一种药板自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于药物封装技术领域，具体涉及一种药板自动下料装置。


背景技术：

2.目前，制药企业使用的铝塑机，其作用是将一粒粒的胶囊加工成含有一定胶囊数量的药板，然后药板会经过药品检测机自动检查粒数有无缺失、外观有无破损，然后再流向下工序。
3.在生产过程中会有部分药板由于试生产、设备误踢等情况，而造成一定数量的药板没有经过检测机的检测就流出，再次检测就需要人工手动进行药板的配给，严重影响了药板的正常检测，费时费力，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种药板自动下料装置。
5.依据本实用新型的技术方案：一种药板自动下料装置包括输送结构和固定安装于输送结构内的推动结构；输送结构包括两块侧板，两块侧板的一端均构造有支撑板，且两块支撑板远离侧板的一侧共同构造有背板；推动结构包括倾斜固定设置于两块支撑板相向面顶部的导向板，导向板抵接于背板的顶部，且导向板的顶端远离侧板的一侧构造有挡板，且挡板远离侧板一侧的两端均固定安装有气缸，两台气缸的活塞杆穿过挡板的一端共同固定连接有推挤板。
6.优选的，两块支撑板的相向面远离背板的一侧均居中开设有圆孔，且两个圆孔内共同转动设置有主动轴，主动轴的一端连接有固定安装于支撑板一侧的伺服电机。
7.优选的，两块侧板的相向面远离支撑板的一侧均居中开设有通孔，且两个通孔内共同转动设置有从动轴，主动轴和从动轴的外缘面上共同安装有传动带。
8.优选的，主动轴的外缘面上远离伺服电机的一侧固定安装有皮带轮一，且从动轴外缘面上的一侧固定安装有适配皮带轮一的皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二之间安装有传动皮带。
9.优选的，背板的两侧均构造有耳板，且耳板的一侧开设有供螺栓穿过的贯穿孔。
10.优选的，挡板远离推挤板的一侧居中开设有供导向杆活动设置的通槽，且导向杆穿过通槽的一端构造于推挤板。
11.优选的，两块侧板的顶端远离支撑板的一侧均固定安装有红外计数器，且两个红外计数器相互适配。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）在药板自动下料装置中安装有两台气缸的挡板以及推挤板的设置，通过启动两台气缸以同步推动推挤板移动，从而将码放于导向板上的药板推至输送结构上，即可实现对于药板的配给，以使得药板可通过输送结构送入检测机内进行检测，省时省力，实用性较强。
14.（2）在药板自动下料装置中安装有传动带的主动轴和从动轴，通过启动伺服电机带动主动轴旋转，从而带动皮带轮一转动，并在传动皮带的帮助下带动安装有皮带轮二的从动轴转动，从而同步驱动传动带移动，以带动推至传动带上的药板移动至检测机内，并通过两个红外计数器对药板的数量进行检测，从而避免检测遗漏的情况出现，并对堆积于检测机进料口处的药板进行检测，并将检测信号传递于工作台，以便于工作人员手动对其进行疏通，提高了药板检测的效率，实用性较强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
18.图中附图标记如下：1、侧板；2、支撑板；3、导向板；4、挡板；5、气缸；6、推挤板；7、主动轴；8、伺服电机；9、从动轴；10、传动带；11、皮带轮一；12、皮带轮二；13、传动皮带；14、耳板；15、导向杆；16、红外计数器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2所示，本实用新型药板自动下料装置进入检测机内进行检测。药板自动下料装置包括输送结构和固定安装于输送结构内的推动结构，输送结构包括两块侧板1，两块侧板1的一端均构造有支撑板2，且两块支撑板2远离侧板1的一侧共同构造有背板，推动结构包括倾斜固定设置于两块支撑板2相向面顶部的导向板3，导向板3抵接于背板的顶部，且导向板3的顶端远离侧板1的一侧构造有挡板4，且挡板4远离侧板1一侧的两端均固定安装有气缸5，两台气缸5的活塞杆穿过挡板4的一端共同固定连接有推挤板6，挡板4远离推挤板6的一侧居中开设有供导向杆15活动设置的通槽，且导向杆15穿过通槽的一端构造于推挤板6，通过启动两台气缸5以同步推动推挤板6移动，从而将码放于导向板3上的药板推至输送结构上，即可实现对于药板的配给，以使得药板可通过输送结构送入检测机内进行检测，省时省力，实用性较强。
21.如图2、图3所示，为提高药板检测的效率，两块支撑板2的相向面远离背板的一侧均居中开设有圆孔，且两个圆孔内共同转动设置有主动轴7，主动轴7的一端连接有固定安装于支撑板2一侧的伺服电机8，两块侧板1的相向面远离支撑板2的一侧均居中开设有通孔，且两个通孔内共同转动设置有从动轴9，主动轴7和从动轴9的外缘面上共同安装有传动带10，主动轴7的外缘面上远离伺服电机8的一侧固定安装有皮带轮一11，且从动轴9外缘面上的一侧固定安装有适配皮带轮一11的皮带轮二12，皮带轮一11和皮带轮二12之间安装有传动皮带13，通过启动伺服电机8带动主动轴7旋转，从而带动皮带轮一11转动，并在传动皮带13的帮助下带动安装有皮带轮二12的从动轴9转动，从而同步驱动传动带10移动，以带动推至传动带10上的药板移动至检测机内，提高了药板检测的效率，实用性较强。
22.如图3所示，为完成对于药板的数量记录，两块侧板1的顶端远离支撑板2的一侧均固定安装有红外计数器16，且两个红外计数器16相互适配，通过两个红外计数器16，可对药板的数量进行检测，从而避免检测遗漏的情况出现，还可对堆积于检测机进料口处的药板进行检测，并将检测信号传递于工作台，以便于工作人员手动对其进行疏通。
23.如图2所示，完成对于该装置的固定安装，背板的两侧均构造有耳板14，且耳板14的一侧开设有供螺栓穿过的贯穿孔，通过将螺栓穿过两块耳板14贯穿孔，并拧入指定位置，即可完成对于该装置的固定安装。
24.工作原理：使用该药板自动下料装置时，通过设备将药板码放于导向板3上，并启动两台气缸5以同步推动推挤板6移动，从而将码放于导向板3上的药板推至传动带10上，即可实现对于药板的配给，再启动伺服电机8带动主动轴7旋转，从而带动皮带轮一11转动，并在传动皮带13的帮助下带动安装有皮带轮二12的从动轴9转动，从而同步驱动传动带10移动，以带动推至传动带10上的药板移动至检测机内，并通过两个红外计数器16对药板的数量进行检测，从而避免检测遗漏的情况出现，还可对堆积于检测机进料口处的药板进行检测，并将检测信号传递于工作台，以便于工作人员手动对其进行疏通，提高了药板检测的效率，使用方便。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。