杆通过后端的螺丝固定安装在检测平台的表面。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种人造石英石加工用的强度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测平台、增压机构、固定机构、夹持组件、夹层、第一收集仓、第二收集仓、框架、支撑轨道、滑槽、外凸板、装夹板、橡胶垫、转轴、拉杆、液压杆、推板、卡槽、按压条、卡块。
13.1.该人造石英石加工用的强度检测装置通过固定机构将待检测的石英石板垂直放置在夹层中，并以水平的方式将石英石板的顶端进行施压检测，从而在最后破碎时能够将碎块集中掉落在两个收集仓内，便于后续的清理。
14.2.该人造石英石加工用的强度检测装置使用夹持组件将石英石板进行装夹，取出时只需要拉动两个夹持组件即可将石英石板取出，不会对夹层的底端产生损坏，并通过后续的新石板放置后即可将底端进行清理，因此不会由于残留的碎块对后续的检测石板产生影响，提高了检测精度。
15.3.该人造石英石加工用的强度检测装置在增压机构处通过按压条后端的两个卡块和多个卡槽相配合进而自由更改按压条与待测石板的对接位置，并具有足够的稳定性，便于检测程序的稳定进行。
附图说明
16.图1为本实用新型一种人造石英石加工用的强度检测装置的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种人造石英石加工用的强度检测装置夹持组件部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种人造石英石加工用的强度检测装置固定机构部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种人造石英石加工用的强度检测装置增压机构部分的结构示意图；
20.图中：1、检测平台；2、增压机构；3、固定机构；4、夹持组件；5、夹层；6、第一收集仓；7、第二收集仓；8、框架；9、支撑轨道；10、滑槽；11、外凸板；12、装夹板；13、橡胶垫；14、转轴；15、拉杆；16、液压杆；17、推板；18、卡槽；19、按压条；20、卡块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石英石加工用的强度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括检测平台1和固定机构3，所述检测平台1的顶端设置有增压机构2，所述检测平台1的顶端的中间位置安装有固定机构3，所述固定机构3的一侧设置有第一收集仓6，所述固定机构3的中间开设有夹层5，所述检测平台1的前端安装有第二收集仓7，所述固定机构3的内侧安装有夹持组件4，该装置安装时通过检测
平台1中间的固定机构3将待检测的石英石板以垂直的状态插入到夹层5的内部，并固定在两个夹持组件4的中间，固定后，该石板的光滑的一面与增压机构2对齐，增压机构2设置有两个液压杆16，通过液压杆16驱动前端的按压条19移动到该石板的位置上，并对石板的表面进行按压，提供一定的压力，随着液压杆16的推动将压力逐渐增加，直至将石板按压断裂后，液压杆16产生的推力即可作为最终检测结果，在液压杆16的后端通过信号线与外部的压力传感器连接，其压力传感器为现有的成熟技术，石板破裂后，即可将其取出，在石板断裂的瞬间，石板顶端受到向后的推力，因此断裂的上半部分会掉落在第一收集仓6的内部，避免发生较大面积的散落情况。
23.本实施例，所述固定机构3包括两个相互平行的框架8，所述框架8的顶端和底端均设置有支撑轨道9，且每个框架8上的两个支撑轨道9相互对称设置，所述支撑轨道9的内侧开设有滑槽10，所述支撑轨道9的一端设置有外凸板11，所述框架8设置有两个，且两个框架8以相互对称的形式安装在夹层5的两侧，所述夹持组件4的一侧与框架8的内侧相贴合，将石板放置在固定机构3中间的夹层5内时，主要通过两个夹持组件4对其进行固定，当该石板断裂后，由于位于夹层5中的石板部分仍旧被两侧的夹持组件4所固定，因此不会同上半部分进行掉落，此时拉动夹持组件4前端的拉杆15，即可将夹持组件4连同中间的破碎的石板一同向外抽出，当把夹持组件4从夹层5中抽出后，即可在装夹板12后端的转轴14支撑下将其打开，装夹板12打开后，内部的石板部分失去夹持力度，即可向下自由掉落，最终集中在第二收集仓7内进行收集，降低了对碎片收集的难度。
24.本实施例，所述框架8底端的支撑轨道9与检测平台1的底板表面相齐平，所述框架8上两个支撑轨道9之间的间隔与夹持组件4的高度相同，在框架8的内部由于设置有上下共计四个支撑轨道9，因此拉动拉杆15将装夹板12抽出时，即可通过装夹板12后端的转轴14沿着支撑轨道9内的滑槽10移动，确保装夹板12拉出的过程中仍旧保持稳定，放置中间的石板在拉出的过程中掉落，在支撑轨道9的前端设置有向前伸出的外凸板11，将装甲板后端的转轴14拉动到该外凸板11处时，装夹板12的因此不再受到框架8内侧的支撑，因此即可在该位置向两侧展开，此时整个装夹板12处于第二收集仓7的正上方，因此展开装夹板12后即可将内部的石板碎屑全部掉落集中在第二收集仓7内。
25.本实施例，所述夹持组件4包括两块装夹板12，所述装夹板12的内侧贴装有橡胶垫13，所述装夹板12的后端的两侧安装有转轴14，所述装夹板12的前端安装有拉杆15，所述装夹板12通过后端的两个转轴14嵌装在滑槽10的内部沿着支撑轨道9移动，所述装夹板12的两端分别与检测平台1的两端相对齐，每个所述装夹板12上的橡胶垫13均贴装在朝向夹层5所在的一侧，将检测完成的石板进行收集排出后，即可进行后续的石英石板装夹工序，对石英石板装夹的时，先将两个装夹板12处于拉出并打开的状态，将石英石板的底端与装夹板12的底端对齐，并支撑在夹层5的底端，然后将两侧的装夹板12向中间合并，装夹板12关闭的过程即可将中间垂直放置的石板进行夹持固定，直至两个装夹板12完全平行后即可将中间的石板完全固定，此时推动拉杆15，将两个装夹板12推动到夹层5的内部，即可带动中间装夹的石板同步移动到固定机构3中间的检测区域，装夹过程可以将夹层5底端上个检测程序中掉落的微笑碎屑进行刮除，避免对该次检测产生影响。
26.本实施例，所述增压机构2包括液压杆16和推板17，所述液压杆16的前端与推板17的后端固定连接，所述推板17的表面开设有多个卡槽18，所述推板17的前端安装有按压条
19，所述按压条19的后端设置有卡块20，所述按压条19的长度和推板17的长度相同，所述卡块20和卡槽18整体均呈“t”性结构，且卡槽18的数量大于卡块20的数量，所述液压杆16通过后端的螺丝固定安装在检测平台1的表面，该增压机构2通过两个液压杆16推动推板17前移，再通过推板17带动前端的按压条19与石板接触后即可实现增压效果，在按压条19的后端设置有多个卡条，推板17的前侧设置有多个卡槽18，将卡条插入到不同位置的卡槽18内，即可改变按压条19与石板的接触位置，进而实现不同区域的检测目标。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。